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篇一:[排出压力]排出压力与扬程的关系
一、水泵排出压力
水泵排出压力是指被送液体经过水泵后，所具有的总压力能(单位：MPa)。它是泵能否完成输送液体任务的重要标志，对于水泵的排出压力可能影响到用户生产能否正常进行。因此，水泵的排出压力是根据实际工艺的需要设计确定的。
根据生产工艺的需要和对制造厂的要求，排出压力主要有以下几种表示方法。
1、正常操作压力 企业生产在正常工况下操作时，所需的泵排出压力。
2、最大需要排出压力 企业生产工况发生变化时，可能出现的工况昕需的泵排出压力。
3、额定排出压力 泵制造厂规定的并保证达到的排出压力。额定排出压力应等于或大于正常操作压力。对于叶片式泵应为最大流量时的排出压力。
4、最大允许排出压力 泵制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力，但应低于泵受压元件的最大允许工作压力。
二、水泵扬程H
水泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量．以H表示，单位是m，即排出液体的液柱高度。
单位压量的液体通过泵后所获得的有效能量，又称总扬程或全扬程。也可以讲在水泵的出口处与进口处液体所具有的能量差。但必须说明：它仅仅与泵本身性能有关，而与进、出口管路无关。扬程的单位为N·m或m液柱高度。
对高压泵，有时也近似地采用泵出口和进口的压力差(p2一P1)表示扬程的大小，此时，扬程H可表示为：
式中 P1——泵的出口压力，Pa；
P2一泵的进口压力，Pa；
p——液体密度，kg／m3；
g——重力加速度，m／S2。
扬程是水泵的关键性能参数,根据石油、化工工艺需要和对泵制造厂的要求.
①正常操作扬程企业正常生产工况下，泵的排出压力和吸入压力所确定的泵扬程。
②最大需要扬程企业生产工况发生变化，可能需要的最大排出压力(吸人压力未变)时泵的扬程。
③额定扬程 额定扬程是额定叶轮直径、额定转速、额定吸入和排出压力下水泵的扬程．是由泵制造厂确定并保证达到的扬程，且此扬程值应等于或大于正常操作扬程。一般取其值等于最大需要扬程。
④关闭扬程 关闭扬程是水泵流量为零时的扬程。为水泵的最大极限扬程，一般以此扬程下的排出压力确定泵体等受压元件的最大允许工作压力。
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篇二:[排出压力]转子泵适合输送有粘度的液体和排出压力比较大的场合
目前在国内的工艺流程泵中应用范围最广的是：离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。不过随着生产工艺和生产过程的细化和对产品的质量要求越来越高，许多的生产流程中使用的离心泵、螺杆泵、齿轮泵等已不能满足现代的对产品性能和质量的要求了，新的原理的输送泵是替代老型泵的必然结果。
离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高(只有40%的效率)。在输送有粘度和排出压力比较大的场合的使用效率更低，甚至无法运行。而稠油泵、螺杆泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。
转子泵就完全没有以上这些缺点，转子泵在实际运行过程中基本没有易损件、运行基本免维护、清洗过程简单没有死角、并且所有与物料接触的零件可以使用满足物料特性的不锈钢材料制作，卫生、耐蚀、易清洗、少维护、高压力等特点均显示出了其强大的适用性能，由于转子泵独特的工作原理使其在输送高粘度物料和易变性物料的输送中更是优势明显，是其他形式泵不可替代的。
转子泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，转子泵是人们最好的选择。
转子泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP 的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医药产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。
篇三:[排出压力]从制冷系统排出制冷剂的方法
从制冷系统排出制冷剂的方法：
1、 完全关闭压力表组的高低压手动阀，分别将高低压软管接在相应的维修阀上；
2、 把压力表组的中间软管出口用布包起来；
3、 缓慢旋松压力表组高压端手动阀，让制冷剂从中间软管布上排出，但阀门不能开得太大，不然压缩机油会随制冷剂流出；
4、 当压力表指示降到0.35MPa以下时，再慢慢打开低压表手动阀，使制冷剂从高低压侧同时排出；
5、 观察压力表读数，随着压力的下降，逐渐开大高低压端手动阀，直到两边的压力表均指到零为止。
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1、 完全关闭压力表组的高低压手动阀，分别将高低压软管接在相应的维修阀上；
2、 把压力表组的中间软管出口用布包起来；
3、 缓慢旋松压力表组高压端手动阀，让制冷剂从中间软管布上排出，但阀门不能开得太大，不然压缩机油会随制冷剂流出；
4、 当压力表指示降到0.35MPa以下时，再慢慢打开低压表手动阀，使制冷剂从高低压侧同时排出；
5、 观察压力表读数，随着压力的下降，逐渐开大高低压端手动阀，直到两边的压力表均指到零为止。
操作时应慢慢放出制冷剂，防止压缩机机油流出。
