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水管保温套篇1:管道保温施工方案
1.1管道保温
管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温
烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备
1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:
1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。
1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
1.5质量标准及检验要求:
1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
1.5.2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
1.5.3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
（1） 保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
（2） 保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。
1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
1.5.7 设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.5.9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
1.5.10 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。
1.5.11 当环境温度不超过２５℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃（转湘潭公司）
水管保温套篇2:图解保温管道施工方法（经典之作）
安装工具
1、 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
2、大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：
直角弯头的安装
1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。暖通南社微信公众号：nhvaca
2、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示：
大径管道的安装
1、原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
2、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示：暖通南社微信公众号：nhvaca
T型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：
大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，(暖通南社微信公众号：nhvaca)并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：
风管的安装
用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处的半径R1、R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。如下图所示：
橡塑保温施工方法
1.水管的保温
2.风管橡塑保温安装
3.设备保温
冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。保温其他注意事项：
①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。②.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。③.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。④.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。⑤.一般工程冷冻水管保温层最厚为60mm，需要分2层进行保温，其做法如下图所示：
铝箔玻璃棉保温施工工艺
①．首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。②．粘接保温钉a.保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。b.将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。c.保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm。d.粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。③．裁剪铝箔玻璃棉板。裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。④．铺覆铝箔玻璃棉板a.将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。c.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。d.对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。⑤．粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。蜂窝泡沫玻璃保温管套施工工艺
①．将粘结剂加热108~200℃溶化。 ②．用刮刀或自制工具，将熔化的粘结剂涂在泡沫玻璃粘合面上并趁热压紧在管道上，稍后冷却固定后刮去缝隙中挤出多余部分。粘合剂布均匀，粘缝无空隙。 ③．粘合剂随用随熔，不宜长时间加热或温度过高，一般可用烟色(青-白-黄)判断，烟色发黄时己近着火点要加注意。保温保护层施工
①．室外明露和室内易碰损（如空调机房内）的空调保温管道需做铝合金板保护层，保护层厚度为0.5mm。②．铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。③．立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。④．横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：
⑤．户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。⑥．有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
绝热工程安装技术规范及要求
1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
4、保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开。暖通南社微信公众号：nhvaca
6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
13、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
14、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
15、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
16、如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
水管保温套篇3:暖通空调常用管道保温厚度表
一、冷冻水管道(≥5℃)
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
15～25
25
15～25
25
32～80
30
32～80
30
≥100
35
≥100
35
室外
15～25
35
15～25
30
32～80
40
32～80
35
≥100
50
≥100
40
二、热水、冷热合用管（5～60℃）
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤50
30
≤40
35
70～150
30
50～100
40
≥200
35
125～250
45
≥300
50
室外
≤50
35
≤40
40
70～150
35
50～100
45
≥200
40
125～250
50
≥300
55
三、热水、冷热合用管（0～95℃）
聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤32
30
≤50
50
40～200
35
70～150
60
≥250
45
≥200
70
室外
≤32
35
≤50
60
40～200
40
70～150
70
≥250
50
≥200
80
四、蓄冰管道(≥-10℃)
柔性泡沫橡塑(mm)
聚氨酯发泡(mm)
室内
15～40
35
30
50～100
40
40
≥125
50
50
板式换热器
35
-
槽、罐
60
50
室外
15～40
40
40
50～100
50
50
≥125
60
60
槽、罐
70
70
五、空调凝结水管道
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
空调房间吊顶内
10
10
非空调房间
15
15
六、空调风管道
柔性泡沫橡塑板(mm)
玻璃棉板、毡(mm)
送风温度≥14℃
在非空调房间内
20
40
在空调房间内
20
30
送风温度≥4℃
在非空调房间内
25
50
在空调房间内
25
40
七、冷媒管道(分体空调，VRV)
安装说明
要求的保温层的最小厚度
1、通过空调空间
19mm
2、通过非空调空间
19mm
3、贯穿浴室吊顶空间
25mm
八、导热系数
离心玻璃棉 λ＝0.031+0.00017tm W/m.K
柔性泡沫橡塑 λ＝0.03375+0.000125 tm W/m.K
聚氨酯 λ＝0.0275+0.0009tm W/m.K
聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tm W/m.K
岩棉或矿棉 λ＝0.0314+0.0002 tm W/m.K
tm－保冷层的平均温度℃，取管内冷热媒与管道周围空气平均温度。
