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篇一:[浇筑混凝土]混凝土浇筑
钢结构话建筑风格灵活 丰富。大开间设计，户型空间可多方案分割，满足不同要求，并通过减少立柱截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，并且节能效果好，墙体采用轻型节能标准化预制墙板代替粘土砖，保温性能好，节能65%,钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构延性好 塑性变形能力强，以及优良的抗震抗风性能。钢管混凝土柱子充分合理利用了钢和混凝土的材料特性，通过提高相应的强度来缩小截面，其抗压 抗侧弯强度，均比混凝土柱高1.5倍，大大增加了抗震的能力，提高了住宅的安全可靠性
一、混凝土楼板
1、 隔音效果强，使年限为70年，所以在做楼板前需要认真做好设计和布局
2、 楼板厚度我们一般建议100mm，根据中华人民共和国和国家标准（混凝土结构设计规范）（规范编号：GB50010-2002）的规定：现浇混凝土板的最小厚度不小于80mm
3、 根据我们经验来看，家庭阁楼属于小跨度和结构配筋，为安全考虑，我们增加了设计系数，参数是：楼板采用二层钢筋网片，钢筋采用二级10mm螺纹钢筋，间距200mm
4、 植筋方式，在原有结构梁上钻孔150mm，经过专业清孔后将二级10mm螺纹钢筋植入，外留锚固长度，在将楼板钢筋与植筋绑扎连接一体
5、 施工流程：
放线
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支模板
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原有结构凿毛
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植筋
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底部钢筋绑扎
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电线预埋
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上层钢筋绑扎
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验收
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关于挑空客厅搭建隔层的求助
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楼主
1楼2015-07-2411:22
客厅5.8*5.6米，想在挑空客厅一边搭建5.6*1.1米的小隔层（周边有房梁）。房子在26楼。咨询施工单位，形成两种意见，一是用混凝土现浇，但其他人说太重。二是用钢结构搭建，但是考虑到因为楼层高，需要把H型钢（如100*200）切割分段后电梯运至26楼，再就地焊接，用2根H型钢作为主梁。因为跨度接近6米，所以需要在中间加支撑，两边采用植筋并用钢板在墙上固定，H型钢焊接在钢板上，中间用槽钢焊接作为副梁。但本人不想在客厅中间加梁。怎么办呢？求助！！！
复式楼中间隔层用槽钢和现浇各有优劣势，下面详细说明： 1、现浇 优点：牢固、相对隔音 缺点：自重大 方法：在承重墙上植筋，绑上钢筋，支模，浇注10~12cm，等待28天左右成型（夏天时间稍短） 2、钢木结构 优点：自重轻、做工简单、工程期短 缺点：相对不稳、隔音效果差，如果钢材买的不好，走在上面会觉得“攘” 方法： a、每个房间四面开槽（在圈梁上） b、将槽钢插入槽子，用膨化螺栓（或者膨胀螺丝）固定 c、按一定距离将H型钢（或者工字钢）焊在槽钢上 d、每根H型钢直接用角钢跨接
篇二:[浇筑混凝土]混凝土浇筑
折叠 编辑本段 施工准备
折叠 材料
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。混凝土浇筑
石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。折叠 作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 折叠 编辑本段 操作工艺
折叠 清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。折叠 混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。折叠 混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。折叠 振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。折叠 柱的浇筑
1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。折叠 梁板浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。折叠 楼梯浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 折叠 编辑本段 质量标准
折叠 保证项目
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4.结构严禁出现裂缝。折叠 基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。折叠 允许偏差
轴线位移 5mm 垂直度 8mm 标高 ±10mm
截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 预埋管件 5mm 折叠 编辑本段 成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 折叠 编辑本段 注意问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 折叠 编辑本段 基本条件
1、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°C。应避免模板 和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升 到最高时加剧混凝土内部温升。
2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬 期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5C。
3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质 间的温差不得大于15C。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、 钢筋和模板的温度不得低于2°C。
4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可釆取场地洒水、喷雾、 挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
5、混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能 力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保 持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。
8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
篇三:[浇筑混凝土]水泥混凝土路面冬季施工防冻保证措施
混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、寿命长、养护费用低、无污染等优点，城市道路和公路均广泛采用。由于北方地理位置特性，冬季气温较低，冬季施工混凝土路面往往会遭受冰冻侵害，影响工程质量，严重时必须进行大面积返工，既造成了浪费，又影响了工期。
一、混凝土冻害的影响因素
（1）混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。目前，很多地方往往不考虑冻融破坏问题，经常是未确定混凝土抗冻性指标就进行施工。
（2）材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。
（3）混凝土在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严密、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。尤其在养生初期混凝土受冻，将会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。
二、混凝土防冻措施
要提高混凝土的抗冻能力，应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，我们在道路混凝土路面作业中，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生4个环节着重考虑：
1、混凝土原材料的选择
（1）选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。各种外加剂掺加量比例大致如下(以占水泥重量百分比计)：加气剂：1/1000-1.5/10000；减水剂：0.2%-0.5%；防冻剂：4％-5％；早强剂：氯化钙1.5％-3％；氯化钠：1％一2％ ；三乙醇：0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％；硅酸钠：2％+食盐1％。
2、混凝土的配合比
配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响，其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水分只占水泥重量的25％-30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50％-70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应所需要的实际水量，而且多加的水是以游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝土的抗冻能力。一旦气温降低到0℃ 以下出现结冰时，混凝土抹面工作会难以进行。所以冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过0.55。
3、混凝土的浇筑
混凝土搅拌应该均匀透彻，这样有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此宜尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。
4、原材料加热
在混凝土拌和前将水或粒料加热。我们通常的做法是仅将水加热，水加热设备简单、费用低，同时水的热容量比粒料要大得多，一般1 kg水升高1℃所吸收的热量要比l kg粒料升高l℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，一般把水加热至65-85℃ ，或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃。同时，在拌和时要保证混凝土的温度不超过40℃ ，摊铺后的温度不低于10-20℃。因此，混凝土的运输距离不宜太远，并事先将前台各种机具准备好，以防止在运输过程中降温过快。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
5、混凝土的养生
冬季的气温严寒对新浇筑的混凝土表面的冻害作用明显，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间(一般5h之后)才能进行最后一道抹面工作。一般在下午浇筑的混凝土要到晚上零点之后才能完成抹面工作。12月份，陕西省关中的气温白天一般在5℃之上，晚上多在-5℃之下，甚至达-10℃之下。如此低的温度，晚上混凝土表面往往结冰。混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土所要求的致密性，将来易产生皱裂、起皮、起砂等情况。对此，必须认真做好混凝土的保温和养生工作，避免混凝土表面结冰。我们采取的做法如下：
（1）改变常规做法，晚间浇筑混凝土，浇筑振捣完成后抓紧时间进行初抹面两遍，然后压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
（2）混凝土，铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水热量积蓄起来，以减少路面热量的散失，使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度。一般在次日早上8点之后就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固一天，在晚上降温之前，再次盖好保温层。为防雨雪天气把草苫湿透而失去保湿作用，宜把苫子盖在底层，塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢模板散热快，致使混凝土两侧结冰，因此，混凝土板层四边一定要加厚盖好，减少空气对流。
（3）采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝土的抹面工作时间，从而大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
（4）使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例为4％-5％ 。
（5）严密注意天气变化情况，遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土施工作业，待气温回升后再作业。
综上所述，冬季混凝土浇筑程序如下：
混凝土拌和(防冻剂加入)——摊铺、提浆、整平—— 真空、吸水、磨光——初抹面两遍——保温——抹面——压纹——保温养生——切缝——保温。
总之，在冬季混凝土路面的工程施工中，只要灵活采取各种措施，就可以起到有效的防冻效果，使工程在保证质量的前提下顺利竣工。
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