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塑料电镀工艺一:一张图看懂塑料电镀工艺流程
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
1、塑料电镀的相关概念
电镀：以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
塑料电镀：采用一定的加工方法（通常为化学镀），先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。
金属腐蚀：金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或电化学作用，导致金属被破坏（例如钢铁在环境中生锈）。
阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位的一种镀层（常常被用于牺牲该镀层来保护基体）。
阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位较正金属的腐蚀。
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下图为电镀塑料在汽车上的应用情况：
2、电镀工艺流程
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来源：百度文库
塑料电镀工艺二:塑胶电镀工艺：塑胶电镀上挂方式及技巧
一、塑胶电镀上挂的作用：
将塑胶零件固定在导电工具(挂具)装上，使其能够和电源相连形成闭合回路，让电镀能顺利进行。通俗来说，就是将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。
二、塑胶电镀上挂方式及导电水口的对于获得所需的导电效果特别关键：
1、首先因为电流是通过挂具导电点与化学镍层输送电流，为避免击穿或烧焦，每次电镀完后要对挂具进行清洗。除了挂具清洗之外，导电点是关键。因此，塑胶电镀的导电点或挂点的数量比五金电镀要多30%左右。
2、挂具点及导电点的分布技巧：
A、挂具点一定不能放在积水点或盲孔点，避免药水残留而造成挂具点镀层薄或不上镀;
B、尽可能不使用打扁的挂具点，避免药水与胶件接触不好而无法起化学反应，即造成挂具点镀层薄或不上镀;
C、挂具点一定要考虑导电的均匀性，从而保证镀层的均匀性及获得良好的电镀效果;
D、挂具点一定要设置在产品的低电流至中电流的区域;
E、挂具点不要放置在产品外观面或靠近外观面的附近位置，避免电镀过程中击穿或异色等不良现象。
三、塑胶电镀上挂的技巧：
1、一定要保证挂钩的适中弹力，避免因弹力过大造成产品变形或弹力过小而造成产品导电不良而产生的电镀不良;
2、有尖角的产品一定要放在挂具的中间区域或使用辅助阴极的专用挂具;
3、对于只有一端尖角的产品，一定要尖角位置对应在挂具的中间区域，以防止产品尖端毛刺或烧焦等不良现象;
4、一定要保证挂具挂钩的干净，对于有挂具胶或镀层清洗不干净的挂具都将导致电镀不良出现(漏镀、击穿等)。
5、对于上镀的挂具，一定要挑选出来单独做退镀处理。否则会造成镀液污染。
塑料电镀工艺三:如何保证塑胶电镀工艺的正常进行（五）
塑胶电镀工艺的第五步：解胶
一、解胶的目的：
塑胶表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子(Sn2+)所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。
二、解胶的原理：
解胶剂清除塑胶表面的亚锡离子使金属钯裸露，金属钯在化学镍中起到催化剂的作用，促使化学镍生成。
红色的为金属钯
三、注意事项：
1、解胶的药水要保持干净，因此需要过滤机过滤;
2、解胶的时间需与敏化的时间搭配合适，解胶过长或过短均会造成电镀不良，漏镀或上镀;
3、解胶需要定期更换或注入部分新的解胶液;
4、用硫酸解胶，更换前一定要预留部分，确保解胶药水的活性。
