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篇一:[双柱立车]中国超级机器一览
中国超级机器一览作者：天涯潇客
世界最大桥式起重机 ——大连重工20000吨桥式起重机 ---------------------------------------------------------- 工程总投资：3.5亿元
这台2万吨桥式起重机提升高度最高为118米，相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上，横梁长129米，为双箱型梁结构，如果把这台起重机放倒，要一个足球场才能把它装下。 2008年4月18日上午10时,烟台来福士海洋工程有限公司大水坞坞门西侧3号码头彩旗飘扬,世界最大的桥式起重机――命名为"泰山"，将自重2万吨的驳船缓缓吊离水面,这标志着2万吨桥式起重机的成功启用。 这是目前世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备，也是当今世界技术难度最高的大型起重设备。 2万吨桥式起重机由大连重工·起重集团承制,设备总体高度为118米,主梁跨度为125米;采用高低双梁结构,起升高度分别为113米和83米;这台吊机共有12卷扬机构、整机共48个吊点,每个吊点起重能力为420吨，单根钢丝绳达到了4000米。最大起升重量达20,160吨，全部创下世界之最。可以实现同时提升、同时放下，起升速度为每分钟0.2米。 此前，世界上最大的同类起重设备只能起升7000多吨的重量。 大连重工·起重集团先后突破了多吊点起升力矩平衡、多套起升机构同步控制等18项核心技术课题,从和烟台来福士公司签订合同到交钥匙仅用了20个月时间。烟台来福士海洋工程有限公司在开始建造２万吨桥吊后已经接下了９个半潜式鉆井平台的建造订单，市场情况良好。 在整个2万吨桥式起重机项目工程中，造价8500万元的混凝土基座部分至关重要。为了保证工程按时保质保量竣工，烟台来福士海洋工程有限公司在全国范围内展开招标。上百家知名建筑企业参加竞标，通过一番角逐，烟建集团有限公司夺标。2006年6月29日，2万吨桥式起重机混凝土基座工程正式开工。 2万吨桥式起重机混凝土基座工程共包括四个混凝土基座建设。两个混凝土基座的地面以上高度为100米，其它两个高度为70米。混凝土基座地面以下高度为13.8米，基础底板厚度为4米~6米。整个工程使用商品混凝土量达7000方，钢筋近10000吨。最值得“自豪”的是，该工程混凝土设计强度为C50，而三峡工程船闸、中央电视台新台址等知名工程的混凝土强度才是C40。 大型海洋石油鉆井平台通常用分段建造法，工人要在３０米高空组装上百个设备模块。有了这台吊机，就可以实现在陆地安装上层模块，一次将其整体吊装到下浮体上。由此，高空作业、坞内建造时间缩短30%，鉆井平台建造周期平均缩短了半年，实现海洋工程建造工艺的革命。 该设备的成功投产,将改变海洋石油鉆井平台传统建造方式,每一个平台的建造时间可节省100万工时,缩短船舶建造周期30%以上,大大降低了劳动成本,提高了生产效率和施工的安全性,对我国和世界船舶海洋工程建造产业的发展,具有里程碑意义！ ----------------------------------------------------------
篇二:[双柱立车]机制造业对机床等设备的需要情况_机床_中国机床商务网
机制造业对机床等设备的需要情况2009-9-22 中国机床商务网 作者：佚名 点击：1901 国务院原则上批准大型飞机科技重大专项正式立项。温家宝总理说：自主研制大飞机是中共中央、国务院做出的重大战略决策，这意味着中国人要用自己的双手和智慧制造出在世界上有竞争力的大飞机。 什么叫有竞争力？就是要实现批量生产，并且达到安全、经济、舒适这三项重要目标，在国内、国际市场上有竞争力。制造大飞机不容易，要突破许多关键技术，特别是发动机、材料和电子设备。5月11日，中国商用飞机有限责任公司在上海正式成立，标志着中国大型客机研制项目正式启动。中国商用飞机公司主要从事民用飞机的设计、研制、生产、制造和承接飞机零部件的加工生产等业务。 我国通过研制支线客机，在人才、技术、材料、制造、项目管理等方面积累了一定的经验，为下一步研制大飞机奠定了坚实的基础。目前我国一些飞机制造企业在为波音、空客等公司生产关键零部件，在一定程度上具备了制造大飞机的生产能力。研制大飞机重点要加强飞机研发、关键部件制造及总装、市场营销等方面的能力，要突破飞机发动机、机载设备、材料等关键核心技术。典型零件和难加工材料的加工也是其中的一个关键环节。 机床工业如何为航空工业服务，首先要了解飞机等航空零部件的结构和工艺特点。 一、飞机零件的结构特点 典型的飞机零件的结构特点是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。为了减轻飞机重量，增加飞机的机动性和增加有效载荷和航程，进行轻量化设计，广泛采用新型轻质材料。为了提高零件强度和工作可靠性，主要采用整体毛坯件和整体薄壁结构。现在大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金、高强度钢、复合材料等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件不仅形状复杂，而且孔、空穴、沟槽、加强筋等多，工艺刚性较差。 二、飞机制造中需要用机床加工的典型零件立车 飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分： 1、机身结构件典型零件 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类零件。以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5%-10%左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90%以上为铝合金件，少量为不锈钢和钛合金钢，且整体结构件越来越多，应用复合材料是今后的发展方向。 机身结构件典型零件的结构特点 1)、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。 2)、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。 3)、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。 4)、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。 加工飞机机身典型零件所需主要设备 ⑴ 三坐标加工中心，如大型龙门立式加工中心； ⑵ 五轴联动加工中心，如大型龙门立式加工中心，应配备A/B摆角铣头或A/C摆角铣头； ⑶ 从发展考虑，需要大型龙门式双主轴五坐标加工中心，工作台尺寸5m×20m，用于加工梁类零件； ⑷ 加工铝合金件需要大功率高速加工中心，功率≥40KW，主轴转速20000r/min以上，带两坐标摆角铣头； ⑸ 由于整体铝合金件切削加工去除量大，为便于排屑，最好需要工作台可以翻转90o的卧式加工中心，目前，国内尚无这种卧式加工中心； ⑹飞机机身结构件品种多，形状各异，且工艺刚性差，需用大量卡具。为降低成本，缩短生产准备周期，需要各种柔性卡具； ⑺立车钣金成形件主要涉及蒙皮、型材、导管等曲面成形，要求成形精准。为保证制造精度，需要大规格蒙皮拉伸机；蒙皮滚弯成形机；还有三轴滚校平机、型材拉弯机、导管成形机等。飞机部件装配还需自动钻铆设备； (8)为减轻飞机重量，复合材料的应用越来越多，制作复合材料构件需要铺带机等等(铺带机在国内还是空白)。 2、飞机发动机的关键件与加工要求 飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘。 机匣加工 航空发动机机匣有三类，一类是对开环形结构，一类是整体环形结构，还有一种是异形壳体。机匣材料是一种难加工的耐高温的高强度钛合金材料。机匣又是薄壁、弱刚性结构，型面复杂，精度要求高，加工难度大。机匣是大型零件，一台推力为15000公斤航空发动机机匣直径为φ800mm。大飞机的大型风扇机匣外形尺寸φ1823.5mmx546mm，最薄处壁厚3mm。所以，机匣加工需要中、大型多功能、高精度数控机床。如加工直径为φ2000mm的数控立车和精密数控立车；工作台尺寸为2400mm×5000mm的龙门式五轴联动加工中心，需具备双工位、在线测量和仿真功能，刀库容量60把刀左右，数控系统具有高级编程功能，工作台3000mm x 5000mm的龙门式数控镗铣床。 叶片加工 航空发动机的叶片材料为耐高温的钛合金材料，需用五轴联动加工中心，五轴高速龙门铣等加工叶片形面。叶根榫头的加工需用拉床和缓进给强力磨床，并希望缓进给强力磨床具有换砂轮功能和滚轮修砂轮装置，还需要有在线测量、程序调整和自动补偿功能。 叶片形面用电解加工可大大提高加工效率，还需用数控六轴砂带抛光设备抛光。希望有叶片形面检测设备。 大型宽弦空心风扇叶片采用宽弦、空心、带阻尼凸台结构，直径φ1600mm以上，风扇叶尖速度高达457m/s,选用重量更轻的钛合金或树脂基材料，制造这类叶片需要五坐标叶片铣床；自动抛光机；组合封焊和扩散连接及超塑成形设备等。 叶片有很多冷却用的小孔，用电脉冲打孔，比用激光打孔好(激光打孔有硬化层)，但现在，电加工打孔机床没有打孔深浅的显示，操作困难。希望能解决这个问题，能显示打孔的深浅。而耐1100°C高温的镍基单晶涡轮叶片具有很好的高温强度和综合性能，叶片上有许多直径为φ0.3mm-φ0.4mm的冷却气膜孔，制作这类叶片，需要定向/单晶熔铸炉、陶瓷型芯焙烧炉、制芯机、磨削中心、数控缓进给磨床以及叶片制孔的电液束流设备和小孔加工单元等装置。 整体叶盘加工 整体叶盘是薄壁盘类零件，叶盘圆周上有装叶片的榫槽。直槽可用拉削加工和磨削加工。圆弧形榫槽可用铣削和成形磨加工，但圆弧形榫槽的检测困难。叶环和叶盘的加工需要数控卧车、精密数控立车。要求加工机床的刚性好，定位精度高，定位精度约为2μm～3μm。整体叶盘的叶片部分，可用五轴高速加工中心加工，还可以用电火花成形加工。重型燃机叶盘直径可达2000mm～3000mm，需要用砂轮线速度100m/s以上的高速磨床加工。 加工发动机关键零件所需的主要设备有： 带A/B摆角铣头或A/C摆角铣头的五轴联动加工中心； 五坐标叶片铣床； 整体叶盘高效加工中心； 工作台3000mm x 5000mm数控龙门镗铣床； 精密数控立式车削中心； 数控立式车床； 精密数控车床； 车铣复合加工中心； 榫齿倒圆专用加工中心； 激光熔覆加工机床； 电火花铣削加工机床； 数控卧式车床； 数控立式磨床； 数控缓进给磨床； 端面弧齿磨床； 高速转子叶尖磨床； 700t电动螺旋压力机； 板类件无模多点成形压力机； 定向/单晶熔铸炉； 用于叶片制孔的电液束流设备、小孔加工单元以及真空热处理炉等等。 上述设备要求机床具有足够的刚性，操作简单，人机界面清楚，具备样条插补(NURBS)功能,过程均匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，还具有在线测量和仿真功能。 三、双柱立车发展大飞机必须立足国内，开发并应用国产设备 目前，飞机制造企业所使用的机床大部分是进口的，国产机床很少，而且大部分用于粗加工，主要原因是：现在国产机床的精度保持性、质量稳定性、服务及时性等方面与航空用户的要求还有差距，有些机床国内还是空白。 为了改变这种状况，国外机床制造企业在与航空制造企业合作方面有一些好的做法值得借鉴。如国外一些机床制造企业设立了对应航空应用的开发部门，该部门的职责是收集航空制造企业的需求，向产品设计部门转达这些需求，研究开发用于航空零件加工的工艺和程序。机床制造企业还设置航空客户销售经理，专门负责航空制造市场的销售，加强与航空制造企业的联系，反馈航空制造市场的需求信息。国内机床制造企业也可借鉴国外的这种先进做法，首先要了解航空制造企业的需求和飞机零件的制造工艺，据此制定机床设计方案，研究相适应的工艺路线，提供能够满足航空企业要求的机床。大部分航空制造企业都表示，如果国产机床能够满足要求，还是愿意使用国产机床的，因为国产机床的成本低。另外，购买国外的高档数控机床，国外设定了很多限制，甚至不卖给我们。 所以，发展大飞机必须立足国内，开发上述急需的加工设备，才能不受制于人。我国机床工业企业应勇挑重担，为国分忧。航空发动机制造企业和飞机制造企业也要为振兴我国装备制造业出力，积极应用国产设备，帮助改进国产设备，尽早形成产学研用的互动创新机制。
(来源：)上一篇：国内的金属市场发展现状分析情况下一篇：面临经济困局机床行业需“居变思危”分享到：文章链接：中国机床商务网 http://www.jic35.cn/News/Detail/6789.html
篇三:[双柱立车]中国27大龙门加工中心生产企业，你喜欢哪家？快来投票！
中国27大龙门加工中心生产企业
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（排名不分先后）
1. 北京北一机床股份有限公司
北京北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。目前，公司总部位于中关村科技园顺义园区内，拥有13家子公司，其中包括海外3家全资子公司，德国瓦德里希·科堡机床公司、意大利C.B法拉利公司、意大利萨福普公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造；高速铁路机车转向架、高铁轮对、高铁铁轨轨尖等关键部件的加工制造；汽车零部件领域的发动机、变速箱，汽车燃油喷射系统的小孔珩磨等核心部件的加工制造；发电装备领域的核电核岛、水轮机大叶片、汽轮机壳体等关键部件的加工制造。同时，北一产品还为船舶、军工、机械、模具等众多领域提供装备。
2. 武汉重型机床集团有限公司
中国兵器武汉重型机床集团有限公司是我国"一五"时期156项重点项目之一，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。公司通过实施整体搬迁改造，已成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发基地。
公司主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种，产品全部实现数控化和复合化功能。两万多台套由武重研制的工作母机服务于我国能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业，并向40多个国家和地区出口。
3. 齐齐哈尔二机床集团有限责任公司
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(由原齐齐哈尔第二机床厂改制)1950年10月于沈阳北迁建厂，是"一五"期间我国机械工业第一批重点骨干企业，闻名全国的马恒昌小组所在企业。经过六十多年的发展建设，企业已成为我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家"十一五"发展数控机床产业化专项重点扶持企业，中国重型机床龙头企业，为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备。其中，公司在1975年研制完成我国第一台数控龙门铣。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备等。
4. 沈阳机床集团
沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。沈阳第一机床厂工艺处具有强大技术实力的工艺处，在国内率先应用先进的CAPP技术进行计算机辅助工艺设计。为新产品的开发、设计、研制、及生产制造提供了良好的保证。服务于机械、汽车、铁路、石化等传统产业，以及航空、航天、高速磁悬浮列车、环保及信息等高新技术产业。
5. 大连机床集团
大连机床集团始建于1948年，以几十个“中国第一”而闻名全国，是全国机床工具行业的排头兵企业。特别是“十五”以来，大连机床集团用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造，企业的数控技术、柔性制造技术以及高速数控机床、高速加工中心和数控功能部件的设计、制造达到世界先进水平，突破了一批制约我国数控机床发展的核心技术，形成了一批在国际市场上具有竞争力的高端产品。目前，大连机床集团已经发展成为我国最大的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地，全国最大的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业最大的铸件生产基地。
6. 宁波海天精工机械有限公司
宁波海天精工股份有限公司坚持独立自主的品牌路线，以“铸造精品机床，振兴民族工业”为己任，通过技术引进、吸收、不断创新，不断发展。主导产品包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种，迅速跻身中国数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。公司依托海天集团的先进生产管理理念，全面推行交钥匙工程和完善的售前、中、后服务，使客户获取至为优异的产品效能，缔造如您所愿的产业价值。
7. 济南第二机床厂
济南二机床始建于1937年，国有独资，是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业。1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机，是中国“龙门刨的故乡”、“机械压力机的摇篮”。企业是国内规模最大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地，主要生产锻压设备、数控金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，广泛服务于汽车、航空航天、轨道交通、能源、船舶、冶金、模具、工程机械等行业，并远销世界50多个国家和地区。
8. 南京宁庆数控机床制造有限公司
南京宁庆成立于1989年，一直专注于横梁移动式系列龙门研究，“专而精”的公司理念奠定了宁庆在行业中的领先地位。其系列产品从1.8米到12米及以上完成了系列化，并衍生到高速高光铣和双摆头式五轴龙门。经过不断改进改善的双摆头式五轴横梁移动式龙门加工中心，不仅在国内主流模具市场应用，还在航空航天行业受到欢迎，同时出口到德国、土耳其、南非、印度、东南亚等国家和地区，获得了用户和销售商的赞誉。经过十多年坚持不懈的努力，宁庆在市场占有率和技术上都成为了行业内的先锋，并不断向欧美顶尖的技术和工艺靠近。
▌南京宁庆 联系方式
电话 025-84950091
邮箱 [email protected]
9. 浙江日发精密机械股份有限公司
浙江日发精密机械股份有限公司成立于 2000 年，是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业、国家级高新技术企业，也是国内唯一一家能够同时生产立式数控车床、卧式数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和落地式镗铣床的企业。经过近十年的奋斗，目前已进入了全国普及型数控机床前五强，被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业、综合经济效益十佳企业”。
10. 嘉泰数控科技股份公司
嘉泰数控科技股份公司（股票代码：838053）是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的创新型企业，产品渗透到机械加工各个方面，目前主要为航空航天、军工、汽车、轨道交通、船舶制造、消费电子、3C通讯、风能发电、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密 CNC 加工中心机为主的各类高档数控机床等高端智能数控装备，并提供整体解决方案和全过程支持服务。公司自成立以来，始终坚持“立足数控机床，走创新发展之路”，成功研发多款“高刚性、高精度、高性能、高稳定性”的新一代数控产品；已形成8大系列、300余种产品规格，技术指标达到国际先进水平，荣获48项专利；先后被授予“国家数控系统工程技术研究中心泉州分中心”、“院士专家工作站”、“高新技术企业”、“数控一代”示范企业等60多项荣誉称号。
▌福建嘉泰 联系方式
电话 0595-22388381
邮箱 [email protected]
11. 汉川数控机床股份公司
汉川数控机床股份公司的前身是始建于1966年的国家机械工业部大型骨干企业——汉川机床厂。经过50年来的改革、创新和发展，公司研制生产的4万余台精密机床，为国家制造业发展做出了重要贡献。公司生产的立式加工中心、龙门式加工中心、卧式铣镗床荣获“陕西省名牌产品”称号。其中龙门式加工中心系列机床是公司重要的拳头产品，目前可为用户提供定梁式、动梁式、定梁龙门移动式、动梁龙门移动式、桥式等五大系列四十多个品种规格，可实现三轴联动、五轴联动及五面体加工，可全面满足航空航天等重点行业领域对大型高精度机床的需求。
12. 宝鸡机床集团有限公司
宝鸡机床集团有限公司始建于1965年，是中国机床工具行业领先的金属切削设备供应商。宝鸡机床集团坚持秉承“干优等品零件、装精密级机床、做高素质员工、创世界级品牌”的品牌理念，打造了知名的“忠诚”品牌，形成了以柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、珩磨机、专用车床、数码放疗设备及制药机械、机床刀具等14大类200多个品种的产品群，为中国及美国、德国、俄罗斯、印度、墨西哥等50多个国家的军工航天、汽车、电力IT、工程机械等行业提供数十万台设备，产品荣获多项国家、部奖励，拥有专利21项。
13. 昆明机床股份有限公司
昆明机床股份有限公司是中国制造大型精密机床的骨干企业，曾先后研发出140多个“中国第一台”。公司主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、大型数控龙门铣床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内领先水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品，并已进入众多外资在中国的独资企业和迅速崛起的大型民营企业，深受用户喜爱。在全国率先实现了大型落地铣镗床数控化，全国首家开发出卧镗式加工中心，高精度数控成像转台，最新开发出的五轴联动大型数控落地式铣镗床处于国内领先、世界先进水平。
14. 山东威达重工股份有限公司
山东威达重工股份有限公司是鲁南地区规模最大的机床制造企业，近年来，通过吸收国外先进技术，与科研院校合作与自行开发设计相结合，主导产品已形成：龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心系列、数控铣床系列、卧式镗铣床系列、摇臂钻床系列、万能升降台铣床系列、立式铣床系列、铣钻床系列等八大系列九十余种规格，产品以其性能稳定、质量可靠畅销全国，远销以欧、美市场为主的70多个国家和地区。
15. 纽威数控装备（苏州）有限公司
纽威数控装备(苏州)有限公司座落于苏州高新区科技城，投资1.5亿美元，占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。公司引进顶级欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、万能磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。公司采用先进的SAP管理系统，致力于追求产品的零缺陷，为客户提供优质的中高档数控加工设备。纽威数控装备拥有7大类别200多个型号的数控机床，创立以提高客户满意度为目标的360°解决方案。为数千家客户提供加工设备。并逐步向自动化加工、智能制造工厂方向发展，为客户提供全套切削技术解决方案。
16. 南京高传四开数控装备制造有限公司
南京高传四开数控装备制造有限公司成立于一九九三年，是主要从事数控系统与数控机床的研发、生产与销售的高新技术企业。公司具有较强的生产加工能力，拥有GDW-30∕600大型数控龙门磨、导轨磨等系列进口生产设备，和国内先进的数控加工中心等加工设备，以及2m×3m×4m大型三坐标检测仪、激光干涉仪和球杆仪等检测设备。公司的质量保证体系完备，为用户提供较为完善的售前、售后服务。目前，公司产品主要有雕铣机系列、加工中心系列、高速铣雕加工中心系列、数控龙门系列和五轴联动机床系列等多系列机床产品。公司的多个产品获“江苏省高新技术产品”，其中龙门系列通过省级鉴定并列为重点新产品。
▌南京四开 联系方式
电话 025-87137255
邮箱 [email protected]
17. 山东永华机械有限公司
永华机械创立于2007年，是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、国家高新技术企业。公司一直致力于高档数控机床的研发制造，以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品，多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具等行业客户提供大量的高效加工解决方案，产品精度、稳定性皆处于行业领先地位。永华机械凭借更高的起点，更雄厚的综合实力，以及与世界同步的设计制造理念，快速赶上并超越了众多行业传统企业，在未来高端数控加工领域占有了重要的一席。
18. 山东鲁南机床有限公司
山东鲁南机床有限公司的前身是鲁南机床厂，1952年成立，现为山东省滕州市国有企业，公司现占地400亩，拥有资产五亿余元。公司主导产品以车削中心及数控车床和立、卧、龙门式加工中心两大系列以及各类专用机床和高档功能部件为主的22个品种系列，产值数控化率达90%，产品已打入军工、航天等高端市场，出口到70多个国家和地区。近几年来，公司连续进入中国机床工具行业协会“中国机床工具行业30强”等荣誉称号。按照国家“中国制造2025”和企业自身发展规划，在目前经济转型期迅速调整升级，为振兴我国装备制造业做出更大的贡献。
19. 江苏新瑞重工科技有限公司
江苏新瑞重工科技有限公司是一家集产品设计、制造、销售和服务为一体的中高档数控机床专业生产企业，隶属于新誉集团。公司汇集了新瑞重工、宁夏长城、江苏多棱三大品牌的十大系列数控产品，目前已成为我国数控机床产品门类较为齐全的大型机床制造企业之一。截止目前，产品涵盖了立式加工中心、卧式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、龙门数控镗铣床/加工中心/五面体/五轴联动、落地数控镗铣床/加工中心、铣端面钻中心孔机床、钻床、柔性制造单元和柔性制造系统等十大系列100多个品种规格产品，产品广泛应用于航空航天、汽车、兵器工业、船舶、电子电器、新能源、轨道交通、工程机械模具制造等众多领域。
20. 桂林机床股份有限公司
桂林机床股份有限公司始建于1951年，经历了57年拼搏开拓，以勃勃的英姿，从广西走向全国、走向世界。公司开发了具有自主知识产权的数控自动万能铣头、中国首台全国产化的XK2316/3-5X五轴联动龙门铣床，批量生产与销售了五面加工龙门铣床、床身式、滑枕式铣床及加工中心等一系列新产品。
桂林机床股份有限公司已经形成以高新技术产品为主要的发展新格局、五轴联动、五面加工、自动万能铣头已经形成良好的发展态势和规模生产，产品结构的根本性调整局面已经基本形成，以数控机床为主的营销格局已经打开，公司的目标是：为实现持续快速发展，建成中国南方最大的数控机床生产、销售、出口基地和实力雄厚的现代企业。
21. 南京诚友数控设备有限公司
南京诚友数控设备有限公司系机电行业的高新技术企业，主要从事数控机床的研发、制造。2003年6月公司成立伊始，便瞄准当时在全国还是空白的大型雕铣机，结合原先生产过的动梁式龙门铣床，以此为基础，在全国率先开发了“动梁式龙门雕铣机。”几年来，公司用户已遍布全国各地，其数控龙门铣产品，已进入滚动元件国内龙头企业——南京工艺装备制造有限公司；数控动梁式石英坩埚磨床，已进入国内的石英坩埚生产企业——中国中材集团的中材江西太阳能新技术有限公司。该公司在引进技术的基础上，不断创新，使公司在同一行业中一直处于先进水平，现已申报多项专利。不断的新品开发，使公司产品已系列化、多元化，用户可以充分选择。
22. 杭州大天数控机床有限公司
杭州大天数控机床有限公司前身杭州组合机床研究所，成立后为上海大众、一汽、二汽、春兰、钱江摩托、日本雅马哈、博世电动等国内外大公司研发、制造专用设备。从1999年公司开始研发、生产第一代通用型数控铣床，至今产品已覆盖了大多数的铣削类设备——数控铣床、加工中心、龙门。公司拥有专利近100项，在行业内排名第一。公司的产品定位于中国的中高端，机床精度与台湾品牌相当，加工效率比台湾品牌可提高30%。公司GQ龙门立加在市场上尚处空白，其龙门结构的高刚性高效的优点，是立式加工中心未来的发展方向。GS小规格龙门是中国第一个研发、生产小规格龙门加工中心的公司，目前已广泛替代着大型立式加工中心的使用。
23. 广东鑫泰科技集团公司
广东鑫泰科技集团，为中华之崛起而智造！十七年专注于定梁龙门、动梁龙门、动梁动柱龙门等精密数控装备研造、工业机器人研造及应用、航空航天制造，五轴联动龙门已在西飞、成飞、沈飞应用并深受好评！在中国拥有广州南沙、西安阎良等三大生产基地，2012年在特拉维夫创建海外研发中心，拥有省级研发中心、省级工程中心、博士后工作站，资质：国家级高新企业，国家火炬计划企业，国家重点新产品企业，中国人民解放军总装备部装备承制单位，广东、陕西、山东省重点企业。广东省机器人骨干企业，广东省战略新兴产业骨干企业，广东省制造业500强。
24. 深圳市捷甬达实业有限公司
深圳市捷甬达实业有限公司成立于1995年。公司以高品质产品为定位，为客户提供最适用的优质产品为研发思想，成为国内针对模具和机械零件加工设备最专注、产品线最多的专业设备制造商。公司现有八大系列产品：立式加工中心系列、数控龙门铣系列、数控雕铣机系列、数控车床系列、数控铣床系列、高速转塔铣床系列、精密平面磨床系列、电火花机床系列。通过二十年精益求精的管理投入以及刻苦钻研的技术积累，公司的各类产品品质与性能均已明显优于国内同类产品，成为广东省知名品牌。
25. 都匀东方机床有限公司
都匀东方机床有限公司(原东方机床厂)是我国机床行业重点骨干企业，系我国大型和重型机床六个骨干制造厂之一。东方机床厂的产品包括为7大类38个系列200余个规格的各种大、重型机床，主要产品有：A系列龙门刨床、龙门铣刨床、龙门铣刨磨床；单臂刨床、龙门镗铣床、龙门铣床、XQ系列轻型龙门铣床、数控龙门刨床、数控龙门镗铣床、数控龙门铣床、等产品。公司在机床行业具有良好的声誉。尤其在近几年在国内订单源源不断的情况下，国外用户订单的数量也增长迅速，大大提高了本公司在国内外的知名度。
26. 湖北沙洋重型机床有限公司
湖北沙洋重型机床有限公司（前身是：湖北省沙洋机床厂）始建于1957年，是原机械工业部定点生产板料边缘刨床、龙门铣床的专业厂家。地处江汉平原，占地面积14.2万平方米，职工人数495人，其中各类专业技术人员136员；主要生产设备339台套，检测设备88台套。公司拥有双柱立车、单柱立车、板料边缘刨床、龙门刨铣床、单臂冲压油压机、锚具、U形肋等10大系列60多种规格产品，产品销售覆盖全国30个省市和地区，远销日本、德国、伊朗、缅甸、巴基斯坦等国。
27. 福建省威诺数控有限公司
福建省威诺数控有限公司始创于2004年，是一家专注于高端数控机床研发、生产与销售的国家级高新技术企业，隶属高端装备制造业。威诺公司牢记“创新引领企业发展”的发展战略思想，注重科技与创新，现有各项专利40多项，其中发明专利4项。企业立足专长与优势，探索出一条适合自己发展的“专、特、精”产品发展之路。企业专注于镗铣领域，有立式、卧式加工中心产品40多个型号，拥有自主知识产权的“七轴龙门式铣镗复合加工中心”和“大型对称件（阀门）高效柔性双动柱卧式加工中心”产品两项，并经过国家科技鉴定，均鉴定为“达到国际先进水平，填补国内空白”。
投票说明1、评选自2017年7月13日起， 2017年7月19日截止；
2、每人只能投票一次，投票时可一选或多选；
3、通过投票评选出“中国十大龙门加工中心生产企业”。
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