【www.shanpow.com--六十寿联】
o型圈标准篇(一):O型圈的尺寸公差标准及其沟槽尺寸
密封圈主要用于流体的静态间隙密封等，长期使用的温度从零下六十度到零上二百度，因材料的不同，静态压力应该小于20MPA，有时候也用于动态，动态使用压力应小于5MPA.
O型圈的表示方法为：内径X线径（50X1.8）
（一）主流的O型圈有以下几个标准：
1. 美国 日本国家标准 AS 568
如下表所示：可以看出来 在这个标准下 内径与线径基本都是带小数点的
线径 有 1.78mm 2.62 mm 3.53 mm 5.34 mm 6.99 mm
2. 中国国家标准 GB/T 3452.1-2005
如下图所示 GB/T 3452.1-2005 中O型圈的 线径尺寸为 1.8mm 2.65mm 3.55mm 5.3mm
7mm
3. ISO 标准 ISO 3601-1 （等同德国标准 DIN 3601-1）
ISO 3601-1中 将O型圈分为三部分部分，
第一部分是特殊尺寸见下表
第二部分见下表，它和美标 AS 568基本一样 线径 有 1.78mm 2.62 mm 3.53 mm 5.34 mm 6.99 mm
第三部分见下表，它国标GB/T3452.1-2005基本一样 线径 有 1.8mm 2.65mm 3.55mm 5.3mm 7mm (但是ISO 规定它为航空使用) 看来国标还是抄袭了ISO 3601-1
以上为 几大标准体系 O-型圈的 尺寸公差，大家设计时候选用一定要注意。
（二）O型圈沟槽设计
虽然ISO标准说明了 推荐应用沟槽 但是 不同应用场合 必须考虑 压力 填充比 压缩率等因素，因此 个人觉得沟槽的标准 只作为参考
国标 GB 3452.3 规定了 相关沟槽尺寸，设计时候可以查询参考
ISO 3601-3 中也规定了 沟槽相关尺寸，设计时候可以查询参考
文章摘自：www.isocn.org
o型圈标准篇(二):O型密封圈标准及沟槽设计规范
O型橡胶密封圈
一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①起动时的摩擦阻力大。 ②用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理
因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。 压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1
为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准
O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系 密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：
一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5 不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度 轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形最大不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高;参见表4-1-11
注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。沟槽的光洁度要求 沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。 密封沟槽的各配合偶件表面光洁度
固定密封用O形橡胶密封圈的压缩率，一般情况下选用15～25%(此数据经验数据)，运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率，常用O形橡胶密封圈压缩量与沟槽尺寸见表4-1-9
来源：液压圈
