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第一篇voc治理技术:工业VOC治理技术简介
本篇推文来自公众号环保管家平台
一、工业VOC定义
1、美国联邦环保署(EPA)的定义为：挥发性有机化合物是除CO、CO2和
H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。
2、有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对VOC的定义为：原则上在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。德国DIN 55649-2000标准在测定VOC含量时，又做了一个限定，即在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。
3、巴斯夫公司则认为，最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂。
4、世界卫生组织(WHO，1989)，对挥发性有机物（volatileorganic compounds VOCs）的定义为：在沸点范围在50~260℃之间，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机化合物。按结构可进一步分为八类：烷烃、芳香烃、烯烃类、卤烃类、脂类、醛类、酮类和其他化合物，目前已鉴定出300多种，VOC的特点是易挥发。
VOC污染物的种类及典型污染物如下
序号
种类
典型污染物
1
烃类
苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂、汽油
2
卤代烃
三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类
3
醛类
甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛
4
酮类
丙酮、MEK（甲乙酮）、环己酮、MIKB（甲基异丁酮）
5
酯类
醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯
6
醚类
甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氢呋喃）
7
醇类
甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇
8
聚合物单体
氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯
9
酰胺类
二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺
10
腈、氰类
氢氰酸、丙烯腈
注：来源于《我国工业VOCs污染与治理技术现状》，栾志强
沸点
名称
VOC举例与沸点
＜50℃
高挥发性有机化合物（WOC）
甲烷（-161℃）、甲醛（-21℃）、甲硫醇（6℃）、乙醛（20℃）、二氯甲烷（40℃）
50℃≤沸点＜260℃
挥发性有机化合物（VOC）
乙酸乙酯（77℃）、乙醇（78℃）、苯（80℃）、甲乙酮（80℃）、甲苯（110℃）、三氯乙烷（113℃）、二甲苯（140℃）、苧烯（178℃）、烟碱（247℃）
260℃≤沸点＜400℃
半挥发性有机化合物（SVOC）
毒死蜱（290℃）、邻苯二甲酸二丁酯（340℃）、邻苯二甲酸二酯（390℃）
≥400℃
颗粒状有机化合物（POM）
多氯联苯（PCB）、苯并芘
注：来源于WHO分类
二、VOCs的治理方法
目前，挥发性有机物处理技术主要物理方法（非破坏性方法）、化学方法（破坏性方法）、理化方法（两者联合的方法）。实际工作中通常是两种技术结合，下图为主流处理技术框图。
物理方法主要是回收法，主要方法有吸附法、吸收法、冷凝法以及膜分离技术，通过物理方法，改变温度、压力或者采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC。
（一）物理方法
吸附法，在治理工业有机废气污染方面也是常用方法，该方法主要是利用吸附剂具有密集的细孔结构，内表面积大，对有机废气具有特殊的吸附性能，达到净化废气的目的。化学吸附材料如壳聚糖等通常通过疏水键化学吸附作用去除有机污染物质，但是化学吸附材料通常应用于水相有机污染物质的去除，在有机废气方面的应用较少。目前在吸附法治理有机废气的实际应用过程中常用的吸附剂为活性炭、沸石、活性氧化铝、硅胶等物理吸附材料，原因是这些吸附剂呈孔状结构，比表面积大物理吸附作用强，适用范围宽。
吸收法，是较为普遍的一种处理方法，通常采用低挥发或者不挥发的液体作为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。VOCs的主要吸收方式包括物理吸收和化学吸收，通常普遍使用的方法为物理吸收，根据有机相相似相容的原理，采用沸点高蒸气压低进行解吸处理，回收voc，同时有机液再生。
膜分离法，膜分离法的基本原理是基于气体中各组分透过膜的速度不同每种组分透过膜的速度与该气体的性质和、膜的特性与膜两边的气体分压有关，膜分离法净化有机废气是根据空气透过膜的能力和有机蒸汽的能力不同，从而将两者分开的。一般用于膜分离的工艺有气体膜分离和膜基吸收法等。膜法净化的操作简单、操作弹性大，控制方便。
冷凝法，是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一特点，采用降低系统温度或者提高系统压力，使处于蒸汽状态的那些污染物冷凝并且从废气中分离出来。冷凝法回收VOCs是利用冷凝装置产生低温来降低VOCs—空气中混合气的温度，当混合气进入冷凝装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会以此被冷凝成液态而分离出来，冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受气液比影响，回收效果稳定，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好，可以直接会受到有机液体，无二次污染，适用于常温、高温、高浓度、中流量的有机废气处理。
（二）化学方法
氧化法，也是一种消除法，有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化降解法、等离子体法、紫外光化氧化法及其集成技术；消除法主要是通过化学或生物反应，用热、光、催化剂和微生物将有机气象污染物转变为二氧化碳和水等无毒无害的小分子化合物。
燃烧法，分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是指对高浓度有机废气用燃油或者燃气作为辅助材料，在高温下直接分解为无毒害物质。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%热处理效率。此法工艺简单，适用于小风量及高浓度废气，对安全技术和操作要求很高。
催化燃烧法，是指在燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理含有NSP的卤素有机物时，有机物易发生氧化作用使催化剂失活；非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。例如，V2O5+MOX(M：过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气；Pt+Pd+CuO催化剂用于治理含氮有机醇废气。
等离子体分解法，等离子体分解氯氟烃技术已经到了试用阶段，此技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程中采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使温度达到10000℃利用等离子体的化学作用于水蒸气接触进行分解的超高温加水系统，第二个系统是将高温分解的排气极冷到80℃以下的排气系统，该系统是氯氟烃和水蒸气的供给装置等离子体发生装置、反应炉、冷却管以及排水处理装置等构成。
（三）生物处理法
生物处理法的主要原理是通过筛选培养出对有机废气成分具有特别降解作用的微生物，固定附着在多孔性介质填料表面，废气再填料床层中进行生物处理，挥发性有机污染物被吸附在细孔中，经过微生物的作用得到讲解，生成CO2H2O和中性盐等物质。
生物处理技术包括生物吸收法，即微生物及其营养物配料存在于液体中，气体中的有机物通过与悬浮液接触后转移到液体中而被微生物降解和生物过滤的技术。微生物附着着生长于固体介质上，废气通过由介质构成的固定床层时被吸收、吸附，最终被微生物降解。该方法具有设备简单、运行费用低，较少形成二次污染等优点。
目前水木丰岳服务的技术内容
服务内容：
1、VOCs减排方案（一厂一方案）；
2、VOCs治理工程；
3、环保治理工程项目管理；
4、企业废水、废气和固废综合治理——三废联治等。
主要技术：
1、溶剂回收技术
2、催化燃烧法（可配套浓缩）
3、蓄热式热氧化法（可配套浓缩）
4、湿法催化氧化法
5、窄脉冲等离子技术
目前，水木丰岳环境科技有限公司已在上海、广东、江苏等地，展开了voc治理技术，其典型案例如下。
1、上海市闵行区某油墨企业VOCs减排方案
项目概述：行业内世界排名前十的企业，成分复杂，废气主要成分有甲苯、醋酸乙酯、丁酮、异丙醇和醋酸正丙酯等芳烃类化合物、酮类化合物和酯类化合物。
解决措施：产品调整（溶剂型凹版油墨调整为水性油墨），分区域操作等一系列源头控制措施。设备密闭、针对性设置集气罩，大幅减少末端处理系统的处理风量；管道收集除尘+两级活性炭吸附+在线监测系统（FID）。
案例照片：
2）广东某涂料企业VOCs废气治理工程
项目概述：全球著名的涂料生产企业，主要成分有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯与丁酮等。车间情况复杂，各操作环节、区域废气浓度差异很大。
解决措施：工艺废气收集与环境换风系统分离；对污染点的不同分别合理设计收集风口；改进投料方式、加强设备密闭、重点区域隔离等源头控制。工艺技术：活性炭吸附/脱附浓缩+RTO。、
案例照片：
3、VOCs治理工程 - 上海市某原料药生产企业VOCs废气治理工程项目
项目概述：有机废气主要成分为吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸等。污染物的性质差别较大，间歇排放；废气浓度波动大；废气产生点位分散；整套系统位于防爆区域内。
解决措施：针对废气理化特性和排放特点，结合企业实际情况与场地条件，采用活性炭吸附/脱附+臭氧催化氧化+在线监测的组合工艺，满足合规性的同时降低系统的运行费用；针对每个废气产生点位设计集气罩，提高捕集效率，减少因逸散对车间和厂区造成的不利影响。
案例照片：
大气环境质量的提高，工业VOC的治理，我们共同关注！
第二篇voc治理技术:VOC治理技术与设备一览
近年来大气污染防治引起各界关注，VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80%以上。 随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，VOC治理技术亦在逐渐改进和完善。
近年来大气污染防治引起各界关注，VOCs(挥发性有机物)种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80%以上。日本1974-l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物(主要是硝基苯和苯胺类化合物)共40种，以上三类占总检出毒物的70%。VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应;破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30%;1990年，美国修订了清洁空气法(CAA)，要求到2000年将VOCs的排放量减少70%。为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。 随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，VOC治理技术亦在逐渐改进和完善。
有机废气处理难度大的主要是因为其种类繁多，来源广泛，而且一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
西班牙、意大利等国家都普遍采用颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套治理设备，可以实现溶剂回收率高达90%，吸附材料使用寿命10年。其中，氮气脱附溶剂回收具有以下特点：(1)避免了废水产生;(2)避免了酸性水对吸附材料和设备的腐蚀，延长了吸附材料和设备使用寿命;(3)深冷回收保证了回收率高达90%。精馏塔分离及提纯具有以下特点：1.回收单一溶剂;2.精馏主要是脱醇和去水;3.含水量≤0.1%;4.纯度≥99.5%;5.酸度≤0.05%;6.允许有1.5%以下的杂质(不明物)。
大开眼界 国外VOC处理设备一览
除了以上提到的颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套设备外，日本等众多国外地区还会选择其他的VOC治理设备，一起去看看
1、直燃式废气处理炉
一、直燃式废气处理炉
所需温度：摄氏700-800度
对应废气种类：所有
废气净化效率在99.8%以上
搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本
2、催化式废气处理炉(RCO)
所需温度：摄氏300-400度
根据废气浓度而启动的自燃性
系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
可在前端配置各种吸附材料
3、蓄热式式废气处理炉(RTO)
所需温度：摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RTO配合使用
4、搭配VOC浓缩装置的废气处理炉
适用于低浓度及较低温的排气
沸石浓缩装置可将废气量减少到1/10程度，并浓缩废气到10倍，
使用轮转浓缩后天然气使用量将减少约70%。
5、流动层吸附式VOC回收、脱臭装置
GASTAK流动层吸附式VOC回收、脱臭装置是一种以回收排气中所含的VOC(挥发性有机化合物)、除去排气中的有害、恶臭物质为目的的划时代的排气处理装置。
1)球状活性炭循环式VOCs回收，脱臭装置
解决VOCs回收和脱臭的问题
KUREHA球状活性炭(G-BAC)在分别独立的吸附塔及清除塔中循环，连续再生的同时，除去排气中的VOC。吸附塔形成有多段的流动床，活性炭吸附VOC后，会被气流传递送至清除塔上部。清除塔形成有移动床，G-BAC被铸入有黄铜的加热器，加热至150-400℃的同时，与清除气体相对接触，清除VOC。清除后的VOC在冷凝器中冷却凝结后，作为液体被回收。清除了VOC的G-BAC被气流传送至吸附塔上部进行循环，构成吸附，清除地连续系统。
2)氯系溶剂回收装置
低成本溶剂回收系统
一种使用KUREHA球状活性炭，回收排气中的氯系溶剂(四氯乙烯)的装置。吸附采用高效的流动床方式清除气体使用空气，从而是一种运转成本低廉、设备费用也极低的回收装置。
6、全热交换器
全热交换器的特点：全热交换器是为空调而设计强而有效的节能系统，可回收废气中的显热及潜热。
设备采用离子树脂为吸湿剂，可避免VOC转移至大气，有效改善了印刷或加工工厂内因使用沸石或硅胶的传统设计而导致的气味问题。
依客户的厂房配置此系统可加装与室内或室外。
全热交换节能系统的特点：
独立的控制系统——触摸屏，可显示系统图，自动侦测并演算数值，可根据最有利于成本或节能的计算，自动判断开启或停止;
环境调查及效能演算——实际装机前，我们提供周边环境调查及效能演算以验证其效果
最优化的风管配置及保温施工——依据个别案件设计最适合的风管配置，保温施工可有效避免热能损失。
与国内的VOC处理技术和设备相比，以上6项设备技术功能更为全面，治理VOC的同时还能针对其他的废弃进行处理;且相对更节能，在处理VOC时的能耗较低;成本低，由于工艺中包含了热回收的工艺，一定程度上减少了投入的成本。
编辑：张伟
第三篇voc治理技术:七大VOC废气处理技术工艺详解
当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法
热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法
有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气[6]。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
五、VOC废气处理技术——氧化法
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行[7]。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。
现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
六、VOC废气处理技术——液体吸收法
液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
七、VOC废气处理技术——冷凝回收法
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。
来源：VOCs前沿
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