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【一】:XX车间2011年开展合理化建议活动的措施办法
XX车间合理化建议工作实施细则
一、指导思想及工作目标
指导思想：以“管理提升年”为主题。提高效益、提升质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境、提高安全度等或其他任何有利于我公司的改进事项。
工作目标：31车间职工合理化建议参与率年度指标达到85%，月度指标达到7.08%；提案率年度指标达到95%，月度指标达到7.92%；采纳率实现50%；节创价值达到30万元。 二、合理化建议的内容及界定
合理化建议是指职工对本单位生产制造、科研技术和经营、管理等方面各个环节提出的，有助于本单位发展的，具有可操作性的改进办法和措施。
合理化建议的有效建议为：
1、在经营管理理论、管理技术上有突破与创新，对提高经营管理、提高经济效益有指导作用的建议；
2、在管理组织、制度、机构等方面提出改进办法或方案，对提高工作效率和公司应变能力或服务能力、以及理顺管理或业务流程有显著效果；
3、新材料、新技术、新工艺等科技成果推广运用，引进技术、进口设备的消化吸收和革新；
4、产品结构改进、以及新产品开发、营销、市场开拓方面的建议。 5、制造工艺和试验、检验方法和产品包装的改进； 6、设备、工具、工装器具方面的改进； 7、生产现场管理的改进。
8、提高产品质量、工程质量和工作效率等方面的建议。 9、安全和保密管理方面的改进建议；
10、原辅材料、能源节约和“三废”利用的建议； 11、加强职工队伍建设方面的改进建议；
12、其它任何有利于本单位的改进事项和能够促进企业持续改善的建议。 合理化建议的无效建议为：
1、涉及违反国家法律法规，公司章程的；
2、夸夸其谈、无实质内容，对完成合理化建议和技术革新的任务无新意的； 3、以一般性要求为内容，应做的维护保养，常识性的建议或应有态度的建议。
4、公认的事实或正在改善的，已被采用过或以前已有的重复建议； 5、针对个人及私生活的，涉及各种活动的开展的（如劳动竞赛、培训等）； 6、涉及道路、停车场和室内电器设备的正常损耗以及灯泡、灯管、食堂伙食问题和交通车路线更换的；
7、在正常工作渠道被指令执行的（如文件、通知、流程规定的）。 三、合理化建议的评定原则
1、合理化建议必须符合“三性”（创新性、可行性、效益性）、“五要素”（合理化建议的名称、建议时间、建议人、建议内容、实施方案）特征。
2、合理化建议按A、B级评定：
A级：为节创价值5万元（含）以上或评定分30（含）以上的建议； B级：为节创价值5万元以下或评定分30分以下的建议。
3、A级合理化建议由公司组织专业评审组审核、评定，B级合理化由车间工作组织评定，报活动办公室备案。
节创价值计算方法：采用前后比较法，实施过程中所产生的各项费用采取月度分摊法或月度预提法；
节创价值计算原理：创造净价值=创新价值（差额）-实施费用； 4、节约价值计算：
（1）工时节约价值=（原定额工时-改进后定额工时）×计算前一年平均工时费用×计算期实际需要工时-工艺改革费用。
工艺改进费用是实施费用的组成部分，包括为改进工艺所支付的一切费用及工艺改进后需增加的费用支出。工艺改进费用中，属于添置固定资产，按其
折旧年限平均分摊，其它一次或逐年分摊（下同）
（2）原材料、燃料、设备动力、辅助工具等节约价值=（原实际平均先进单位消耗定额-改进后实际单位消耗）×该物料单价×计算期的实际产量-工艺改革费用。物料单价按计算期内实际的市场价格计算。
（3）减少废品节约价值=产品或半成品单件价值×（改进前6个月的平均废品率-改进后6个月的平均废品率）×计算期实际产量-工艺改革费用。
（4）基建工程设计节约价值=（单项工程的审定预算-合理化建议和技术革新和技术改进实施后的工程决算）-施工改进等施工费用。预算以相关约定条款为准。
（5）新工艺创新价值=（老工艺产品或半成品的平均先进单位成本-新工艺产品或半成品的单位成本）×计算期的实际产量。
新工艺产品的成本指工厂成本（料工费之和），半成品的成本指工厂内部核算成本，包括工艺改革费用。
（6）新产品创新价值=（计算期为12个月的平均销售单价-单位产品平均工厂成本-单位产品平均销售费用-单位产品税金）×计算期实际销售量。单位产品税金为销售单价×税金。
（7）不能直接计算经济效益的用评分法
四、三十一车间合理化建议工作组织机构与职责
（一）三十一车间合理化建议工作组 组 长：董先刚
副组长：马元宾 联络员：孙春芽
组员：刘涛、蒋克强、洪志明、胡晓生、邱鹏、何华胜、皮波、刘建 （二）职责 工作组职责：
1、按照公司有关文件要求，组织开展本单位员工合理化建议工作，制定分解指标下达给员工，并对员工的指标完成情况进行监督考核。
2、按照合理化建议“三性”，“五要素”要求，做好本单位合理化建议的收集、筛选、初分（按节创价值A、B级进行专业分类），以及节创价值的初评和回复工作。
3、对本单位已采纳的合理化建议，要积极组织实施和推广，对未采纳的合理化建议，负责对建议者作解释。
4、及时上报本单位合理化建议工作的各类报表、资料及总结，配合上级部门搞好合理化建议的评定 、考核、总结表彰和推广工作。
联络员职责：
1、在本单位工作组的领导下，负责合理化建议活动的对内、对外联络。 2、协助本单位工作组搞好合理化建议的收集、筛选、整理、建档，做好原始记录。按规定时间将有关资料和报表上报。
3、按保密规定、负责典型案例的收集、整理和宣传报道。 五、合理化建议的征集
1、合理化建议的征集时间为：2012年1月1日-12月20日止，截止时间以后征集的合理化建议算入次年的合理化建议提案。
2、车间室主任、班组长对职工所提出的合理化建议要即提及收，当月20日前上报的合理化建议做为本月完成的合理化指标篇数。
3、车间合理化建议工作组在20日前完成对当月合理化建议的评审，联络员在20日前上报合理化建议登记表和汇总表。 六、奖励与考核
（一）奖励
1、参与奖：凡参与合理化建议工作，提出建议提案的（属于有效合理化建议的），均给予参与奖，每条5元，每月进行一次奖励。
2、采纳奖：凡被采纳的合理化建议均给予采纳奖，A级建议每条30元，B级建议每条奖励20元，每月进行一次奖励。
3、节创价值奖：对被采纳的合理化建议，待项目实施完成后，视其节创价值大小，按比例（见下表）给予节创价值奖，每三月进行一次评审奖励。
4、组织推广奖：公司合理化建议办公室对二级单位合理化建议工作的组织发动情况进行评比，对评出的优秀单位、优秀组织者及优秀建议者，报合理化建议工作领导小组审定，同意后，给予一定的奖励，半年评比一次。
5、优秀建议奖：公司对节创价值高、社会效益好或提升公司管理水平作用明显的，评选优秀合理化建议一、二、三等奖，分别给予3000元、2000元及1000元的奖励，每年进行一次评审奖励。
车间每半年评比一次车间级优秀建议奖，被评为车间优秀合理化建议一、二、三等奖的，分别给予500元、300元及200元的奖励。
6、点子王奖：公司每年进行一次统计，对提出合理化建议条数最多的员工（合理化建议条数在30条以上的）授予点子王称号，给予5000奖励。
车间每年评比一次车间点子王，在车间范围内对提合理化建议条数多的前三名，分别给予500元、300元及200元的奖励。
【二】:精馏工段生产系统优化的合理化建议
精馏工段生产系统优化的合理化建议
一、背景与事由
合成车间精馏工段的主要任务是利用精馏三塔将经过合成工段合成出来的粗甲醇进行提纯，生产出符合要求的精甲醇并副产杂醇。
经过对精馏系统接近一年运行情况的观察，发现其主要存在以下两方面问题：
1、夏天，由于气温高，生产负荷在正常的的范围内时，精馏系统预塔顶压力偏高，即使预塔一组风机（预塔风冷器）及一台循环水换热器（预塔二级冷凝器）完全投用，也不能有效将预塔顶产品冷却，致使预塔气液分离器内液位较高，预塔不凝气带甲醇较严重。这不仅使得工艺操作变得复杂，更主要的会造成甲醇的浪费，间接的降低了甲醇厂的效益。
2、夏天，由于气温高，生产负荷在正常的的范围内时，精馏系统常压塔顶压力偏高，即使常压塔两组风机（常压塔风冷器）及一台循环水换热器（常压塔排气冷凝器）完全投用，也不能有效将常压塔顶产品冷却，致使常压塔水封槽出口不凝气中带有部分甲醇，这不仅造成了甲醇的浪费，同时也带来了一定的危害，另外也间接的降低了甲醇厂的效益。
针对上述问题，夏天时，采用接临时水管对预塔产品冷却器及常压塔排气冷却器喷洒水的方法进行降温。采用此办法虽然在一定程度上改善了预塔及常压塔不凝气中的带液
现象，但此方法不仅造成了水资源的浪费，也带来了人力的投入，同时也让生产操作变得复杂。综合而言，采用喷洒水冷却法不是长久之计，也不能彻底的解决夏天温度高预塔及常压塔顶排放不凝气的带液现象，带了了甲醇的浪费，降低了甲醇厂的效益。
二、措施与建议
为了使精馏工艺操作简单，为了降低预塔及常压塔顶不凝气带液现象，为了降低产品甲醇的损耗，提高甲醇厂生产效益，为了生产系统长久的安全、平稳运行，提出以下几种措施与建议。
1、预塔不凝气管进行技改
预塔不凝气的排放流程简图如图1，预塔回流槽中的不
图1 预塔不凝气排放流程简图
凝气携带经过风冷器未冷却的甲醇进入二级冷凝器的壳程，
与管程的循环水进行换热，使得甲醇几乎被冷却流回至回流槽，而不凝气进入气液分离器进一步分离甲醇后排放至火炬管线。夏天气温高，预塔顶气相甲醇经过分冷器及二级冷却器不能有效冷却，使得气液分离器液位液位较高，去火炬不凝气中带有较多的甲醇。
建议2015年检修时将气液分离器及二级冷却器去回流槽管线管径由DN25技改为DN50或DN80，可将气液分离器及二级冷却器中冷却的甲醇及时送入回流槽中，此时气液分离器液位极低或无液位，可有效降低不凝气带液现象，从而减少了甲醇的浪费，间接增加了产品的产量。
2、增加一组预塔二级冷凝器
图2 新增预塔二级冷凝器不凝气排放流程简图
为了确保预塔顶不凝气中带有的甲醇有效冷却，最佳且
有效的方法为增加一组二级冷凝器。增加二级冷凝器后的流程图如图2，其具有投产小，效果明显的特性，不仅可有效的解决夏天温度高的问题，而且有效的降低了采用喷洒方法所浪费的水资源，最主要降低了甲醇的浪费，提高了甲醇厂的效益。
3、增加一组常压塔二级冷凝器
常压塔在运行过程中所遇到的问题类同与预塔，其解决方法为增加一组常压塔二级冷却器。增加后的流程类似图2，具有投产小，效果明显的特性，不仅可有效的解决夏天温度高的问题，而且有效的降低了采用喷洒方法所浪费的水资源，最主要降低了甲醇的浪费与污染，提高了甲醇厂的效益。
三、预解决问题与效果
通过以上措施的落实，可彻底解决夏天高温带来的甲醇的浪费，节约了水资源，同时增加了甲醇的产量，使得精馏操作更加简单化，更加安全、平稳、高效化。
【三】:车间包装员实习心得体会
在车间担任包装员的实习期结束，现结合自身情况，谈谈个人的实习心得体会。本文是车间包装员实习的心得体会，欢迎阅读。
一：车间包装员实习心得体会
一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅!
一、现代化作业手段
一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。
二、对产品的深刻认识
虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。
三、良好的工作氛围
走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。
四、自我认识的改变
在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。
车间包装员实习心得体会二：
(1)、细节决定成败。古英格兰有一首著名的名谣：“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。”这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节决定成败!在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间控制就很有可能会出现支架异常的后果，导致物料的耗损;点胶时不控制好点胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题;配胶后胶内空气不抽干净就会使产品内出现气泡……任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。
(2)、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是所有员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个庞大的蚁群团队，它们的组织体系和快速灵活的运转能力始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个庞大的团队，每个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注重了团队协作，在没有监督的情况下亦能有条不紊地完成工作任务。
(3)、认识自我，学会求知，避免眼高手低。大学刚毕业的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四天实习，让我更加领略到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。当然，并不是所有人都是耐心教导我，这也情有可
原，并不是所有人的个性都是热情的，毕竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路充满荆棘，我却必须披荆斩棘!
车间包装员实习心得体会三：
药品外包装作为药品不可分割的一个组成部分，正越来越受到人们的重视和关注，国际发达国家中，各种包装材料和包装方式不断发展变化，药品包装占到了药品价值的30%，在这样的潮流下，我联合也将与明年施行改革，用机器自动化代替传统手工包装，我在激动的同时，越发觉得很有必要在这个新老交替的时刻，好好对迄今为止我们所遵循的工作体系进行总结归纳，扬长避短，为明年的机器大生产做好准备。
一、恪守自己的岗位职责：
1、车间主任领导下负责产品的包装和输送工作。
2、上岗前按“一般生产区更衣规程”着装穿戴，并做好操作前的一切准备工作。
3、严格按岗位操作法操作，做到批号、有效期准确，不得有差错。
4、上班时间，不得串岗、离岗，不得做与本岗位无关的事务，不得擅离岗位。
5、班前班后，包装前后均应核对品名、规格、批号、有效期等，不得有误。
6、包装过程中有检查包装产品清洁程度、密封性等外观质量的责任，对分装不合格的小包应予挑出，保证包装合格品。
7、包装过程中有检查装箱材料及包材外观质量的责任，对不合格的包装材料应挑出，如数量较大应停止生产，并立即向车间主任报告。
8、认真如实填写操作记录，不得随意更改，保证包装合格产品方可入库。
9、生产结束或更换品种时，及时做好清洁卫生和清场工作，并认真填写清场记录。
10、负责本工作区域生产设施，设备的监护、清洁和申请维修。
11、积极提出合理化建议和意见、提高和改进产品质量的责任。
12、遵守车间和工段制度，遵守劳动纪律，做好本岗位工作。
13、完成好上级领导交给的临时工作。
二、熟悉自己的生产程序：
1、打码：依据批包装指令， 操作喷码机。设定批号、生产日期和有效期、箱号，对小中盒、标签进行打码操作。要求：打码前复核所打包材数量、外观质量;打码过程专人复核;打码字迹正确、清晰，无模糊、打斜、打印不全及漏打现象;并负责包装结束的补码工作。
2、复核：对内包装的药品进行复核。要求：囊泡成型良好，无空泡，泡内无药粉或其他异物，胶囊无瘪囊、烂囊、沙眼等，药片无叠片、残片、缺角、花斑，药板冲切位置适中，热封良好，批号打印正确清晰。药瓶标签粘贴牢固、位置端正，无误后方可进行外包装。
3、装小盒：检查说明书、小盒的外观质量及打码情况;将复核后的药板按要求用折好(纵向左右对折字迹在外)的说明书包住装入小盒。将盒口封号，整齐的叠放后传送到下工序;袋装药品则将热塑好的药品按规定数量装入塑料袋中，放入标签，封号袋口后传送到下工序;瓶装的按规定数量放入盒中传送到下工序
4、装箱：将分好的小盒按规定方向和数量按相同方向放入纸箱内，按包装规定要求数量放满，确认数量后，放入合格证，并且上下各放一块垫板，
