【www.shanpow.com--外国菜谱】
数控分几种一:常用的数控机床系统你知道几个呢？这里有八个！
国产普及型数控系统市场占有率不断提高，但外国品牌依然占领国内市场。在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距，还表现在产品的系列化不全，如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格，国外都有，而我们的规格有限；在高速（快速进给速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道数控系统的功能、性能上，国产系统与国外系统有较大差距。金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括：
1、日本FANUC数控系统
日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
（1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
（2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。（金属加工微信提供）
（3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
（4）高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统
（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
除此之外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。
2、德国西门子数控系统
西门子是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来，西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作，并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年（2010年10月1日到2011年9月30日），西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元（不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团）。今天，西门子在中国拥有约30,000名员工，建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处。
SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。（金属加工微信提供）
SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。
图2 西门子数控840d
3、日本三菱数控系统
三菱电机自动化（中国）投资总额2000万美元。主要生产配电用机械器具（含低压断路器，电磁开闭器），电加工产品（包括数控电火花成型机，线切割放电加工机、激光加工机），变频调速器，伺服系统机器，数控装置及其零部件，销售自产产品，提供相关售后服务。
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。其中M700V系列属于高端产品，完全纳米控制系统，高精度高品位加工，支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件。
图3 Mitsubishi 数控系统
4、德国海德汉数控系统
海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，尤其是半导体和电子制造业等领域。
Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统，属于高端数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段。
图4 HeidenhainiTNC 530控制系统
5、德国力士乐数控系统
力士乐(Bosch Rexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成，属博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动与制控公司，在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。公司注册总部位于德国斯图加特，而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。2003年公司销售额40亿欧元，员工人数2.5万人。
6、法国NUM数控系统
世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一，专门从事 CNC 数控系统的开发和研究，NUM 公司是法国著名的一家国际性公司，专门从事CNC 数控系统的开发和研究，是施耐德电气的子公司，欧洲第二大数控系统供货商。主要产品有：NUM1020/1040、NUM1020M、 NUM1020T、NUM1040M、 NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。
7、西班牙FAGOR数控系统
发格自动化（FAGOR AUTOMATION）是世界著名的数控系统（CNC)、数显表（DRO）和光栅测量系统的专业制造商。发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司，成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展，其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。
8、日本MAZAK数控系统
山崎马扎克公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。
Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术，实现了数控系统的网络化、智能化功能。数控系统直接接入因特网，即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。
undefined
9、华中数控
华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，研制了华中8型系列高档数控系统新产品，已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用；具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。
HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置，瞄准国外高档数控系统，采用双CPU模块的上下位机结构，模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能，采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心，车铣复合，5轴龙门机床等。（金属加工微信提供）
图6华中8型全数字总线式高档数控系统
10、广州数控
广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有：数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制等。
广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中，GSK27系统采用多处理器实现nm级控制；人性化人机交互界面，菜单可配置，根据人体工程学设计，更符合操作人员的加工习惯；采用开放式软件平台，可以轻松与第三方软件连接；高性能硬件支持最大8通道，64轴控制。
图7广州数控GSK27数控系统
11、凯恩帝
北京凯恩帝数控技术有限责任公司（KND）成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的高新技术企业。拥有车床，两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的专用数控系统。
其中，K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现0.25ms的插补周期，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，最大控制轴数为3/4/8轴，可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。
来源：部分内容来源于网络，部分内容由金属加工小编整理，未尽之处，敬请谅解。
数控分几种二:数控机床误差的概念及分类，你分得清吗？
?点击上方，关注我哈
关于机床误差通常有以下几种：数控机床几何误差、控制误差、热（变形）误差、力（变形）误差、运动误差、定位/位置误差、加工误差，下面我们先理清理清这几种误差的区别。
数控机床几何误差
根据ISO230-1:1996及我国国家标准GB/T17421.1-1998的相关规定，数控机床几何误差指的是数控机床在标准测试环境（标准大气压及20℃恒定气温）中，机床处在稳定的运转环境及无负载状态下，由于机床设计、制造、装配等中的缺陷，使得机床中各组成环节或部件的实际几何参数和位置相对于理想几何参数和位置发生偏离。该项误差一般与机床各组成环节或部件的几何要素有关，是机床本身固有的误差。
数控机床控制误差
由数控机床控制系统的不精确性引起的机床运动部件实际运动轨迹与理想运动轨迹的偏差。控制误差包括：伺服驱动环节、测量传感环节以及数控插补等控制相关环节带来的偏差。
运动误差
数控机床在工作过程中，工作台、主轴等主要运动部件的实际运动轨迹和理想运动轨迹的不符合程度。一般数控机床的运动误差就包含了上述几何误差以及数控机床的控制误差，属于静态误差的范畴。
热（变形）误差
由于数控机床受切削热、摩擦热等的机床内部热源以及工作场地周围外部热源的影响，数控机床的温度分部发生变化导致数控机床与标准稳态状态相比而产生的附加热变形，由此改变了数控机床中各组成部分的相对位置，从而产生的附加误差（不包含数控机床已有的几何误差）简称热误差。热误差呈现非线性特性，是一种准静态误差，技术上可以按照静态误差来处理。图1所示为主轴箱的热变形分部图。
图1 主轴箱热变形分布图
力（变形）误差
数控机床在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下产生的附加几何变形破坏了机床各组成部分原有的相互位置关系而产生的附加误差，简称力误差，其与机床刚度有关。
定位/位置误差
机床定位/位置误差是特指机床工作台或刀具在机床工作空间中，从一点运动到另一点的过程中，其理想位置和实际位置的差异程度。一般属于机床几何误差的范畴。
加工误差
加工误差指的就是在加工状态下，由于机床热分布不平衡以及加工负载等加工过程原因，使得刀具与工件相对运动中的非期望值发生变化，具体反映在工件产生的附加尺寸误差、形状误差和位置误差。工件的加工精度主要取决于工件和刀刃在加工过程中互相位置的正确程度。而关于机床误差存在狭义上和广义上两种不同的理解。其中，狭义上机床误差指的就是机床位置误差、主轴回转误差、数控系统控制误差等和数控机床本身有关的误差项，而广义上机床误差还包括由于机床加工运行过程中导致的热（变形）误差以及力（变形）误差等在内所有与机床设计、制造、装配、检测控制、加工运行等过程相关所有的误差项。
图2所示为机床主要误差及其来源。
其中，几何误差和控制误差是机床原始误差，而热误差和力误差为加工工程中产生的误差。
图2 数控机床的主要误差源
机床各误差源所占比例见表1。其中，机床几何误差、热误差和力误差占总误差的65%，是影响数控机床加工精度的主要误差因素。不同的工况下各误差源所占比例是有区别的，如越是精密的机床或精密的加工，热误差所占比例越大。
数控机床各种误差源所占比例 （%）
数控分几种三:机床基础| 数控机床的分类
（一）按照能够控制刀具与工件间相对运动的轨迹分类
1.点位控制（或位置控制）数控机床。只能控制工作台（或刀具）从一个位置（点）精确地移动到另一个位置（点），在移动过程中不进行加工，各个运动轴可以同时移动，也可以依次移动。数控镗床、钻床、冲床。
图1 工作台（或刀具）运动轨迹控制示意图
2.轮廓控制数控机床。能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，而且还要控制轨迹上每一点的速度和位置，因而能够加工曲线（或曲面）。
属于这类数控机床的有数控车床、铣床、磨床、电加工机床和加工中心等。
（二）按照伺服驱动系统的控制方式分类
自动控制有闭环控制和开环控制两种基本控制方式。
1.闭环控制数控机床。这类数控机床带有位置检测反馈装置。位置检测装置安装要机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置，并与CNC装置的指令位置进行比较，用差值进行控制。
闭环控制数控机床由于能够减小乃至于消除由于传动部件制造、装配所带来的误差，因而加工精度高。缺点：装配、调试难度大。
图2 数控机床闭环控制示意图
2.半闭环控制数控机床。将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头，则为半闭环控制数控机床。由于半闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及工作台，所以可以获得比较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床那样高，但调试比较方便，因而广泛采用。
图3 数控机床半闭环控制示意图
3.开环控制数控机床。这类数控机床不带位置检测反馈装置。CNC装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大，驱动步进电动机转动，再经传动机构带动工作台移动。
开环控制的数控机床工作比较稳定，反应快，调试方便，维修简单，但控制精度和速度都比较低，这类数控机床多为经济型。
图4 数控机床开环控制示意图
（三）按照加工方式分类
1.金属切削类。属于此类的有数控车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等。
加工中心是有刀库，并且能够自动换刀的数控机床，运用十分广泛。分为镗铣类加工中心和车削中心。
图5 立式和卧式加工中心
【注意】自动换刀装置是加工中心的基本特征，它的投资占到整机投资的30%-50%。加工中心的故障有50%以上与自动换刀装置有关。
2.金属成型类。该类包括数控弯管机、折弯机、冲床、回转头压力机等。
3.特种加工类。数控特种加工机床包括数控线切割机床、电火花加工机床及激光切割机等。
4.其他类。如数控火焰切割机床、三坐标测量机等。
（四）按照CNC装置的功能水平分类
按照CNC装置的功能水平可大致把数控机床分为高、中、低（经济型）三档。大体上可从分辨力、进给速度、伺服系统、同时控制轴数（联动轴数）、通信功能、显示功能、有无PLC及主CPU水平等几方面加以区分。
表1 按CNC装置功能水平分类表
功能
高档
中档
低档
分辨力（μm）
0.1
1
10
进给速度（m/min）
15-100
15-24
<15
伺服系统
交、直流伺服电动机驱动的闭环、半闭环控制伺服系统
功率步进电动机驱动的开环控制伺服系统
同时控制轴数
3-5轴
2轴（3轴直线）
通信功能
带MAP（或相当）网卡，可以进网
RS－232C、RS－422或DNC通信接口
无或RS－232C通信接口
显示功能
可以进行三维图形显示
CRT（LCD）字符、图形显示
LED显示或CRT字符显示
有无PLC
有
无
主CPU
16位、32位、64位，主流为32位
8位，也有16位
