液压系统常见故障

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篇一:[液压系统常见故障]?液压系统常见故障现象及其原因

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1液压系统故障的初期信息
一般情况下,任何故障在演变为大故障之前都会伴随有种种不正常的征兆.液压系统的故障无论是渐发性的还是突发性的,从潜在故障发展为功能故障时,都会有一些故障的初期信息表现出来.只要在使用过程中细心留意,认真点检,并加强察觉这些不正常征兆的能力,即能及时发现故障前兆.液压系统故障前兆可归纳为以下几个方面:①出现了不正常的声音;②出现执行机构速度下降或无力现象;③出现油箱液位明显下降现象:④出现工作介质变质现象;⑤出现外泄漏现象;⑥出现油温过高现象;⑦出现管路损伤,松动及振动现象⑧出现不正常气味等.2、液压系统常见故障现象
2液压系统常见故障现象
液压系统的故障现象是复杂多样的,经常出现的是压力类故障,动作类故障以及振动,噪声,油温过高,泄漏,系统污染等故障.但在不同的运行阶段,液压系统有着不同的故障现象:(1)新试制设备调试阶段的故障新试制设备在调试阶段故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计,制造,安装调整以及质量管理等问题交织在一起.一般情况下,新试制设备调试阶段液压系统常见的故障现象有:①接头,端盖等处外泄漏严重;②工作速度不稳定;③由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活,造成液压缸或液压马达动作失灵;④控制阀阻尼孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去;⑤某些阀类元件漏装了弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作混乱;⑥设计不妥,液压元件选择不当,使系统发热,或同步动作不协调,位置精度达不到要求等.(2)定型设备调试阶段的故障定型设备调试时的故障率相对较低,主要是由于搬运中损坏或安装时失误而造成的一般容易排除的故障.其表现如下:①外部有泄漏;②压力不稳定或动作不灵活;③液压件及管道内部进入脏物;④元件内部漏装,错装弹簧或其他零件;⑤液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活.(3)设备运行中出现的故障液压设备在运行中出现的故障,除因污物堵塞阻尼孔道或卡阻阀芯造成系统动作失灵外,常见的有以下四类故障现象,即:漏油,发热,振动和噪声.这四类故障有时单独出现,有时伴随出现,也有伴随别的故障同时或略滞后出现的.特别是设备运行到中期以后时,各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异,各易损件先后开始正常性的超差磨损.在此阶段,故障率逐渐上升,主要表现为:①由于零件磨损,液压系统内,外泄漏量增加,效率降低;②某些元件失效造成系统动作失灵或不能控制;③使用不合理(如液压油污染控制不当),造成系统发热;④出现振动和噪声;⑤液压油中出现泡沫或水;⑥执行元件不动作或误动作.(4)偶发事故性故障这类故障特征是偶发突变,故障区域及产生原因较为明显.如碰撞事故使零部件明显损坏,异物落入液压系统产生堵塞,管路突然爆裂,内部弹簧偶然断裂,电磁铁线圈烧坏,密封圈断裂等.
3液压系统产生故障的原因
①设计时确定的技术参数不合适②系统结构设计不合理;③所选用的元件,其结构,性能或质量不符合要求④系统安装未能达到技术规范要求;⑤零部件的加工制造质量不合格;⑥某些零件经长期使用后出现的正常磨损.(2)外在原因①设备运输或安装中引起的损坏;②使用环境恶劣;③调试,操作与维护不当;④电网电压异常.
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篇二:[液压系统常见故障]液压系统常见故障的诊断方法

　　液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。　　1、 简易故障诊断法　　简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是*维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：　　1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。　　2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。　　3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。　　4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。　　总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。　　2 、液压系统原理图分析法　　根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。　　3 、其它分析法　　液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。　　来源：网络

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