如何烧玻璃

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如何烧玻璃篇一:【工艺的秘密】玻璃的烧拉工艺（附实例）

 
玻璃的烧拉工艺：用于空心玻璃容器的烧制成型，相关产品涉及装饰工艺品和实验室器皿等，产品质量取决于烧制过程中对温度的控制和操作工的熟练程度。
工艺成本：无模具费用，单件费用（中-高）
典型产品：艺术品，珠宝首饰，实验室器皿
产量适合：单件或小批量生产
质量：表面精度高，很大程度上取决于操作工的经验和技巧
速度：单件周期长，取决于成品的尺寸和成型复杂度
适用材料
玻璃烧拉工艺适合所有玻璃材料，最常用于烧拉工艺的2种玻璃：磞玻璃和钠钙玻璃。
1.磞玻璃
俗称“硬玻璃”，因为它具有非常强的抗化学腐蚀的特点，广泛应用于实验室器皿，玻璃药品包装和玻璃存储罐。
2.钠钙玻璃
俗称“软玻璃”，因为它的熔点相对较低，价格较便宜，普遍用于室内产品，如玻璃瓶，玻璃和灯管，和磞玻璃不同的是，钠钙玻璃一旦成型退火便无法修改和矫正。 设计考虑因素
1.玻璃的烧拉工艺在成型上没有任何限制，设计师的想象力可以充分得到发挥应用
2.玻璃的烧拉工艺适合生产实用功能器皿和装饰艺术品
3.玻璃的烧拉工艺依靠玻璃棒之间的的融化和融合，因此玻璃的膨胀率（COE)要相同，否则会出现开裂的现象。
工艺过程详解视频（时长 04:10） 种类1：单向成型
将空心的玻璃管的一端高温加热至1000℃（1832℉），操作工从空心玻璃管的另一端注入空气，熔融状态下的玻璃开始膨胀成型
种类2：定点成型
将空心玻璃管的一段用橡胶塞堵上，对玻璃管表面上的某一点进行集中加热至1000℃（1832℉），操作工通过从空心玻璃管的另一端注入气体，使玻璃受热表面膨胀成型
种类3：热弯成型
将空心玻璃管中部大面积加热至1000℃（1832℉），再对玻璃管两端施加压力，使玻璃管弯曲成型
种类4：芯棒成型
将空心玻璃管一边加热至1000℃（1832℉），同时将熔融的玻璃部分缠绕依附在芯棒上，高温玻璃碰到芯棒后瞬间冷却成型
实例1：玻璃工艺品的制作过程视频（时长 02:13）
实例2：实验室器皿的制作过程 实例3：其他玻璃吹拉工艺的产品

如何烧玻璃篇二:玻璃基础知识：钢化玻璃

钢化玻璃，这次给大家讲一下什么是钢化玻璃，如何分辨钢化玻璃，以及钢化玻璃的特性。
钢化玻璃，在写这篇文章之前，我专程去百度搜了一下，百度百科里介绍的钢化玻璃，我也怕我说的有误差，甚至错误，闹了笑话。但百度百科不太给力，定义很笼统，“使用钢化的方法，对玻璃进行增强”。我并不是故意挑战百度百科的权威，不过这句话真的写的很让人不能接受，就如同写“用吃饭的办法，让自己吃饱一样”。看完让人一头雾水。
钢化玻璃分为两种，一种是物理钢化，一种是化学钢化。
化学钢化，主要使用化学试剂，对玻璃进行强化，最常见的就是手机膜，手机钢化玻璃膜，动车组列车的前挡风玻璃，碎的时候都是裂开的，并非像常见的钢化玻璃，爆开成为小颗粒，这是由他本身的属性决定的。顺便提一句，化学钢化的钢化玻璃，不是安全玻璃。他碎裂时仍然会产生尖锐的尖角，易伤人，平时应用的也不多。
普遍意义上的钢化玻璃都是物理钢化玻璃，下文中如果不特别提成，那么所说的钢化玻璃，都是物理钢化玻璃。
最常见的，应用最普遍的，是物理钢化。给大家详细介绍一下物理钢化玻璃。物理钢化，是将玻璃原片切割到所需尺寸后，加热到680摄氏度，是玻璃进入接近熔融的状态，然后快速的进行风冷，吹风，使得玻璃的外表面快速散热，而玻璃内部的散热速度，与外部的散热速度不相同，表面形成压应力，内部形成张应力，内外达到应力平衡，使得玻璃的强度提升至原玻璃强度的五倍左右，达到钢化的效果。
其实十年前我刚接触玻璃的时候，说应力我也不懂，可以这么理解，外层散热快，热胀冷缩，所以要收缩，压力形成，内层热，收缩率不同，它要张开，张力形成，这样就开始较劲了，内外开始掰手腕了，最后两个扳手腕的，达到平衡，谁也赢不过谁，称之为应力平衡。而这个应力随着温度都降低下来，仍然保持着，所以有了强度提高的效果。可以理解为打铁，加热后淬火，让铁器提高强度，只不过那是水冷。
钢化炉的基本构造简明示意图
其实原本想直接上实物图，又怕人家告我盗图侵权，干脆自己画一个，万变不离其宗，所有的钢化炉，都在这也的模式下，只是有细分的差别跟技术的不同。
首先，上片段，玻璃切割成所需的尺寸规格后，从上片段，放入玻璃，玻璃通过水平滚道，传送进入到炉膛中，进行加热（基本所有钢化炉此处都是相同的意义，再细分的双室炉，强制对流炉等，只是技术上的革新，他的作用，永远都是对玻璃进行加热处理）。这里提一句，上片段，炉膛内，风栅，下片段，都是有滚轴支撑玻璃，玻璃水平放置在传送的滚轴上，只不过再炉膛内的滚轴，是耐高温陶瓷材料，称为罗拉，玻璃进入炉膛后，会来回往复滚动，加热，待加热到所需温度，传送到下一阶段。风栅段，进行吹风降温钢化。
单独开一个段落，来说一下这个吹风降温，其实钢化的整个过程，就在这个吹风段的前几秒钟。玻璃加热后，离开炉膛，进入吹风段的瞬间，风栅开启吹风，降温，这是钢化的关键阶段，也是玻璃破碎最多的阶段，很容易理解啊，淬火淬的太过，就折了，玻璃一样道理。钢化成功与否，就看出炉堂的这十秒之内的情况。后期吹风降温，只是为了让玻璃降温到可以搬运的温度，跟钢化无关。
当风栅段，把玻璃吹至可以搬运的温度后，传送至下片段，工人搬运下片，钢化过程结束。
更深入的，钢化玻璃炉膛内加热时间吹风时间，但因为科技的发展，强制对流炉的出现，双室炉的出现，都发生了改变，根据每个厂家的技术不同，玻璃在炉膛内的加热时间不相同，不能再以最早的每个毫米加热35秒来计算加热时间了。
说一下最贴近生活的两个点：1，如何分辨钢化玻璃。2钢化玻璃无缘无故的爆炸了，为啥？
1，如何分辨钢化玻璃，这个是最常用的，钢化玻璃跟普通玻璃，猛一看一个样，如何区别呢？首先看玻璃有没有钢标，钢标一般是在玻璃的角落，标有3C标志，及钢化厂家的编号。如E000513，或再增加厂标。
钢化玻璃破碎后状态
但有些情况下，为了美观，客户要求不打钢标，如何分辨呢？有人说，砸啊，钢化玻璃破碎后是小颗粒，没错，但砸碎了，你还分别个啥？教大家一个最简单的办法，偏光镜
偏光镜，现在开车的，墨镜基本都是偏光镜了，这也是商家的卖点，有个偏光测试纸，纸上本来画的是一个钓鱼的老头，用偏光镜一看，鱼钩上还有条鱼，带偏光镜能看到鱼，不带看不到。偏光镜检测钢化玻璃是最方便的，带上偏光镜看玻璃，玻璃有明显的风斑，这是钢化玻璃在吹风阶段不可避免的，也是最快捷的检测办法。
如果说我没有偏光镜呢，其实钢化玻璃，如果在炉膛中加热时间过长，或在风栅段，吹风压力设定出现了误差，能够明显的看出，玻璃有变形，不再是非常平的玻璃，（穿插一句，浮法玻璃是非常平整的，因为他是将熔化的玻璃，浮在熔化的金属“锡”上，是液体表面对液体表面的解除，是非常平整的，当然，非要抬杠说地球是圆的，地心引力会造成玻璃有略微的弯曲，的确，但你肉眼难以观测），而玻璃进入到钢化炉进行加热，加热到接近熔融状态，直白的说，玻璃已经烧软了，如果温度控制稍有不慎，加热时间过长，就会再玻璃上形成一道一道的，类似搓衣板的变形，成为波形变形（国家对波形变形有国标），还有就是钢化玻璃最终出炉后，整体会有弓形的变形（弓形变形也有国标）。根据这两点，就可以判断玻璃是否钢化。
大家走在路上，看到某个建筑物反射对面的景色，反射的支离破碎，乱七八糟，那就是钢化的波形变形引起的。
2，钢化玻璃，在没有任何外力影响的情况下，自己爆开了，是为什么？
钢化玻璃有一种情况，叫自爆，这属于先天性疾病，无可避免。在玻璃制造的原材料种，含有硫化镍，硫化镍这种物质，有两种形态，α形态，跟β形态。一种形态为大端，一种形态为小端。在玻璃钢化的过程中，加热，升高温度，硫化镍就会转变为小端，而在后期降温后，硫化镍就会慢慢的再转化为大端。原本小端相安无事，但转变为大端，就会从玻璃内部，把钢化玻璃挤爆了，称为自爆。
通俗的解释一下，玻璃里还有一种物质“硫化镍”，这种物质，再平时，是大体积的，加热后，会变成小体积，但钢化玻璃形成应力，犹如两个人再掰手腕，都已经用上力气了，把这个硫化镍，理解为两个掰手腕的人的手掌里，夹着这么个东西。当应力形成后，从钢化完成到以后的很长一段时间里，硫化镍颗粒一点一点的变大，把掰手腕的两个人的手掌，扎破了，玻璃就爆开了。
玻璃自爆无法避免，国标中对钢化自爆率的要求是0.3%。但也有手段降低自爆率，比如通过均质处理，或选用超白玻璃等等。
那总不能只要玻璃爆开了，就是自爆，然后索赔，那玻璃厂家要惨了，如何分辨自爆呢？总不能天天派个人看着玻璃吧？
大家看这个图片，钢化玻璃的破碎，总是有一个起爆点的。钢化玻璃爆裂，不管是人为因素，还是自爆，都有一个原始点，从这个原始点，向周围扩散状，大家看图片的起爆点，是有两片形状基本接近，类似蝴蝶翅膀一样的两个玻璃颗粒，称之为蝴蝶斑，这是钢化玻璃自爆的特性，如果你很仔细的观察，蝴蝶斑中间，能够看到一个很小的点，是在玻璃中间的，不在外表面，这就是硫化镍的点。
所以，并不是所有的玻璃爆开了，都是自爆，可以通过蝴蝶斑来判断是不是自爆。有理有据，可以使人信服。玻璃厂，门窗厂，还是业主方，都能达成一致。
至此，钢化玻璃基本介绍完了。物理钢化玻璃，本身属于安全玻璃，破碎后成为小颗粒，不会对人体造成严重损伤。
最后给大家说一个，怎么看钢化玻璃合不合格的最简单的办法。
当玻璃爆开后，任意选择5cm乘以5cm的区域，清点区域内钢化玻璃的颗粒，如果小于25个颗粒，玻璃就是不合格的。 一定要找颗粒稀疏的地方哦~~因为钢化标准要求，再玻璃的任意部位，都必须达到这个要求，否则为不合格产品。
你家钢化玻璃碎了之后，有个好大一块，或长条或不规整，抓紧找卖家去，这丫的是不是想用玻璃砍死我啊这么大一块，跟刀一样，多危险！

如何烧玻璃篇三:玻璃怎么做出来的

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