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一：[模具的装配]有了她，模具装配还是事吗？（附视频）
一模具装配概念模具装配，就是把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定成型工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键环节，包括装配、调整、检验和试模。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具凸模与凹模间精密均匀的配合和模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，也应保证模具的使用性能和寿命。。
二装配质量“模具的质量包括两个方面，一是模具零件的质量，二是模具装配质量，而装配质量的好坏将直接影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须保证装配精度。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。。
“模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。。
三模具装配的内容
“选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装配和试冲也将考核制件的成型工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成型的需要。模具装配属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大；要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。“模具装配的技术文件是装配的工艺规程，它是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，工具和设备，检验与验收条件等。。准备阶段
一熟悉装配工艺规程
注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。
二彻底了解总装图总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。
三检查核对零件
根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。
四掌握模具验收技术条件
模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。
这个验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁布的质量标准，所以在装配前，工人必须对这些技术条件进行充分了解，这样才能在装配时充分注意，以装配出合格模具来。
五开拓装配场地装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。
六准备好标准件及相关材料
每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，如橡胶、粘合剂等，也要按需要准备好。
组件装配阶段
按照各零件所具有的功能进行部件组装。
总装配阶段包括以下内容
1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。 2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。 3）模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。
检验调试阶段包括以下
1）按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。 模具装配的流程虽然看起来简单，但是操作过程中，需要操作者要细心，且要严格按照规格进行安装。
二：[模具的装配]模具装配图的画法，基础一定要做牢！
装配图的画法
模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：
首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；
其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。
模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：
⑴ 总装图的布图及比例。
① 应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。
② 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。
③ 尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。
④ 模具总装图的布置方法如图1-72所示。
(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置
图1-72 模具总装图的布置方法
⑵ 模具设计绘图顺序
① 主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。
② 俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。
③ 左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
⑶ 模具装配图主视图的要求。
① 在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。
② 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。
③ 在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。
④ 绘制的模具一般应处于闭合状态，如图1-75所示，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态。
⑤ 两相邻零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线；相邻两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不同)，不论间隙大小，都应画两条轮廓线，以表示存在间隙。相邻零件被剖切时，剖面线倾斜方向应相反；几个相邻零件被剖切时，可用剖面线的间隔(密度)不同、倾斜方向或错开等方法加以区别。但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。
⑥ 冲模装配图上零件的部分工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的联接，允许只画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可。
⑦ 模具装配图上零件断面厚度小于2 mm时，允许用涂黑代替剖面线，如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。
⑧ 装配图上弹簧的画法。被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线，如图1-73(a)所示。弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可用示意图画出，如图1-73(b)、(c)所示。
(a)被弹簧挡住的结构不画出 (b)弹簧的示意画法 (c)弹簧断面涂黑
图1-73模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法
弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示，如图1-74所示。
⑷ 模具装配图俯视图的要求
。俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半，需要时再绘制一侧视图或其他视图。
绘制模具结构俯视图时，应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持50～60mm的空白。
图1-74弹簧的简化画法
⑸ 序号引出线的画法。
在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹
任务1 冲裁级进模
图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图
安排。序号一般应与以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定，一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。在图1-75所示的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，因此设计者考虑上方布置9个序号，右方布置9个序号，下方布置9个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出27个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。
按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。
当然如果在俯视图上也要引出序号时（图1-75），也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。其注写规定如下：
① 序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。
② 直接将序号写在水平细实线上。
③ 画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。
⑹ 剖面的选择。如图1-75所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他视图上（如俯视图）另作表达即可。
模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其他一些非重点之处则尽量简化。
图1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安装情况（并在左面布置销钉与紧固螺钉、右面布置卸料螺钉及弹簧），对于始用挡料销的装配情况采用虚线及局部剖视图的表达方式。
⑺ 螺钉、销钉的画法。画螺钉、销钉时应注意以下几点：
① 螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉都使用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8mm或Ф6mm）。
② 画螺钉联接时应注意不要漏线条。以图1-75中螺钉3为例，螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹联接，而螺钉经过垫板9及上模座1均应为过孔。
③ 画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图1-75中的销钉4为例，在销钉经过的通孔凸模固定板10与上模座1需用销钉进行定位，而垫板9则无需用销钉4来定位，所以应为过孔。
⑻ 工件图的画法。
① 工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形，如图1-75所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。
② 工件图的比例一般与模具图上的比例一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。
⑼ 冲压模具装配图中的排样图。
① 利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。
② 排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。
③ 排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。如图1-75所示。
⑽ 模具装配图的技术要求。
在总装图中，要简要注明对该模具的要求、注意事项和技术要求。技术要求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要求等，冲裁模还要注明模具间隙。有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的，便于图样的使用管理。
⑾ 模具总装图上应标注的尺寸
有模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸（与成形设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成形设备上的螺钉孔中心距）、极限尺寸（活动零件的起始位置之间的距离）。
⑿ 标题栏和明细栏。
① 标题栏和明细栏在总装图右下角，若图纸幅面不够，可以另立一页。标题栏和明细栏的格式如图1-75中右下角所示。
② 明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。
③ 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对齐。
④ 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细栏中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。
⑤ 备注一栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其他内容。
⑥ 标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。
模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23—16F压力机的参数要求。
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三：[模具的装配]模具厂总结的装配作业指导书
1. 装配前的准备
熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件。
1）首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
2）对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。
3）接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
4）所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反映。
5）对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
6）硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2. 装配前的工艺顺序
（1）冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔
1）模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
2）清洁每个工件，滑槽，螺钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
3）A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
4）动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）
5）核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
6）核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
（2）A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
1）对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙。
2）A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
3）动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。
3. 装配过程
1）装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。
2）在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。
3）配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。
4）对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔例外）
5）斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。
6）模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。
7）司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以防产品表面缩水。
4. 装配的基准
（1）动定模的装配基准：
1）检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。
2）检测动模芯、定模芯的大小尺寸。
3）动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。
（2）镶件的装配基准：
依图纸所示，镶件有余量去除基准的另一边。
5. 配模红丹要求
1）面壳胆面要求均匀，此推方红丹稍微黑一点（即胆面比推方要碰紧一点）；喇叭网要求均匀，但不能太紧；小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。
2）后壳：视其走胶情况而定，通常：顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点，两侧网齿均匀即可。所有承压块厚度应略微比推方高一点（0.03MM∽0.005MM）。
6. 装配结束
1）装配结束前填好模具组装单，及时送交有关负责（修改模具同样）
2）再次检查顶针板是否顺畅，行位，斜顶是否顺畅（修改模具同样）
3）检查模具运动部位包括热流道运动系统（修改模具同样）
4）按要求在模芯上做产品字码，型腔区分码，（硬模送EDM加工，外单按工艺指示加工）。型腔区分码用英文字码，同产品的模具区分用数字码。特殊情况须工艺师认可。
5）检查配合处是否有毛刺，倒扣，潜伏浇口转折处要修模圆角。
6）检查行位压块紧固后，行位是否滑顺。
7）第一次装配的模具完成后1小时内应清理完成整套的工件图，组装图，产品图。图纸按“A4”纸张大小叠放整齐。定模图纸作为为一叠，动模图纸作为为一叠，组装图和产品图作为一叠。改模图纸以当次修改的所有资料叠放一起。
8）因特情况在试模前无法安装的工件，经修模组责任人认可后，作适当的处理，应保留的，要用工件盒装好，放于修模工件存放区，待下次安装。
7. 作业过程中规范
1）装配模具过程中，工件要用工件盒装好，并整齐摆放于桌面。
2）工件，图纸一起按工艺流程传送并做好交接。
3）作业过程中保持台面整洁。即时清理作业过程中产生的垃圾。
4）作业完成后，即时清理工作台及作业区，并把辅助工具归还到位。
