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车间主任怎么管理车间篇1:车间主任该如何管理好车间？
如题，车间主任该如何管理好车间?
管理车间无非就从 人、机、物料、法、环等方面入手，这是车间管理的全部概括。 人：对车间员工的管理，用制度来管理 机：就是设备，要用TPM的思想来管理，保证设备正常、高效运转 物料：从原料到产品的控制，用SOP严格控制每道工序，确保物料流顺畅 法：方法+法则，或者称管理思想，比如精益生产管理、六西格玛管理、IE工程，就是遇到不同的问题要用对应的方法解决 环：环境。在车间内部最好推行5S管理，这是环境管理的最好工具，在公司外部要遵守国家环境法律，最好引入ISO14001体系。
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车间主任怎么管理车间篇2:车间主任如何进行生产现场管理
车间主任如何进行生产现场管理
来自朗欧企管
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生产
导读：德才兼备高素质的人才是车间的核心和灵魂，是一个车间的带头人。车间主任作为管理者，在现代公司中扮演着十分重要的角色，他既是公司生产任务的传达者与执行者，又是车间工作的主要责任负责人，是公司生产的栋梁。车间主任的管理好坏，直接影响公司的生产进度和产品质量。车间是公司经营活动中的基本单位，也是公司最主要的生产管理组织，只有车间充满团结和谐、生机勃勃、强盛的战斗力，公司才能有旺盛的活力、在激烈的市场竞争中立于不败之地。车间主任担负着现场生产过程的管理，责任重大。
车间主任必须全面理解并贯彻执行公司的经营管理理念，其使命就是在生产现场创造利润的生产组织，发挥全车间人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，使车间生产有效地进行，最终达到按质、按量、如期完成公司下达的生产计划和指标。
一、车间主任的要求、地位、作用
1、在车间员工前，要有众人认可的人格魅力、积极上进的工作激情和旺盛的工作热情，熟练的生产操作技能，精通工艺要求，车间主任是本车间的技术骨干和领导人，站在公司的立场上，要用领导者的姿态说话和工作，但不能高高在上，盛气凌人，千万不能伤人自尊，要讲究工作方法，抓实际，抓效率，事情要亲力亲为。运用自己的智力给车间进行劳动强度力的减少，尽可能的减少操作动作和运行程序。
2、面对公司上司，应该站立在全体车间人员的观念上，以下属的姿态实事求是反映问题，提出自己的建议和意见，针对性的解决实际问题，做好上司的参谋、助手，不能停留在平平常常的人员调配和生产安排上。要运筹帷幄，有作战指挥将领风度，避免好大喜功、迎奉馅媚、欺上压下、报喜不报忧的现象。
3、和上下、左右道车间，要以相互尊重、协商沟通的心态处事，要有全局观念，以公司利益高于一切为重，消除本位思想和山头主义，不能唯我独尊，切忌用生硬方法和命令口气，以免产生隔阂而失去和谐气氛。必须要友善沟通，车间管理是公司管理中非常重要的环节，直接承担生产任务，车间主任影响着公司生产决策的实施，如果车间的执行不得力，决策就很难落到实处，所以说车间的实际执行力度，将影响着公司目标利润的最终实现。
车间主任要具备以下要领：
（1）对自己的工作、行为要规范，权力、义务、责任要准确把握。
（2）全面准确地理解上级的精神，不辜负公司的期望。
（3）要了解员工的心态，办事公道、关心部下、目标明确，准确发布命令，及时督促实施，维护车间荣誉。
总之，要做好车间主任，不光是了解、掌握以上几个方面的问题，要真正把车间管理工作做好，必须更仔细、更准确地理解公司的经营管理理念，领会公司的思想、方针，了解部下的性格、习惯及特征，工作中不断学习，学习中不断提高，对于失败要吸取、总结教训，针对性解决问题才能把工作做得更好。
二、优秀车间主任的标准
1、正己管人
作为一名良好的管理者，要想管理好车间员工带好队伍，先要管理好自己。在思想上做好准备，严于律己，科学规范，真诚待人。在言行举止上以身作则，和睦、幽默、严肃、有原则，车间管理是公司管理中非常重要的组织，要做车间管理工作，能充分发挥每一位员工的积极性和主动性，需要车间主任有过人的胆识，百折不挠的精神，从员工管理、设备管理、物料管理、工艺管理、环境管理，事无巨细，每一件事情都要一一逐项实施和落实。
2、和谐团队
充分调动车间全体员工的积极性，为了车间集体一个共同的目标，工作上主动积极沟通，消除工作中的各种不良阻力，促进团队和谐，打造一个团结一致、敢战敢斗精神的团队。一个良好车间不是一个人能够做起来的，它是一个团队，一个具有凝聚力的团队需要共同配合和协调，是所有人团结一心、共同奋斗的结果。车间主任除了以身作则外，还要有自己的人格魅力，发动大家，向着困难往前冲。要有“不怕苦、不怕难、不怕累”的无畏精神，这样好的团队才能取得成功。
3、以德服人
车间主任要发挥自己的聪明才智，处理事情要机智果断，将管理知识、工艺技术、操作经验运用到实际工作中，做到管理上以德服人、生产上以技能服人，车间主任不仅能只管理好每一个人，而且要能带领团队取得好的团队工作绩效。“不了解现场就没有发言权，不深入现场就没有决策权”，现场、现物、现状，每一位车间主任都必须需要身临现场，需要把问题搞清楚、搞明白才能下结论，从现场中来，到现场中去，一切从实际出发去解决实际问题。
4、有效表扬
要及时地表扬、有效地激励下属，做到赏罚分明。每一位车间主任都要有良好的沟通能力，言必行、行必果。只要用道德、用心的力量去感召下属，用诚心与上司请示、交流、沟通，处理任何问题都开诚布公。对下属取得的每一点点进步都要赞许表扬，下属的成绩是你的成功，创造和下属你既是他的领导又是他的良师益友的最佳境界。
5、要跟我冲而不能给我上
对工作生产中存在的一些问题，结合公司的具体要求和新的政策，以及新的管理思想和方向，对下属进行沟通（培训）。通过沟通（培训），让每一位员工及时知道公司政策、公司方向，工艺技术知识的培训要结合以人为本进行，这样可以改变每一个人员工的心智模式，实现自我超越，使员工达成共识，齐心协力为组织目标而奋斗，最终使车间形成一个不断学习、不断创新的整体为荣团队。
6、质量保证
产品质量关系到市场和客户，没有市场和客户就没有生产任务，没有生产任务车间就没有生产 ，没有生产就没有工作，告诉大家产品质量是我们工作的保证，有质量就有订单，有订单就有生产和工作，车间主任要领导员工按时按量地生产出高质量的产品，每一个生产员工、每一个生产动作都关系到产品质量，每一个动作关系到自己的工作，只有敢死队才能战无不胜，只有人人把产品质量放在心中才能生产出一流产品。围绕以上思想在质量方面要求，车间主任要领导员工为保证质量、保证有工作而共同努力。
7、简化生产
简化生产可以提高生产效率，是指在同等条件下，在单位时间内，通过有效地动作做出合格产品，挖掘员工的潜能和生产积极性，以科学的方法改进操作动作和生产流程，最快、最多地生产出合格产品。生产中进行《十减》运动，《十减》包括（减少成本，减少残次品、减少操作动作、减少浪费、减少辅料、减少设备维修频率、节约能源（水、电、汽等）以及人力资源的利用率等等。
8、安全生产
有了安全不一定有一切，但没有安全就没有一切。尤其生产车间，安全意识一旦放松，极易造成事故发生，车间主任首先要督促部下树立职业卫生、安全第一的思想，预防工伤和重大事故，监督本车间人员严格按照安全操作规程操作，最大限度降低事故发生率。
怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个企业来说，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。
“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。
造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。在本文重点讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢？
主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。
二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。
三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做；但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。
在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。
三、现场管理
车间主任是现场管理的第一责任人，必须时刻了解生产经营情况，时时刻刻与生产现场保持密切的接触，现场发生了什么，现场出现了什么，车间主任应该在第一时间，到第一现场了解问题，处理问题。如果车间主任自己本身没有权利处理，应在第一时间报告上司或主管，迅速把问题平息，维持现场的正常运作。除此之外，6S管理、员工思想管理、工作日报表的填写，上级精神的传达，例会及日常工作的处理，都是优秀车间主任应该做好的工作。
四、生产管理
下道工序就是客户，客户就是上帝，生产经营活动中的过程，本工序的不良品会延误下道工序的生产，影响下道工序的生产正常进行，最后将给公司产品质量带来异常。作业必须标准化。对于工序流程和技术工艺标准，培养共同遵守的好习惯，促使员工遵守纪律、遵守标准，遵守工艺确保不良产品不流到下一工序。生产一流产品。
（1）生产计划明确合理；
（2）及时解决生产计划中的实际困难；
（3）及时调整人员、设备、物料等，避免对生产的影响；
（4）时刻了解人员出勤、变动的状况，员工精神状态、士气、斗志；
（5）观察员工的个人状态（个人体能、操作速度、熟练程度）；
（6）避免环境影响：物料缺料、设备故障等；
（7）不良现象发生（人机物法环）的原因及对策和善后处理；
（8）生产原材料、零部件、工具工件、生产辅料是否足够齐全；
（9）生产是否正常，能否按时完成生产计划；
（10）工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可含《十减》改善之处。
基本管理方法：
（1）时时刻刻深入生产第一线；
（2）信息沟通、接受、传达、实施、反馈；
（3）生产产能能力；
（4）员工的精神状态、情绪、态度、工作表现；
（5）对现场进行研究、调度、安排。
五、报表管理
生产日报表是上下道工序交货环节、品质、成本、安全、现场等多个项目管理的工具，能够方便公司和其他部门了解生产情况、传递情报、交流信息，当出现各种异常情况或问题时，作为原因追溯资料，并能帮助公司管理者了解、掌握现场的实际情况。
六、会议和例会
早会利用上班前3、5分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作。
1、例会的好处
（1）有利于打造团队精神的建设；
（2）能产生良好的和谐精神面貌；
（3）提高管理者自身水平（表达能力与沟通能力）；
（4）培养全员的文明礼貌习惯和纪律性；
（5）提高工作效率；
（6）养成遵守规定的习惯。
2、会议内容
（1）发出号令，集合人员；
（2）人员报数点到（通过报数确定人员精神状态）；
（3）总结昨天工作；
（4）传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项；
（5）公司指示事项的转达；
（6）表扬、鼓舞员工的工作干劲；
（7）宣布作业的开始。
七、看板管理
看板是把管理中的项目，通过看板显示出来，有情况达到人人皆知的一种方法。看板是一流现场管理的重要组成部分，是给全体人员及公司内部营造透明氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
1、传递信息，统一认识，通过看板传递既准确又迅速，还能避免信息失真或传达遗漏，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
2、看板上的生产数据，生产计划告知便于管理者判定、决策和跟进，便于员工融入团队。
3、展示生产过程，让大家都能学到好的新的方法和技巧，展示完成成绩，让参与生产者有成就感和自豪感，使员工明确生产状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，起到激励先进，促进后劲的作用。
4、质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合格品的现场和生产操作者应陈列出来，给所有员工看（称之为“曝光台”）
看板还包括其它有利于生产现场管理、让人向上的信息公布项目。
结语
做好车间工作，当好车间主任，也是一门学问，用力去做，只能勉强完成任务，用心去做，就能克服工作中的困难，就能不负众望，打造车间工作的一片新天地。
车间主任怎么管理车间篇3:车间主任的管理方法
先是怎么去管好自己，如果连自己都管不好，怎么有能力去管好生产现场？
我们要经常自我反思和自我总结：第一点，是否按照我们公司的方向走；
第二点，是否严格要求自己的言行举止，作为车间主任，是中层管理者，对其言行的要求是非常严格的，如果连自己的言行都把握不了，那么如何去管好下属，如何抓好生产现场管理呢？
第三点，是否严格遵守公司规章制度，制度代表着公司的大方向，是一个公平、公正的制度，如果不严格去执行公司制度，会造成员工不服，导致生产现场更难管理；
第四点，是否跟上公司的发展需求，公司在不断地发展，需要我们不断地学习，提高自己的管理水平，跟上公司的发展步伐；
第五点，是否能服务好员工，可能在10年前，我们是用管，而现在我们要改变这个思维，要服务好员工。以前我们可能用罚，但现在就完全一样了，如果去罚他或骂他，肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维，服务好员工，教育他们，帮助他们提高，包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们，就会让他们觉得被忽视。
其次，我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产，这也是我们抓好生产现场的工作重点。
第一点，我们先讲一下安全怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管理的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？
我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。
造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢？
主要是人的思维导致的，缺乏安全意识，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，他们就不会在这方面去提高自己。
二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。
三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做；但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。
在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。
接下来再讲讲对物的管理，在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，曾今在C车间，一把剪线头的小剪刀放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果挑到脚筋了，这就是因为物的非安全管理所造成的。
作为车间主任，我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训，对车间里的安全装置一定要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢？
第三个方面是管理的欠缺，包括：
1、在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位；
2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为；
3、管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了追求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼。
我们提高产量，并不是通过违章来达到，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。
第四个方面是观念差
我们都知道，生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。
第二点，我们讲讲怎样抓好质量
我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场我们的产品就卖不出去，产品卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量：
一是工艺，建华的工艺制度是比较成熟的，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。
二是设备，在我们公司，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证产品质量的前提条件，如果设备无法正常运转，我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。
三是现场操作，我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。
另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，我们应该定期对其设备进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。
第三点，我们来讲讲效率一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。
第四点讲的是物耗目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。很多可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。
另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。
对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本。
另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因，总结起来主要有以下几点：
一、是管理人员做事不积极主动，总是等待领导发话，领导不发话就不去解决出现的问题，结果造成浪费
二、是工作没有抓住重点，该做的不做，不该做的却做了
三、是缺乏相互之间的协调与沟通
四、是很多管理人员不做实事，不干活白拿公司的钱，对公司来说也是一种浪费
五、是应付工作，做任何事情只是应付一下，不及时完成领导安排的任务，同样也会造成浪费
六、是违章作业
第五点讲的是培训作为中层管理人员，有以下几点要求：
第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属。多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念。
第二个，知识的培训，包括专业知识和综合知识的培训，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。
第六点讲的是文明生产主要是指环境管理。
我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。
第一个是整理，整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
第二个是整顿，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
第三个是清扫，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。
第四个是清洁，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
第五个是素养，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。
第六个是安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。
