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陶瓷釉料配方篇1:请问一下、一般陶瓷釉料的配方有哪些？
1、生料釉？ 釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 2、熔块釉？ 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。 3、盐釉？ 此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 4、土釉？ 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。 5、长石釉？ 此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。 6、石灰釉？ 此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。 7、铅釉？ 此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
陶瓷釉料配方篇2:陶瓷｜釉料各种成分在配方组成中工艺作用
有些朋友留言，要求出 一些工艺技术类的推文，本人觉得工艺配方的调试方法因人而异，关键是化工原料的理论基础先要知道，所以本期先出几种原料让大家熟悉一下，后续有机会再延伸介绍。希望对大家有所帮助！
氧化铬：
在1040C～1165C的烧成中，以2％～5％用量在无铅或很少用铅的釉中会产生绿色，在870C左右的低温烧成中有含铅量高的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。
氧化铝
氧化铝（Al2O3, Alumina）釉式中Al2O3成分，一般取之长石或高岭土。通常，外加入氧化铝单种原料，是为了特殊物性要求，如耐磨、高温、增大熔融粘度等。氧化铝可以从铝礬土制成γAl2O3，由于晶格松散，堆积密度小，比重也较小，约3.42～3.62。在950℃～1500℃下会转变为十分安定的α- Al2O3。α- Al2O3又名金刚玉（Corundum）是氧化铝各晶形中最稳定者，具有高熔点（2040℃）、高硬度（莫氏9°）、高比重（3.92～4.0）的特性。主要作用，具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。
氧化硅
釉的基本成分，常用的二氧化硅是石英，在釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。
氧化硼：
低温釉和陶瓷颜料的主要原料。硼酸和硼砂都是溶于水的，因此，使用前最好作熔块釉后使用。
硼砂
硼砂(Borax)(Na20·B203·10H2O).硼砂是水溶性硼酸盐，用於釉药时最好先制成熔块(Frit)再使用。硼砂加热到60℃脱水成五水硼砂，90℃变为二水硼砂，130℃变为一水硼砂，350～460℃失去全部结晶水成无水硼砂。热至741℃熔化成透明玻璃状物。熔融状之硼砂易熔解各重金属氧化物，与氧化铜反应呈蓝色，与氧化鉻呈绿色，与氧化锰呈紫色，与氧化铁呈棕色。因为硼砂助熔与助发色效果很好，硼砂成为釉药主要原料之一。
硼酸
使用硼砂会导入氧化钠，如欲降低釉中之钠成分，可以改用不含钠之硼酸。硼酸(H3BO3)
100℃ 160℃ 300℃ 450℃
H3B03 → HB02 → H2B4O7 → B203 → 硼玻璃
硼酸 偏硼酸 焦硼酸 硼酐
氧化镁
在高温中能增大釉的融熔温度范围，在还焰烧成时能使釉的白度有所增加并能起到防止釉面龟裂作用。艺术釉中的钙也取自石灰石、骨灰等。氧化镁成分取自化石、白云石等。
氧化铅
氧化铅（Pb3O4,Lead Oxide）常见氧化铅有红丹（Pb3O4），密佗僧（PbO）以及二氧化铅(PbO2)。陶釉最常用红丹为原料，其结构如下：Pb3O4在500℃左右，曾分解出O2成为PbO。如果我们以密佗僧为原料，当釉要烧成时，窑炉氧气不够的还原气氛下，很容易还原成灰、黑色的金属铅。2PbO+C→2Pb+CO2釉料中最常用的助熔剂，是低温釉的主要原料。因铅有毒性不宜用于玩具、餐具、日用瓷器上。
氧化钙
在氧化硅含量较高的釉中能降低在融熔时的粘度，增加釉的流动性和光泽度，增强坯釉结合力，防止秃釉现象的发生。
二氧化锡
是一种良好的乳浊剂，如果不加色料，在釉中加入10％就会生成不透明白色，如果加入其它色料会产生不透明的其他色釉，主要用在花釉和乳浊釉的制作。
二氧化锆：
是一种较好的乳浊剂，在釉中加入10％～20％是可产生白色不透明釉。
氧化锌
氧化锌（ZnO3,Zinc Oxide）氧化锌可以从金属锌直接加热氧化而得。是一种白色粉末状，分子量81.4，比重5.6。在釉中，氧化锌有助熔，降膨胀，防止坼裂，增加光泽和白度，加宽烧成温度范围，防止蛋壳面等优点。ZnO取代一部分CaO时，可防止铅的挥发作用，因为CaO太多时会抢SiO2而留下易挥发的PbO煅烧(Calcined)氧化锌密度大，釉浆流动性佳，使釉的烧前收缩减少，可防止缩釉。
氧化锑
氧化锑（Sb2O3,Antimony Oxide）釉药原料可以使用氧化锑或锑酸钠(NaSbO3)作为珐琅釉之乳白剂。在高温氧化气氛下，几乎都氧化成无毒性的Sb2O5. 珐琅底釉可以用氧化锑取代钴、镍，制成白色的底釉(Ground Coat Frits)。氧化锑与氧化铅可合成黄色锑酸铅色料，亦即尼泊尔黄(Naples Yellow )。
氧化铈
氧化铈(CeO2)在釉药内，作为乳浊剂，但因价格高固不常用。氧化镨(Pr6O11)用于色釉料，可得鲜亮深黄色之镨黄。氧化钕(Nd2O3)加入釉中，可得紫色，阳光下泛红紫色，日光灯下紫色会带蓝色调，在钨丝灯光下紫色会带粉红色。氧化镧(La2O3)用于低扩散、高折光指数光学玻璃光纤中。氧化钇(Y2O3)引入Sialon陶瓷，其常温抗折强度高达1300兆帕。
氧化钛
（TiO2, Titanium 0xide）氧化钛取天然矿物“钛铁矿”（FeTiO2），以硫酸水解法制成TiO(OH)2胶体，再煅烧而得，俗名钛白粉。氧化钛折射率高，是珐琅釉原料中最主要之乳白剂。锐钛矿型在900℃以上会转变为黄色安定、不可逆之金红石型，因为陶瓷釉烧成温度多在1000℃以上，所以较少使用氧化钛为乳白剂。珐琅釉的烧成温度多在850℃以下，所以“钛白釉”是珐琅白釉中，使用最多、效果最佳的釉药。
二氧化钛
是制作颜色釉和结晶釉的主要原料，用量在5％～10％时会生成无光釉并还会生成结晶粒。也是良好的乳浊剂。二氧化钛是陶瓷白釉中最有害的杂质。
（景陶圈）
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陶瓷釉料配方篇3:釉料配方大揭密
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技术/瓷砖釉料配方大解密
hejiehzx 原文来源
阅565转152016-03-28 分享收藏
责任编辑/吴旭 校审/庞杏华黄妙燕
◇始熔温度
指釉软化时的变形点，也称熔融温度下线；
◇流动温度
完全熔融时的温度即流动温度；也被称为熔融温度上线。
◇釉的烧成温度
通常应在熔融温度范围内选取。一般选择在釉充分熔化并在坯上铺展成平整光滑的釉面时的温度。釉的熔融性质直接影响釉面的品质
◇酸度系数法:
酸度系数是指釉料中的酸性氧化物与碱氧化物的摩尔比，一般用C●A表示: C●A=酸性氧化物/碱氧化物,酸度系数愈大则烧成温度越高。
釉面出面气泡、针孔的原因?
始熔温度低、熔融范围过窄，特别是快速烧成时更容易出气泡针孔等缺陷。可见釉的熔融范围愈宽，则釉的适用性就愈广。
①坯体中存在的开口气孔进入釉层；釉对坯体的熔解作用打开坯体内闭口气孔进入釉层。
②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4，在高温下分解而排出气体，矿物在高温下排出结晶水。
③熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡。
④ Fe2O3在高温下发生分解反应生成FeO和O2。
⑤由于碳素形成气泡，CO在高温下裂解产生CO2和C，CO2气体在釉层形成气泡、
⑥由于工艺因素影响而形成的气泡
4. 影响釉熔融范围的因素有那些?
①釉料的化学组成；
化学组成的影响主要决定于:
a.釉式中SiO2 、 Al2O3 和碱组分（熔剂）含量、种类和配比;
b.其中以以熔剂的种类和配比影响最大。
*碱金属氧化物（R2O）熔剂,又称软熔剂,包括氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铅。
*碱土金属氧化物（RO）熔剂，又称硬熔剂，包括氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钡。
c . 釉中Al2O3的含量对釉的熔融温度也很大，含量增加会使釉的熔融温度和粘度增加。
e. SiO2含量增加会使釉的烧成温度提高。
f. K2O(氧化钾)、MgO(氧化镁)含量含量增加会使釉的熔融温度扩大。.
②釉料的矿物组成；
③釉料的细度、混合均匀程度；
釉料的颗粒细，混合得均匀，则熔融温度和熔温度都会相应降低。
5．影响釉粘度的影响因子有那些?
①粘度的影响因子：
a釉的组成；b釉的烧成温度
因碱金属会破坏釉中[SiO2] 网络结构，所以引入阳离子愈多粘度下降幅度也愈大。不同价的金属阳离子对粘度影响存在差异。
②表面张力
6．釉表面张力对釉的外观 品质影响有那些?
表面张力过大，会阻碍气体排除和熔体均化，在高温条件下对坯的润湿性不利，容易造成“缩釉”（滚釉）缺陷；表面张力过小，会造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，更严重）并使釉面小气泡破裂时形成难以弥补的针孔;表面张力的大小取决于:a.化学组成;b.烧成温度；c.烧成气氛
7．釉表面张力的大小取决于:①化学组成，②烧成温度 ，③烧成气氛
8．烧成温度对釉表张力的影响是什么?
表张力随温度的提高而降低!
9．烧成气氛对釉表面张力的影响
◇在还原气氛下的表面张力会比处在氧化气氛下的表面张力大20%;
◇在还原气氛下釉熔体表面会发生收缩,下面的新熔体浮向表面.在色釉和熔块釉烧成时,利用该性质采用还原气氛可使其着色均匀. 再者,采用还原焰烧成,则容易消除釉中的气泡.
10．釉与坯接触处的物化反应有何意义?
◇釉料中某些成分渗入坯体与坯体成分反应，形成坯釉中间层。通常是中间层从坯体中引入SiO2、 Al2O3?等成分，从釉内引入RO和R2O等成分.
◇坯釉中间层的化学组成和性质介于坯釉之间,由坯→过渡到釉没有明显界线。
◇坯釉中间层的作用是调和釉和坯之间的差异，增强坯釉结合。
釉料配方七问
1． 釉层厚度对坯釉适应性的影响?
①薄釉层在煅烧时组分的改变比厚釉层大，釉的热膨胀系数降低得也多，而且中间层相对厚度增加，有利于提高釉中的压力，有利于提高坯釉的适应性。
对于厚釉层，坯、釉中间层厚度相对地降低，因而不足以缓和两者之间因热膨胀系数差异而出现的有害应力，不利于坯釉适应性。
②釉层愈薄,釉内压应愈大力大，釉体中的张应力愈小，有利于坯釉结合。
2． 釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响?
具有较高弹性（即弹性模量较小）的釉能适应坯釉形变所产生的应力，釉的弹性好，既可补偿接触的产生应力，同时又能补偿机械作用所产生的应力，即使坯、釉热膨胀系数相差较大，釉层也不开裂、剥落。
无论坯与釉，弹性模数小者则弹性形变能力就大，弹性好，对坯釉适应有利。一般要求釉的弹性模量要
适合于坯，也就是说使之相互接近，如釉的弹性形变能力低于坯，对坯釉适应极为不利。釉的抗张强度大，可抵消部分坯釉应力，对坯釉结合也非常有益。
3． 中间层对坯釉结合性的具体影响?
中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，增大制品的机械强度。
1.中间层对坯釉结合性的具体影响
①降低了釉的膨胀系数，消除釉裂。
②若中间层生成了与坯体性质相近的晶体，则有利于坯釉结合；反之，则不利于坯釉结合。
③釉熔解了部分坯体表面，并渗入坯体，坯釉接触面积增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉适应性。
2.影响中间层发育的主要因素
主要是坯釉的化学组成和烧成制度。
①坯釉组成对中间层发育的影响。坯釉化学组成相差愈大，则反应愈激烈，中间层形成速度快，而且厚，发育较好。
②烧成制度对中间层发育的影响。烧成温度愈高，则釉的熔解作用愈大，釉中组分的扩散作用愈强，则坯釉反应愈充分，中间层发育良好，坯釉结合性变好。
③釉料的细度和厚度。釉料愈细愈适于坯釉反应，扩散作用加强，中间层发育良好。釉层薄，熔化后釉组分变化大，中间层相对厚度增加，发育较好。
4．膨胀系数对坯釉适应性的影响?
釉和坯是紧密联系在一起的，如果二者之间的膨胀系数不一致，釉在冷却固化后，在釉层中便会有应力
出现，就会影响釉在坯体上的附着性能。
5．简述影响釉熔体析晶的因素?
（一）釉的组成
釉料的组成是熔体析晶能力的内在因素，利用釉料的成分对应于有关相图可以了解该系统的析晶特性。
实际生产中，为了析晶，一般采用如下几种方法：
⑴加入晶核剂；⑵引入某种组分；⑶适当引入碱金属氧化物
（二）釉的粘度
一般来说，釉熔体粘度大的，其扩散阻力大，因而不利于晶体长大；反之，釉熔体粘度小，其扩散作用
就十分明显，则有利于粒子的定向排列，有利于晶体生长。
（三）分相
（四）烧成制度
想获得结晶良好的釉，则需要在晶核形成及晶体生长的交叉温度区进行长时间保温；若不想获得结晶的釉面，则快速通过该温度区。
由于化学组成不同，釉熔体偶尔也会出现晶核形成温度区及晶核生长温度区完全分离及完全重合的情
况，可采用如图3-14所示的烧成制度进行。
6．简述釉料在加热过程中的变化?
①原料的分解；②化合与固相反应；③氧化物挥发；④烧结；⑤熔融
7．简述釉层冷却时的变化?
釉层冷却要经过三个阶段：
①从低粘度的流动状态冷却到软化温度（Tf）；②粘度增加，经过粘性状态；③超过转变温度（Tg）后凝固形成玻璃体。釉和坯是紧密联系在一起的，如果二者之间的膨胀系数不一致，釉在冷却固化后，在釉层中便会有应力出现，就会影响釉在坯体上的附着性能。
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