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线切割维修篇一:线切割机床常见故障与维修
线切割维修篇二:线切割火花机故障检修案例简介
线切割,电加工新手入门教程,方法,资料jdj398566
线切割,电加工新手入门教程,方法,资料 线切割,电加工新手入门教程,方法,资料专贴,请勿在后面跟些无关主题的贴子。1 处理方法 对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
数控线切割机床常见的电气故障及维修xxbyr
数控线切割机床常见的电气故障及维修。
高压电机常见故障的现场检修方法浪漫海边之约...
高压电机常见故障的现场检修方法。
数控机床维修的经验总结微湖鱼夫
数控机床维修的经验总结这样的故障，即开Z轴无论是向上升，还是向下降，Z轴滑枕总是向下移动而报警。一般说来数控机床的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查数控机床时，不要先怀疑板子的问题。尽管数控机床故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。
数控加工中心嗨！涐恠這裡...
数控加工中心数控加工中心是机电一体化的典型产品，对它的维护要有科学的管理，有计划、有目的的制定相应的规章制度。数控加工中心维护与保养。为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
MSR-8000无噪声故障检修修理工BG1IW...
MSR-8000无噪声故障检修MSR-8000无噪声故障检修。据机主讲无人修过，能开机，但无声，前面板故障灯开机就亮。经加电试机，机器无噪声，不能接收，FAULT故障灯点亮，但收发转换正常，无功率输出。3、更换电容后，加电，机器传出了噪声，带上天线，接收正常了；但，前面板FAULT故障灯仍点亮，开机，时间约几分钟之后，主环板失锁灯点亮。5、面板FAULT故障灯点亮，经查是半倍频程滤波板上C70（22uF）电容漏液造成，更换后即好。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧 - 数控...狂人不狂
数控设备维护与保养的基础知识与技巧 - 数控编程┊数控技术论坛 - 蓝天CAD论坛 |CA...数控设备维护与保养的基础知识与技巧。数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。
数控机床维修与排故技术plq0411
数控机床维修与排故技术三、维修与排故技术 1.常见电气故障分类 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。③故障分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原 则。如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一些常用排除方法 在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍，供维修者参考。
电磁炉灯泡维修法揭阳电子
电磁炉灯泡维修法电磁炉IGBT屡爆安全检修法故障现象 屡爆IGBT故障，也是售后检修电磁炉常见故障之一。我们从故障检修中总结经验："屡爆IGBT检测靠灯泡，灯泡全亮故障存在"。用灯泡在检测美的MC-PY182（EY182）电磁炉时，均出现 "灯泡不亮"且没有"检锅报警声"属正常。2、检测时，如：（美的MC-SF189、MC-EF197、MC-SY1913、MC-PSY18B、MC-PSY19A等机型）均出现"灯泡不亮有报警声"并伴有"哒哒起振声" 该机已修复正常。
长虹电源GP03、GP07故障检修方法宏声119
长虹电源GP03、GP07故障检修方法。长虹液晶电源板GP03、GP07故障检修方法。根据故障现象判断尖叫声来自GP03的电源板中,检修时测量电源的各路输出电压正常,为了准确地判断故障部位断开Q806后尖叫声仍然存在说明由STR-1565组成的主电源电路中检修时首先代换开关变压器T804后故障仍然存在说明与开关变压器无关,再检查STR-1565的外接元件,发现代换11脚外接电容C827(4700P)后尖叫声消失,故障排除。
显示器故障六种完美解决方法计算机有事就能解答...
显示器故障六种完美解决方法所谓感观法,就是指在检修故障时能通过检修人员的眼、耳、手、鼻等感观器官,如同医学中所说的望、问、闻、切等方法。一般来说电压相差明显或电压波动较大的部位,就是故障所在部位。这时我们用电烙铁或专用电吹风适当加热某一元件器,如果故障出现,说明"故障源"就是该元件;也可以当机器工作一段时间出现故障时,用棉花蘸无水酒精对被怀疑的元件进行降温,看故障是否消失,若故障能消失,则故障源就是该元件。
【引用】MSR8000维修札记续一78621
【引用】MSR8000维修札记续一【引用】MSR8000维修札记续一.一、MSR8000主环路板失锁故障检修。二、MSR8000无CW侧音及输出故障检修。将功能开关置于CW模式，按动电键，机器无CW输出，也听不到侧音，故障在发射调制电路上。（2）用一台音频信号发生器，输出1KHz(50Ω)音频信号，作维修信号源。（4）先将电路中U1的信号输入2脚上的C42从CR19的那一端开路（焊开一脚），用音频信号发生器逐级注入1KHz音频信号。
MSR-8000维修札记（续三）修理工BG1IW...
MSR-8000维修札记（续三）MSR-8000维修札记（续三）最终查得是直流开关A、B开关上那根紫色的导线（从开关上的焊接处到J17插座的连线）开路了。二、不开机故障检修。进一步检查J46插头至J29电源插座是否正常，结果发现有一路不通，遂将J46拔下，检查也未发现异常，因此，怀疑是否J46插头到J29电源插头的这段连线有断线的地方，用表查后，也正常。三、一例不是故障的故障检修（并列两个故障，解决一个，另一个也恢复正常）
MSR-8000频程滤波板BUG引起输出功率小、FAUL...修理工BG1IW...
MSR-8000频程滤波板BUG引起输出功率小、FAULT灯亮故障检修MSR-8000频程滤波板BUG引起输出功率小、FAULT灯亮故障检修。首先，输出功率小FAULT故障灯点亮，过去几次修理大多故障发生在功放板和半倍频程滤波板的功放保护电路中，这次故障是出现在该板的频率选择电路中；在对驻波比电路中的CR2测量时，稍微拨动一下该管，没想到即断裂，索性就在CR2断裂后，开机测试发射情况，结果FAULT灯根本不再被点亮，输出功率仍小，数值未变化。
电火花、线切割股海361
电火花、线切割。HHY3型数控线切割机接近开关可控硅电机换向器是黄红岩工程师专为解决传统线切割机床丝筒换向电气控制系统故障率高而设计的专利产品，它具有体积小，稳定性好，耗能小，噪音低，故障率低，便于维修且维修费用低的优点，自投入使用深受用户认可和欢迎。我国现有的数控线切割机床的丝筒驱动控制，断丝保护控制，电脑外控自动停机及换向断高频控制，大多采用行程开关配合接触器，继电器组成控制电路。
SC-10电源板故障检修（三）修理工BG1IW...
SC-10电源板故障检修（三）SC-10电源板故障检修（三）在修好“检修（二）”的电源板后，接着又修理一块电源板：测量电源插座1A6的A、B和15脚均无电压输出。故障U4脚。又仔细看看电原理图，看到U4的7脚供电是独立电源供电，还有就是8脚的供电是U2的1脚输出12V供电，会不会是U2损坏，使U4的两路供电缺失一路，而造成U4不工作，使5V没有输出呢？通过“检修（二）”的修理实践，我对SC-10电源的工作原理理解又进了一步。
冠捷TFT1780PS液晶彩显黑屏故障的排除AB远方
冠捷TFT1780PS液晶彩显黑屏故障的排除 故障现象：黑屏，拔下与主机联接线，仔细看屏幕上隐约有一图形在移动，电源指示灯亮，由此判断是高压背光灯电路有故障。拆开显视器，此机是二块电路板，一块数字板，一块模拟板（电源和背光灯驱动）。只有通电状态下检测，由于灯管连线太短，不能联接到电路板上来，为了安全，通电之前先拆下L201、L202断开背光灯高压电路部份电源。
现代汽车电子仪表显示系统的故障检修luosanping
电器仪表故障的诊断方法 一般来说，使用电子化仪表的汽车都采用电子控制，其中包括对电子化仪表系统的控制，即来自各种传感器信号处理和仪表的显示都是由微机控制的。现代汽车上的电器仪表的作用越来越大，随之产生的故障也相应增多，现介绍几种诊断故障的简易方法：1．拆线法 当汽车电器仪表读数异常，通过分析、推断可能是传感器内部或传感器与指示仪表间的导线存在搭铁故障时，常采用拆线法进行检查。
变频空调器电路故障检修思路及判断方法闲人斌
如按动"强制开关"后，空调器不运转，说明故障在主控电路 4、观察空调器保护指示灯亮与否来区分故障点，如保护灯亮，说明故障在保护电路，如保护灯不亮，说明故障在主控电路 5、对于无电源不显示故障，首先检查电源变压器、压敏电阻、保险管是否正常，如上述元件正常，说明故障在主控电路板 6、测量主控板直流12V与5V电压正常，而空调器无电源显示也不接收遥控信号，多为主控电路故障。
齿轮加工机床mrhg
齿轮加工机床YDK7760电火花线切割加工直齿锥齿轮 详细信息。电火花线切割加工。直齿、锥齿。调整丝线位置，使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心），另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径，启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。本机床均可精密加工回转类零件的齿部，如：精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。
MSR-8000不能开机故障检修修理工BG1IW...
MSR-8000不能开机故障检修MSR-8000不能开机故障检修。2012-05-30 21:57:59| 分类： 收发信机MSR8000 |字号 订阅 这是一台带遥控头控制电路的机器。有遥控头的机器不多，但带有遥控板的主机却见到过一些，对于遥控头的机器爱好者中用于收藏尚可，如真正使用价值不大。将此内容补充记录于本文里，说明由于遥控板故障可能带来的一般故障问题。
高速线切割机床断丝故障控制方法天天邵阳
三看长度，针对机床储丝筒储丝能力的大小，购买储丝长度整数倍的丝比较经济。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的，由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松，易造成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损，精度变差，加剧丝的抖动。三、机床电气、操作及工作液对断丝的影响 1．机床电气故障 脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障，主要原因有：①间隙电流过大；
美的电磁炉间歇加热的维修方案（转）黄国坚8
美的电磁炉间歇加热的维修方案（转）在220V时LM339第7脚电压应大于第6脚电压的+0.2V，若电网电压在250V时LM339第7脚电压应大于第6脚电压的+0.4V。为了保证该电压在+0.4V所以把LM339第6脚电压用120K/150K电阻对地降下来：（在MC-IH-M00、MC-IH-M01电路板中，若发现比较器LM339第7脚电压与第6脚相近时可将取样电阻R13（240KΩ/1W）改为（150KΩ/2W）。这时先通过+305V后再经同步取样电阻降压与LM339第6脚相连；
电子镇流器的修理zou.wei
电子镇流器的修理电子镇流器的修理。费劲的拆下电子镇流器，打开一看果然有只滤波高压电容(250V10uF)已经鼓包漏液，镇流器外壳的内壁还积聚了不少电解液。记得曾在奥林匹克森林公园捡到过一块节能灯板，这次找出观其高压电容为250V6.8uF。换上2只电容后将电子镇流器直接接回顶灯电路，没想整个不给俺面子。这样如果2只电容容量相同的话，300V会均分到两只电容之上能符合电容额定要求。这是俺见过元件最少的电子镇流器电路板。
电子镇流器的修理78621
电子镇流器的修理电子镇流器的修理。费劲的拆下电子镇流器，打开一看果然有只滤波高压电容(250V10uF)已经鼓包漏液，镇流器外壳的内壁还积聚了不少电解液。记得曾在奥林匹克森林公园捡到过一块节能灯板，这次找出观其高压电容为250V6.8uF。换上2只电容后将电子镇流器直接接回顶灯电路，没想整个不给俺面子。这样如果2只电容容量相同的话，300V会均分到两只电容之上能符合电容额定要求。这是俺见过元件最少的电子镇流器电路板。
彩色电视机万能电源模块的另外两个用途陈登州
把原机电源开关管或原机模块拆下，将万能模块的两根必接线焊在电路板的背面相应的位置上（小心，不要让电源模块碰到电路板），开关机和稳压的第三根线不接，也无需安装散热片，短时间开机即可。先将电源开关管或原机模块拆下，装万能模块（可将两根必接线临时焊在电路板背面相应位置），不必安装散热片，先不接开关机和稳压的第三根线，测+B开机，调节模块的输出电压，使+B升高到正常电压值，电视机可正常短时间收看。
明矾正祥图书
这些换下来的油全都当作污物烧掉.如果能除去污油中的杂物,使污油变清,那么油还能继续使用,可以节省油料. 针对上述问题,考虑到采用现代化先进的净化装置受条件所限,因此,摸索试验了乳化液、肥皂、低泡洗衣粉、高泡洗衣粉、食碱、明矾等多种物质的净化方法和净化效果,经过多次试验,发现用明矾水溶液作净化剂的效果最好,并得出了最佳配方. 明矾为什么能净化污油呢?明矾是不能直接溶化油中的固体,但它能溶于水中。
【深耕专业45载】两化融合助力航空智能制造-...老黄兄
航空制造业对设备预知维修提出了更高要求，建立各类设备的数据通讯、实时取得设备技术状态和使用状态数据成为支撑设备信息化的基础技术之一。在工业进入大智能制造的环境下，未来设备信息化将向设备管理的智能化发展，与其他相关大数据（如刀具材料数据、运动部件数据等）进行关联分析，建立各类数据分析模型（设备主要件劣化模型，刀具磨损模型，精度变化模型等），实现设备及相关作业的自适应调整，从而实现航空工业的智能制造。
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电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
线切割维修篇三:线切割入门基本知识与简单维修
电火花数控线切割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。 基本工作原理 电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。 坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。 工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。 加工工艺 线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。 1、 脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。 2、 脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：工件厚度 ＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200 占空比 1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽（Ti） 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6 注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节，较小时容易断丝。 3、 加工电压加工电压一方面影响着放电能量的大小，另一方面又影响着放电间隙，当电压波动太大（超过额定电压±10V）时就会影响到加工的稳定性，从而造成表面光洁度差或断丝，因此如有此现象时应当采用稳压措施。注：加工工件厚度大于100mm时，应采用高电压100V。 4、 加工电流及进给速度调整加工电流与脉宽、脉间、加工电压和进给速度都有直接的关系。调节好前三种参数后就当调节进给速度。进给速度本身不具备提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。当调节不当时会显著影响加工能力，并有可能造成断丝。最佳进给速度调节可参考两个依据：加工电流应当是短路电流的80%左右；可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动（电机换向和每条程序执行完再执行下一条时除外）。如是经常向下摇摆则说明欠跟踪，应调快进给速度，反之则应调慢。如指针来回大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因再作调节（脉宽等各项参数，还包括走丝机构，如导轮轴承等），否则极易断丝。 注：加工电流越大，放电间隙越大。此放电间隙与脉冲间隙不一样，与脉冲宽相当，此是指脉冲能量所能达到工件处的最远的距离。 5、电极丝张紧力及直径线切割的电极丝有铜丝、钼丝和钨钼丝等几种。慢走丝一般用铜丝，快走丝一般用钨钼丝和钼丝，而钼丝又是快走丝机床中使用得最多的。下面就主要介绍钼丝。钼丝的有关数据： 钼丝直径（mm） 可承受平均加工电流（A） 切割厚度（mm） 0.08 ＜2 ＜30 0.10 ＜3 ＜40 0.12 ＜3.5 ＜50 0.13 ＜4 ＜80 0.14 ＜4.5 ＜150 0.15 ＜5 ＜2000.16 ＜6 ＜250 0.18 ＜8 ＜300 0.20 ＜10 ＜400 0.22 ＜12 ＜500 注：钼丝的张紧力大小对加工精度和加工稳定性都有较大的影响，提高并均衡钼丝张紧力有利于加工精度和加工稳定性的改善，应当定期紧丝。另注：每次紧丝（大约1~2公斤力）后，应当空运行两分钟，以达到均衡钼丝张紧力的目的。工件液目前常用的工作液有DX-1、DX-2、DX-3、DX-4和固体乳化剂等，如下表：种类 状态 稀释配比 配制方法 使用效果 使用寿命DX-1 油基形 1：10~12 加入自来水 DX-2 油基形 1：10~12 加入自来水 效率比DX-1高10% 与DX-1相当DX-3 水油基形 1：12~15 加入自来水 效率比DX-1高20%，光洁度差 与DX-1相当DX-4 水基形 1：16~19 加入自来水 效率比DX-1高25% 比DX-1短固体乳化剂 固体块状 1：20~25 切成小块加入自来水 效率比DX-1高30%， 注：DX-1不适合高厚度工件的切割，但可以与其它工作液混合使用，如与DX-3混合可使切割速度加快，光洁度有所改善。工作液一般使用100~150小时就需要更换，否则会影响加工效果。 操作及使用1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量，同时应保证电极丝排丝间距3~5mm的空隙，以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。2、丝架的高度根据工件的不同高厚度进行调整，一般以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。3、电极丝垂直度的校正可采用透光法、放电校正法，一般使用后一种。4、如遇加工要求精度高或表面已作抛光处理的工件时，分中或找起点宜采用万用表电阻碰丝的办法。将万用表置于测量电阻档位，电笔任意一极与机床根本工作台面上的正极相接，万用表电笔另一极与工件相接，然后缓慢摇动机床X或Y坐标的任意一个，密切注意万用表的指针或数字变化，多试几次，然后刻度归零，如是分中则须再摇至另一端，须注意与前一端的指针或数字须一样。找起点时则须注意电阻值越小越好。5、加工前应当检查电极丝是否抖动，如抖动应先找出原因，解决问题后再进行加工。6、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触，如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频，再启动水泵电机，最后启动运丝电机，否则极易烧断电极丝。7、导轮与轴承为高速度运动的部件，每分钟转速在7000转以上，且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承，导致磨损，使导轮产生径向或轴向跳动，从而影响到工件表面粗糙度和精度。导轮如正常使用一般其寿命为3~6个月（按每天8小时计算），如切割出来的工件表面出现锯齿形波纹（高中速线切割所切割出来的工件的表面有三种纹路，一种是肉眼可见的黑白条纹但不影响加工表面质量的，这属于花丝现象（后面将作详细介绍），不属于导轮轴承的问题；一种是矩形条纹，时高时低，这属于电极丝和参数不当的问题，另一种就是锯齿形条纹，这便是导轮或轴承的问题了），电极丝抖动厉害，并伴有轴承的跳动噪声，就应当更换导轮。注意，上、下导轮和轴承必须一起更换，更换时轴承内应加注高速润滑脂，一般油脂会影响其使用寿命，轴承须使用密封性能好的，更换导轮装配时应当先将所有有关的零件与工具用煤油，最好是汽油清洗干净。8、经常检查导电块与电极丝是否良好可靠地接触，如接触不好将直接影响加工过程中的稳定性，易造成断丝。导电块由于电极丝的摩擦导电，易产生沟槽，从而容易将电极丝硬行卡断，所以应及时调整电极丝与导电块的相对位置，同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。9、切割需要控制好精度的工件时，应当用外径千分尺测量出电极丝直径，计算好单边放电间隙，一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm，也就是我们常说的一丝。但是，对于大于100mm的工件加工时，由于脉冲宽度加宽等因素的影响，单边放电间隙应当适量加大。在加工过程中如需调整参数，切记必须先暂停切割，待调整完毕后再恢复切割，否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。10、切割编程应当注意必须从工件最薄处开始，以免变形致使工件报废。11、对于加工精度要求较高的工件可采用两次或多次切割，每一次与下一次之间的放电间隔约设为0.03~0.05mm。10、因氧化物不导电，如遇工件表面有氧化层须清除或使用手动切入（须加大脉宽，增加功放管数量），切不可使用控制器控制自动切入，否则易因导电不良造成断丝。11、切割过程中应注意工件液是否包裹电极丝，如遇堵塞需及时疏通，否则切割出来的，工件光洁度不好，甚至于断丝。另外，水流量也不必过大，要做到下面水流量比上面大。12、高频开启之后，不可用手或持导电工具同时接触高频电源的两极（床身负极与工件正极），防止触电。13、高厚度切割：电压调至100V~110V，可增加高频电源的整体能量，也能使高频取样信号（高频取样线即上丝架靠近后单边导轮附近的导电块上的那条线）有所加强。利用高脉冲高脉宽和浓度相对高一些的工作液进行切割。切割厚度超过150mm的工件时加工电流应当控制在2.5A以下。14、归零：找好切割起点后，必须先锁定X、Y坐标归零后再执行进给，以防中途出现问题却无法找到原始起点，造成切割误差。机床的维护与保养1、定期维护：当机床运行累计500小时以上时，需进行例行检查，包括各传动部件螺丝、螺帽是否松动，并按润滑要求进行加油或油脂。当机床累计工作5000小时以上，应进行全面检修。2、日常保养：机床应保持整洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，特别是用DX—4时应尤为注意。停机后，应将工作台面上的腐蚀物清理干净，用煤油将导轮和导电块清洗干净。3、防锈处理：停机过长或工作一定时间（半个月）后，机床还应当作涂油防护。注意：丝杆上必须使用好的润滑油。4、电器：工作时应当密切注意工作液不得渗入机床内，以防造成短路而烧毁电气元件。当供电外部电压超过额定电压范围内（180~240V）时，应当立即停机，可在控制柜外增加一台稳压器。常见问题的原因及处理：1、断丝原理及处理方法： 断丝现象 原因 排除方法刚开始切割时即断丝 ： 1、加工电流过大，进给不稳定；调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流2、电极丝抖动厉害； 检查电极丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边；清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入有规律断丝，多在一边或两边换向时断丝 ，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断 调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向切割过程中突然断丝 1、选择参数不当，电流过大；将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量2、进给调节不当，时快时慢断路频繁；调整进给速度3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏；按比例调配工作液4、管路堵塞，工作液流量太小或没有；清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝；更换导电块或将导电块移位6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低；使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大；更换高频振荡板8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤；注意电极丝的密封与上丝须用专业工具9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小；超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长 ；检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物 工件接近切完时断丝 工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断电极丝 选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住空转时断丝 1、电极丝在丝筒上排列时出现叠丝；检查电极丝是否在导轮槽里，检查排丝机构的螺母是否间隙过大，检查丝筒轴线是否与丝架垂直2、丝筒转动不灵活；检查丝筒夹缝中是否有异物3、电极丝卡在导电块槽内；更换或调整导电块位置二、加工中容易出现的问题： 问题 原因 排除方法 （一）工件表面显丝痕 1、电极丝太松或抖动；按紧丝方法处理或按检查导轮轴承的方法处理；检查调整丝筒及及滚珠丝杠上的螺丝2、工作台纵横运动不平衡，丝筒横向运动时振动太大；检查调整工作台及滚珠丝杠精度（此需专业人员，尤其是丝杆不得乱调，以防影响精度）3、跟踪不稳定 ； 调整参数及高频跟踪 （二） 丝抖动 1、电极丝松动；紧丝2、导轮轴承使用时间过长，导致导轮V形槽磨损；更换3、丝筒换向时冲击及跳动太大；调整丝筒或更换联轴节4、电极丝因受外力而弯曲不直 ； 更换新电极丝4、导轮跳动有啸叫声，抖动不已 1、导轮轴向间隙过大；调整导轮的轴向间隙2、工作液进入轴承；更换轴承和导轮3、导轮轴承使用时间过长，导致磨损；更换导轮与轴承（三）断丝 1、电极丝长期使用而老化发脆；2、电极丝太紧及严重抖动；3、工作液供应不足电蚀物排不出去；4、工件厚度与参数选择不当，经常短路；5、丝筒拖板换向间隙过大造成迭丝；6、限位开关失灵致拖板超出设定行程；7、工件表面有氧化层 ；1、更换2、调整3、调整4、调整5、调整6、检查限位开关7、手工切入或清除 （四）丝松 电极丝未张紧或电极丝使用时间过长导致松弛；；紧丝（五） 烧伤 1、高频电源参数选择不当2、工作液太脏及供应不足3、自动不灵敏 1、调整2、更换3、检查控制箱（六）工作精度不符 1、导轮松动或垂直精度不足（校丝不准确）2、X、Y轴丝杆螺母间隙增大3、传动齿轮间隙增大4、控制柜失灵5、控制X、Y轴的步进电机失步，加工程序不回零6、控制U、V轴的步进电机失灵或失步 检查调校1、调校（需专业技术人员）2、调校（需专业技术人员）3、检查维修4、检查维修5、检查维修（七） 刹车不灵 1、刹车开关未开2、刹车电容损坏3、1A保险管熔断4、二极管击穿；更换，但不能使用1A以上的，否则会烧掉电线3、常见电器故障原因及排除 故障 原因 排除方法（一）、合上总电源开关，指示灯不亮，运丝电机和水泵电机均不能起动； 三相电源缺相或某相电压过低 ，用万用表检测判断（二）、运丝电机不工作 1、 急停开关呈自锁状态2、换向开关失灵3、丝筒超程，超程保护开关压住4、某一接触器损坏5、未上电极丝，但断丝保护处于开启状态6、断丝保护导电块损坏或与电极丝接触不良7、电机不通电或缺相 3、转动丝筒，使之松开超程保护开关4、维修或更换5、上电极丝或关掉断丝保护开关6、更换导电块或调整电极丝与导电块的位置7、检查电路（三）运丝电机不换向 1、换向开关失灵2、接触器损坏3、接触器线圈两端无220V电压 （四）运丝电机转动但不移动 1、 齿轮啮合不好或丝筒超程，丝杆脱离；轻推动丝筒拖板使丝杆与螺母接触，摇动丝筒使之与螺母结合，切记不可用力过猛，以免撞坏 运丝电机经常无故停机 1、 进线插头接触不良2、三相电压波动太大或电压太低 ；加装稳压电源（五） 断丝保护不起作用1、使用时间太长，导电块处太脏，导致导电块与机床的绝缘被破坏2、线路问题（六）水泵电机不工作 电源线接触不好启动电容损坏水泵电机进水，线圈烧毁 检修可用万用表测量检查绕线圈，并需常常检查水位，不得高出水泵轴上端的防护圈 模式开关关闭机床不能起动 导电块与电极丝接触不良导电块与机床电器箱的连接导线断裂断丝保护及总停控制板损坏 检修检修更换24V步进电机锁不住 保险丝烧断全桥整流器击穿滤波电解电容器击穿断路插头接触不良 更换
