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第一篇线切割机床维修:线切割机床常见故障与维修
第二篇线切割机床维修:电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
线切割,电加工新手入门教程,方法,资料jdj398566
线切割,电加工新手入门教程,方法,资料 线切割,电加工新手入门教程,方法,资料专贴,请勿在后面跟些无关主题的贴子。1 处理方法 对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
电火花、线切割股海361
电火花、线切割。HHY3型数控线切割机接近开关可控硅电机换向器是黄红岩工程师专为解决传统线切割机床丝筒换向电气控制系统故障率高而设计的专利产品，它具有体积小，稳定性好，耗能小，噪音低，故障率低，便于维修且维修费用低的优点，自投入使用深受用户认可和欢迎。我国现有的数控线切割机床的丝筒驱动控制，断丝保护控制，电脑外控自动停机及换向断高频控制，大多采用行程开关配合接触器，继电器组成控制电路。
电火花线切割机床断丝原因分析天天邵阳
钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝，否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝，如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝，因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。综上所述，造成断丝的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能优劣、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、机床的导丝结构以及切割工艺参数的合理性等都与稳定线切割加工过程，提高线切割加工质量和延长电极丝的使用寿命有关。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法(2)3060y
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法(2)即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从 而判断出该元件是否已损坏。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。
线切割火花机故障检修案例简介天天邵阳
线切割火花机故障检修案例简介线切割火花机故障检修案例简介 2010-6-17 来源： 苏州中航长风数控科技有限公司 故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。
DK77系列数控线切割机床使用说明（下）-中国...一流浪汉
3、 将"丝速调整"旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时"走丝电压"指示为110V左右。运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按"走丝开按钮"SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。行程开关SQ3或SQ2损坏。
数控线切割机床常见问题39例(1)天天邵阳
二十五、丝筒不换向 检查方法： 丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关二十六、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1． 我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。
高速线切割机床断丝故障控制方法天天邵阳
三看长度，针对机床储丝筒储丝能力的大小，购买储丝长度整数倍的丝比较经济。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的，由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松，易造成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损，精度变差，加剧丝的抖动。三、机床电气、操作及工作液对断丝的影响 1．机床电气故障 脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障，主要原因有：①间隙电流过大；
线切割加工中常见问题处理天天邵阳
丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择 太小. 1.将间歇档调大,或减少功率管个数; 2.提高操作水平, 按进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定; 3.使用线切割专用工作液; 4.清洗管道; 5.更换或将导电块移一个位置; 6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 7.更换削波二极管; 8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝；
等离子切割机原理及维护 - 农民工的日志 - 网...dbf
等离子切割机原理及维护 - 农民工的日志 - 网易博客等离子切割机原理及维护。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。合上电源开关。导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割。
电火花线切割加工正确调节高频电源的方法天天邵阳
"电压调整"旋钮2档，"脉冲幅度"开关接通1+2+2，"脉宽选择"旋钮3档，"间隔微调"旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A.改变"脉冲幅度"开关和调节"脉宽选择"和"间隔微调"旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
等离子切割机工作原理分析共同成长888...
等离子切割机工作原理分析等离子切割机工作原理分析。一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.等离子切割机常见故障的现象及原因。切割机不能引弧。
线切割火花机故障检修案例简介泰岱老生
变频空调器电路故障检修思路及判断方法闲人斌如按动"强制开关"后，空调器不运转，说明故障在主控电路 4、观察空调器保护指示灯亮与否来区分故障点，如保护灯亮，说明故障在保护电路，如保护灯不亮，说明故障在主控电路 5、对于无电源不显示故障，首先检查电源变压器、压敏电阻、保险管是否正常，如上述元件正常，说明故障在主控电路板 6、测量主控板直流12V与5V电压正常，而空调器无电源显示也不接收遥控信号，多为主控电路故障。
线切割高频电源使用方法说明(页 1) - 『数控...一流浪汉
线切割高频电源使用方法说明(页 1) - 『数控加工及特种加工』 - 『特种加工』 - 三...线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法R0?d+N"UvK 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转"间隔微调"旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。:|""c]-}y(F z(I6U （二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
兆铭线切割高频震荡板原理图天天邵阳
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
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目的是使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高自己在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。模具制造工艺路线：模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
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模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。工是指切削加工以外的一些加工方法，也称非传统加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面。是使用模具的冲压加工产品；但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具。
电火花线切割加工凹模如何清除形状入口处的痕...蓝天蓝宇
本文介绍了电火花线切割加工凹模如何清除形状入口处的痕迹。在电火花线切割设备加工凹模时，往往会在形状的入口部分产生较深的加工痕迹。2，受形状入口部分进、出的重复轨迹的影响，扩大了放电的间隙(图1)1，粗加工时，就降低形状入口部分的喷液压力及减少加工条件(图2)3，在形状拐角部分或工件毛胚接缝不显眼处切入(图4)。
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电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
数控电火花线切割机床jingyi2198
数控电火花线切割机床数控电火花切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线（钼丝）作为工具电极切割工件。所谓间隙补偿，指的是钼丝在切割工件时，钼丝中心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离（即补偿量）。北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花线切割机床的数控系统的补偿方式为过渡圆弧补偿法，即只对加工图形中的圆弧进行补偿，使圆弧的半径增大或减少一个补偿量F，而圆弧中直线的长度不变，如图10-10c）所示。
DK77系列数控线切割机床使用说明（上）-中国...一流浪汉
数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。机床尺寸。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮->上导轮->下导轮->贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。
快速诊断汽车发动机无法启动五岳盟主
检查汽车发动机故障，无非是从水，油，电，气四方面着手。
汽车发动机不能启动的检修方法珍惜也珍贵
Wenku.baidu.com汽车发动机不能启动的检修方法。对于发动机无法启动这类故障的诊断，首先应检测蓄电池。对于发动机无法启动这类故障，首先着手做的工作是检测发动机启动系统中的电路。在早期的点火系统中，你可以很方便地取下点火线圈，然后用一个电火花检测器检测电火花是否正常。燃油供给系统可以通过测量燃油的流量和压力进行检测。6、检测防盗系统：车载防盗系统也会产生一些经常被忽略的燃油供给系统方面的故障。
汽车发动机不能启动的检修方法第一夫人No1...
Wenku.baidu.com汽车发动机不能启动的检修方法。对于发动机无法启动这类故障的诊断，首先应检测蓄电池。对于发动机无法启动这类故障，首先着手做的工作是检测发动机启动系统中的电路。在早期的点火系统中，你可以很方便地取下点火线圈，然后用一个电火花检测器检测电火花是否正常。燃油供给系统可以通过测量燃油的流量和压力进行检测。6、检测防盗系统：车载防盗系统也会产生一些经常被忽略的燃油供给系统方面的故障。
春季车辆防腐防霉 几妙招保爱车清洁第一夫人No1...
对于发动机无法启动这类故障，首先着手做的工作是检测发动机启动系统中的电路。在早期的点火系统中，你可以很方便地取下点火线圈，然后用一个电火花检测器检测电火花是否正常。选择电火花检测器时，一个可以调整的检测器要。燃油系统的诊断可以分为两部分：燃油供给系统的诊断和喷油器电。燃油供给系统可以通过测量燃油的流量和压力进行检测。6、检测防盗系统：车载防盗系统也会产生一些经常被忽略的燃油供给系统方面的故障。
电火花线切割加工miaoyin11
电火花线切割加工求助编辑电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。编辑本段特点及应用电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
国际上主要电火花研究机构和技术中心天天邵阳
ISEMXI将会在瑞士举行，它的主题范围包括电火花处理过程和物理学、电火花机械学、电火花科技、电火花控制和电火花应用。TransTec的研究和发展集中在下列三个有名的产品种类和控制技术领域内：1.电火花加工2.电化学加工3.电火花质地产品含:柔性加工单元拥有多轴电火花、电火花质地加工、电火花无线电电波频率自适应控制、电火花数控自适应控制、Ram-type电火花和自适应控制系统的数控电火花钻孔加工。.半导体材料的电火花加工。
什么是线切割加工共同成长888...
什么是线切割加工什么是线切割加工。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
什么是模具？四季平安符
（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
第三篇线切割机床维修:电火花线切割机床基本知识与简单维修
电火花线切割机床基本知识与简单维修
电火花数控线切割的基本操作并不复杂?但它所涉及到的方面比较多?如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。
基本工作原理
电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝?7~11m/s与低速走丝?0.2~1m/s还有就是中速走丝?其走丝速度介于高速与低速之间?放电原理则与高低速走丝基本一样。
坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制?步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副?使工件台沿两个坐标方向运动?如若进行异形面切割?还须控制上丝架的U、V轴进行运动?。线切割加工时?电极丝接脉冲电源的负极?工件接正极。接通高频脉冲电源后?当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时?它们先在两点之间建立一个电场?然后在电场力的作用下?电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件?从而将动能转化为热能?使距离电极丝最近处的工件产生汽化?其高温一般在5000摄氏度左右?局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝?从而在工件上形成无数的小凹痕?电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电?从而加工出所需要的形状。
工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区?以达到连续切割的目的。
加工工艺
线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、 脉冲宽度Ti
脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一?对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大?光洁度差??但加工速度更快。
2、 脉冲间隙To
调节脉冲间隙实际上就是调节占空比?占空比为脉冲宽度/脉冲间隙??即调节其输入的功率大小?间隙越大?更有利于排除加工区域里的腐蚀物?使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量?所以它对粗糙度影响不大?但对加工速度有较大的影响。 采用矩形波时?不同的加工厚度所对应的占空比参考值?
工件厚度 10 30 60 100 150 200
占空比 12 13 14 15 16 16~8
采用分组脉冲时?结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值?
工件厚度mm 20 50 100 100 小脉宽?Ti 4 8 12 12
Ti/To 11 11~2 12~3 13~6
注?对于100mm以上的工件?使用分组脉冲要谨慎调节?否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节?较小时容易断丝。
3、 加工电压
加工电压一方面影响着放电能量的大小?另一方面又影响着放电间隙?当电压波动太大?超过额定电压?10V?时就会影响到加工的稳定性?从而造成表面光洁度差或断丝?因此如有此现象时应当采用稳压措施。
注?加工工件厚度大于100mm时?应采用高电压100V。
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4、 加工电流及进给速度调整
加工电流与脉宽、脉间、加工电压和进给速度都有直接的关系。调节好前三种参数后就当调节进给速度。
进给速度本身不具备提高加工速度的能力?其作用是保证加工的稳定性。当调节不当时会显著影响加工能力?并有可能造成断丝。
最佳进给速度调节可参考两个依据?
加工电流应当是短路电流的80%左右?
可通过电流表指针的摆动情况判断?正常加工时电流表指针应基本不动?电机换向和每条程序执行完再执行下一条时除外?。如是经常向下摇摆则说明欠跟踪?应调快进给速度?反之则应调慢。如指针来回大幅度摇摆则说明加工不稳定?应判明原因再作调节?脉宽等各项参数?还包括走丝机构?如导轮轴承等??否则极易断丝。
注?加工电流越大?放电间隙越大。此放电间隙与脉冲间隙不一样?与脉冲宽相当?此是指脉冲能量所能达到工件处的最远的距离。
5、电极丝张紧力及直径
线切割的电极丝有铜丝、钼丝和钨钼丝等几种。慢走丝一般用铜丝?快走丝一般用钨钼丝和钼丝?而钼丝又是快走丝机床中使用得最多的。下面就主要介绍钼丝。 钼丝的有关数据?
钼丝直径?mm 可承受平均加工电流?A 切割厚度?mm
0.08 2 30
0.10 3 40
0.12 3.5 50
0.13 4 80
0.14 4.5 150
0.15 5 200
0.16 6 250
0.18 8 300
0.20 10 400
0.22 12 500
注?钼丝的张紧力大小对加工精度和加工稳定性都有较大的影响?提高并均衡钼丝张紧力有利于加工精度和加工稳定性的改善?应当定期紧丝。
另注?每次紧丝?大约1~2公斤力?后?应当空运行两分钟?以达到均衡钼丝张紧力的目的。
工件液
目前常用的工作液有DX-1、DX-2、DX-3、DX-4和固体乳化剂等?如下表?
种类 状态 稀释配比 配制方法 使用效果 使用寿命 DX-1 油基形 110~12 加入自来水
DX-2 油基形 110~12 加入自来水 效率比DX-1高10% 与DX-1相当 DX-3 水油基形 112~15 加入自来水 效率比DX-1高20%光洁度差 与DX-1相当 DX-4 水基形 116~19 加入自来水 效率比DX-1高25% 比DX-1短 固体乳化剂 固体块状 120~25 切成小块加入自来水 效率比DX-1高30%
注?DX-1不适合高厚度工件的切割?但可以与其它工作液混合使用?如与DX-3混合可使切割速度加快?光洁度有所改善。工作液一般使用100~150小时就需要更换?否则会影
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响加工效果。
操作及使用
1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量?同时应保证电极丝排丝间距3~5mm的空隙?以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。
2、丝架的高度根据工件的不同高厚度进行调整?一般以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。
3、电极丝垂直度的校正可采用透光法、放电校正法?一般使用后一种。 4、如遇加工要求精度高或表面已作抛光处理的工件时?分中或找起点宜采用万用表电阻碰丝的办法。将万用表置于测量电阻档位?电笔任意一极与机床根本工作台面上的正极相接?万用表电笔另一极与工件相接?然后缓慢摇动机床X或Y坐标的任意一个?密切注意万用表的指针或数字变化?多试几次?然后刻度归零?如是分中则须再摇至另一端?须注意与前一端的指针或数字须一样。找起点时则须注意电阻值越小越好。
5、加工前应当检查电极丝是否抖动?如抖动应先找出原因?解决问题后再进行加工。 6、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触?如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频?再启动水泵电机?最后启动运丝电机?否则极易烧断电极丝。 7、导轮与轴承为高速度运动的部件?每分钟转速在7000转以上?且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承?导致磨损?使导轮产生径向或轴向跳动?从而影响到工件表面粗糙度和精度。导轮如正常使用一般其寿命为3~6个月?按每天8小时计算??如切割出来的工件表面出现锯齿形波纹?高中速线切割所切割出来的工件的表面有三种纹路?一种是肉眼可见的黑白条纹但不影响加工表面质量的?这属于花丝现象?后面将作详细介绍??不属于导轮轴承的问题?一种是矩形条纹?时高时低?这属于电极丝和参数不当的问题?另一种就是锯齿形条纹?这便是导轮或轴承的问题了??电极丝抖动厉害?并伴有轴承的跳动噪声?就应当更换导轮。注意?上、下导轮和轴承必须一起更换?更换时轴承内应加注高速润滑脂?一般油脂会影响其使用寿命?轴承须使用密封性能好的?更换导轮装配时应当先将所有有关的零件与工具用煤油?最好是汽油清洗干净。
8、经常检查导电块与电极丝是否良好可靠地接触?如接触不好将直接影响加工过程中的稳定性?易造成断丝。导电块由于电极丝的摩擦导电?易产生沟槽?从而容易将电极丝硬行卡断?所以应及时调整电极丝与导电块的相对位置?同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。
9、切割需要控制好精度的工件时?应当用外径千分尺测量出电极丝直径?计算好单边放电间隙?一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm也就是我们常说的一丝。但是?对于大于100mm的工件加工时?由于脉冲宽度加宽等因素的影响?单边放电间隙应当适量加大。在加工过程中如需调整参数?切记必须先暂停切割?待调整完毕后再恢复切割?否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。
10、切割编程应当注意必须从工件最薄处开始?以免变形致使工件报废。 11、对于加工精度要求较高的工件可采用两次或多次切割?每一次与下一次之间的放电间隔约设为0.03~0.05mm。
10、因氧化物不导电?如遇工件表面有氧化层须清除或使用手动切入?须加大脉宽?增加功放管数量??切不可使用控制器控制自动切入?否则易因导电不良造成断丝。 11、切割过程中应注意工件液是否包裹电极丝?如遇堵塞需及时疏通?否则切割出来的?工件光洁度不好?甚至于断丝。另外?水流量也不必过大?要做到下面水流量比上面大。 12、高频开启之后?不可用手或持导电工具同时接触高频电源的两极?床身负极与工件正极??
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防止触电。
13、高厚度切割?电压调至100V~110V可增加高频电源的整体能量?也能使高频取样信号高频取样线即上丝架靠近后单边导轮附近的导电块上的那条线?有所加强。利用高脉冲高脉宽和浓度相对高一些的工作液进行切割。切割厚度超过150mm的工件时加工电流应当控制在2.5A以下。
14、归零?找好切割起点后?必须先锁定X、Y坐标归零后再执行进给?以防中途出现问题却无法找到原始起点?造成切割误差。
机床的维护与保养
1、定期维护?当机床运行累计500小时以上时?需进行例行检查?包括各传动部件螺丝、螺帽是否松动?并按润滑要求进行加油或油脂。当机床累计工作5000小时以上?应进行全面检修。
2、日常保养?机床应保持整洁?飞溅出来的工作液应及时擦掉?特别是用DX—4时应尤为注意。停机后?应将工作台面上的腐蚀物清理干净?用煤油将导轮和导电块清洗干净。 3、防锈处理?停机过长或工作一定时间?半个月?后?机床还应当作涂油防护。注意?丝杆上必须使用好的润滑油。
4、电器?工作时应当密切注意工作液不得渗入机床内?以防造成短路而烧毁电气元件。当供电外部电压超过额定电压范围内?180~240V时?应当立即停机?可在控制柜外增加一台稳压器。
常见问题的原因及处理?
1、断丝原理及处理方法?
断丝现象 原因 排除方法
刚开始切割时即断丝1、加工电流过大?进给不稳定? 调整电源参数?减小加工电流?当切入工件?工件壁面无火花闪出时再加大加工电流
2、电极丝抖动厉害? 检查电极丝是否太松或各处松紧不一致?检查运丝机构?如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整
3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边?清除毛刺、氧化层或锐边?如是氧化层也可用大电流?大脉宽切入
有规律断丝?多在一边或两边换向时断丝丝筒换向时?未能及时切断高频电源?使电极丝烧断 调整两个行程开关?如无效?则须检测电路部分?确保先关高频再换向
切割过程中突然断丝 1、选择参数不当?电流过大?将脉宽调小?脉间调大?或减少功率管数量
2、进给调节不当?时快时慢断路频繁?调整进给速度
3、工作液使用不当?如工作液太淡?使用时间过长太脏?按比例调配工作液 4、管路堵塞?工作液流量太小或没有?清理管路?确保下水嘴比上水嘴流量大 5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝?更换导电块或将导电块移位
6、切割高厚度工件时?间隙过小或使用的工作液浓度过低?使用DX-2以上工作液右改善?但DX-3须与DX-1混合使用?效果才好?浓度须低于一般工件的切割
7、脉冲电源消波二极管性能变差?加工中负波较大?使电极丝短时间内切割损耗加大?更换高频振荡板
8、电极丝质量差或保管不善?使之氧化?或上丝时用不恰当的工具张丝?使之产生损伤?注意电极丝的密封与上丝须用专业工具
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9、切割高厚度工件时?电极丝直径选择不当或使用时间过长?以致电极丝直径太小?超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝?小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件 10、丝筒转速太慢?造成电极丝在工作区域内停留时间过长检查丝筒电机是否达到额定转速?拖板是否转动灵活?丝筒夹缝中是否有异物
工件接近切完时断丝 工件变形?夹断电极丝?断之前多会出现短路现象?或工件跌落卡断电极丝 选择适当的切割线路与材料?快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住
空转时断丝 1、电极丝在丝筒上排列时出现叠丝?检查电极丝是否在导轮槽里?检查排丝机构的螺母是否间隙过大?检查丝筒轴线是否与丝架垂直
2、丝筒转动不灵活?检查丝筒夹缝中是否有异物
3、电极丝卡在导电块槽内?更换或调整导电块位置
二、加工中容易出现的问题?
问题 原因 排除方法
一?工件表面显丝痕 1、电极丝太松或抖动?按紧丝方法处理或按检查导轮轴承的方法处理?检查调整丝筒及及滚珠丝杠上的螺丝
2、工作台纵横运动不平衡?丝筒横向运动时振动太大?检查调整工作台及滚珠丝杠精度?此需专业人员?尤其是丝杆不得乱调?以防影响精度?
3、跟踪不稳定调整参数及高频跟踪
二? 丝抖动 1、电极丝松动?紧丝
2、导轮轴承使用时间过长?导致导轮V形槽磨损?更换
3、丝筒换向时冲击及跳动太大?调整丝筒或更换联轴节
4、电极丝因受外力而弯曲不直更换新电极丝
4、
导轮跳动有啸叫声?抖动不已 1、导轮轴向间隙过大?调整导轮的轴向间隙 2、工作液进入轴承?更换轴承和导轮
3、导轮轴承使用时间过长?导致磨损?更换导轮与轴承
三?断丝 1、电极丝长期使用而老化发脆?
2、电极丝太紧及严重抖动?
3、工作液供应不足电蚀物排不出去?
4、工件厚度与参数选择不当?经常短路?
5、丝筒拖板换向间隙过大造成迭丝?
6、限位开关失灵致拖板超出设定行程?
7、工件表面有氧化层
1、更换
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