化工707

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化工707篇(1):化工707论坛

什么是“安全”？ 辞海是这样解释的：平安，没有危险或不受威胁的。就是说干所有事都平平安安，没有任何威胁就是安全。如何抓好企业安全管理工作？如何消除和减少企业安全事故？这是企业安全管理者普遍关注的疑问，也是企业安全管理的一个永恒主题。为什么有些企业安全工作抓得比较好、有些抓得比较差？为什么有些企业虽然领导高度重视安全并投入大量精力仍然效果不佳？这说明，要抓好安全工作，仅仅靠工作热情和思想重视还不够，还需要掌握安全管理的技术和方法。只有这样，才能做到事半功倍，取得良好的成效。领导重视是抓好安全工作的前提，科学的方法是抓好安全工作的保障。从安全管理技术的理论上讲，一切事故都可以避免和预防。只有建立一套遵循“PDCA”循环理论的科学完整的安全管理闭环系统，并严格遵照执行，才能有效地避免事故。危害识别和对事故规律的认识是制定防范措施和预防事故的前提，科学的安全管理体系是安全生产和预防事故的基础，有效的安全检查技术是安全生产和预防事故的保障。因为只有认识了事故产生的原因和规律，才能制定出有效防范措施。科学的安全管理体系就是人们经过长期经验教训而总结出的全面系统的事故预防措施，而有效的监督检查则是保证安全措施严格执行的关键。在科学的安全管理闭环系统中，危害识别、管理体系、安全检查是这套系统的三大核心。安全管理和预防事故闭环系统图第一章 危害识别与风险评价第一节 什么是危害识别与风险评价(基础知识介绍)风险评估(风险评价)(risk assessment)较早盛行于欧美各国，在日本为了顺应人们的心理称为安全评价。在我国多年来习惯称之为安全评价。不管是安全评价还是风险评价，其实质是以保障安全为目的，按照科学的程序和方法；从系统的角度出发对工程项目或工业生产中潜在危险进行预先的识别、分析和评价，为制定预防控制措施和管理决策提供依据。一、危害(危险)因素与危害辨识的基本概念l、伤亡事改指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故。2、职业病指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。3、危险、危害因素指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用)、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用)。4、危害辨识识别危害存在并确定其性质的过程。二、危险、危害因素的分类(一)按直接原因分类1、物理性危险、危害因素；设备、设施缺陷(如刚度不够)；防护缺陷(防护不当)；电危害(漏电)；噪声危害；振动危害；电磁辐射(X射线)；运动物危害(固体抛射物)；明火；能造成灼伤的高温物质(高温气体)；能造成冻伤的低温物质(低湿气体)；粉尘与气溶胶(有毒性粉尘)；作业环境不良(缺氧)；信号缺陷(无信号设施)；标志缺陷(无标志)；其他物理性危险和危害因素；2、化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危害因素；3、生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、危害因素；4、心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷；其他5、行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误；其他因素。6、其他危险、危害因素(二)参照事故类别和职业病类别进行分类1、参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；2、参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素。三、风险评价(危险评价、安全评价)(一)基本概念风险评价作为预测、预防事故的重要手段，将传统管理方法的凭经验进行管理，转变为预先辨识系统的危险性，事先预测、预防的“事前过程”，它是HSE管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。对于风险评价的定义，不同的专家、学者，不同的文件、文章有不同的定义。1、HSE管理体系、职业安全卫生管理体系定义；评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。2、国家安全生产监督管理局在《关于印发(安全评价通则)的通知》(安监管技装字[2003]37号)中将安全评价定义为：应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。3、有的专家、学者作如下定义：对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。以保障安全为目的，按照科学的程序和方法，从系统角度出发对工程项目或工业生产中潜在危险进行预先识别、分析和评价，为制定基本防灾措施和管理决策提供依据。(二)风险评价的分类安全评价(危害识别与风险评价)可在系统的生命周期即规划、研究、设计、制造、安装、运行、报废或企业经营活动的任一阶段进行，内容相当丰富，随着评价的目的和对象不同，具体的评价内容和指标也不相同。1、国家安全生产监督管理局对安全评价的分类国家安全生产监督管理局在《印发(关于加强安全评价机构管理的意见)的通知》(安监管技装字[2002]45号)和《关于印发{安全评价通则)的通知》(安监管技装字[2003]37号)中，将安全评价分为安全预评价、专项安全评价。并将各类安全评价做了如下的定义：(1)安全预评价根据建设项目可行性研究报告的内容，分析预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。(2)安全验收评价在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。(3)安全现状综合评价针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。(4)专项安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。2、人们习惯常用的分类安全评价的分类方法很多，除上述分类方法外，下面还有一些常用的分类方法。(1)按评价对象系统的阶段可分为；事先评价、中间评价、事后评价和跟踪评价；(2)按评价性质可分为；系统固有危险性评价、系统安全状况评价和系统现实危险性评价；(3)评价的内容可分为；设计评价、安全管理评价、生产设备安全可靠性评价、行为安全性评价、作业环境评价和重大危险，有害因素危险性评价；(4)评价对象可分为；劳动安全评价和劳动卫生评价；(5)评价方法的特征可分为；定性评价、定量评价和综合评价。3、从企业HSE管理角度，安全评价(危害识别与风险评价)可分为：(1)新建、扩建、改建系统以及新工艺的预先评价。主要目的是在新项目建设之前，预先辨识、分析系统可能存在的危险性，并针对主要危险提出预防或减少危险的措施，制定改进方案，使系统危险性在项目设计阶段就得以消除或控制。(2)役设备或运行系统的安全评价。根据系统运行记录和同类系统发生事故的情况以及系统管理、操作和维护状况，对照现行法规和技术标准，确定系统危险性大小，以便通过管理措施和技术措施提高系统的安全性。(3)退役系统或有害废弃物的安全评价。退役系统的安全评价主要是分析系统报废后带来的危险性和遗留疑问对环境、生态、居民等的影响，提出妥善的安全对策。(4)化学物质的安全评价化学物质的安全评价主要是对化学物质的危险性，如火灾爆炸危险性、有害于人体健康和生态环境的危险性以及腐蚀危险性进行评价。(5)系统安全管理绩效评价这种评价主要是依照国家安全生产法律法规和标准，从系统或企业的安全组织管理，安全规章制度，设备、设施安全管理，作业环境管理等方面来评价系统或企业的安全管理绩效。(三)风险评价的特点不管是哪一种定义，其主要内容和实质不外乎以下4个方面；危险的识别、风险的评价(危险定量化及与基准值比较)、危险的控制。危险的识别是分析所研究对象存在的各种危险；危险的定量则是研究确定这些危险发生的频率及可能造成的后果，一般将定量化的危险称之为风险；与基准值比较是将这些风险与预定的风险值相比较，判断是否可以接受；最后即是根据风险能否接受而提出的降低、排除、转移风险的对策。风险评价的系统、预测和定量的特点从一开始就引起人们的极大兴趣。它的产生和发展造成了对传统安全管理体制的冲击，促进了现代安全管理体制的建立；它对现有安全技术的成效作出评判并提示新的管理对策，促进了安全技术的发展。与传统的安全分析和安全管理相比，风险评价的主要特点是：l、确立了系统安全的观点随着生产规模的扩大、生产技术的日趋复杂和连续化生产的实现，系统往往由许多子系统构成。为了保证系统的安全，就必须研究每一个子系统，另外，各个子系统之间的“接点”往往会被忽略而引发事故，因而“接点”的危险性不容忽视。风险评价是以整个系统安全为目标的，因此不能孤立地对子系统进行研究和分析，而要从全局的观点出发，才能寻求到最佳的、有效的防灾途径。2、开发了事故预测技术传统的安全管理颇有些“亡羊补牢”的意味，即从已经发生的事故中吸取教训，这当然是必要的。但是有些事故的代价太大，必须预先采取相应的防范措施。风险评价的目的是预先发现、识别可能导致事故发生的危险因素，以便于在事故发生之前采取措施消除、控制这些因素，防止事故的发生。3、对安全作定量描述风险评价对风险和危害、安全生产善状况作定量化分析，把安全从抽象的概念转化为数量指标，从而为安全管理、事故预测和选择最优化方案等提供了科学依据。第二章 事故规律分析与预防危害识别和对事故规律的认识是制定防范措施和预防事故的基础。提高对事故规律的认识，有助于搞好企业的危害识别和风险评价。找出了企业的隐患源、风险和存在的管理疑问，就能较好的指导制定出切中要害、重点突出、行之有效的防范措施，从而达到较好的预防和消除事故的目标。一、基本术语1、事故事故是指一项主观上不愿意出现，导致人员伤亡、职业病、设备损坏、财产损失及环境破坏等的不期望事件。2、危害 危害是指某种事物所具有的造成伤害的固有的性质或能力，它本身或者与其它因数在一起，成为可能造成事故的根源或潜在可能。3、风险风险是指某种事物发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果的严重性。是失效所造成的后果的严重性和形成失效的概率两者的乘积。风险度R =风险的可能性 L ×风险的严重性 S，分类见下表。可能性L风险度R严重性S 可能性很小 可能性较低 有可能发生 很可能发生 时有发生1 2 3 4 5轻微事故 1 1 2 3 4 5一般事故 2 2 4 6 8 10较大事故 3 3 6 9 12 15重大事故 4 4 8 12 16 20特大事故 5 5 10 15 20 25R 判定准则：风险度 轻微的风险 可容许的风险 中等的风险 重大的风险 不可容许的风险R 1—3 4—8 9—12 15—16 20—25L判定准则：L 风险的可能性1 发生的可能性很小，但同行业曾有发生2 发生的可能性较低，但曾在其他单位发生过3 有可能发生，本单位发生过4 很可能发生，本岗位发生过5 发生的机率很高，本岗位时有发生S判定准则：S 人员伤害情况 职业健康影响 环境影响 直接经济损失 企业形象受损情况1 可能造成1—2人轻伤的轻微事故 仅限本岗位人员受到轻微健康影响 临时、很少排放无毒污染物，仅限少数员工受到轻微影响 ≤0.5万元 基本不受影响2 可能造成3—4人轻伤的一般事故 少数岗位人员受到一定健康影响 临时、偶尔排放有毒污染物，厂区内员工多数受到一定影响 0.5万元＜直接经济损失≤5万元 受到内部个别员工投拆3 可能造成5—10人轻伤或1—2人重伤的较大事故 少数员工造成轻微职业中毒 临时、偶尔排放中等污染物，临近居民受到轻微影响 5万元＜直接经济损失≤10万元 受到多数员工投拆，本单位形象受到影响4 可能造成11人以上轻伤或3—9人重伤或1—2人死亡的重大事故 多数职工轻微职业中毒或岗位职工职业病 持续排放大量无毒污染物，临近居民受到影响 10万元＜直接经济损失≤100万元 受到外部人中投拆，给油田造成一定社会影响5 可能造成10人及以上重伤或3人及以上死亡的特大事故 可能造成员工严重职业中毒或职业病发生 持续排放大量有毒污染物，受到比较严重污染 ＞100万元 受到多数外部人员投拆和地方政府干预，给油田造成严重社会影响“危害”和“风险”的区别：“危害”是指对伤害的潜在能力的描述，“风险”是指在特定的情况和环境下形成危害的概率。二、事故规律分析有关事故的致因理论，国内外有许多的理论。如事故系统论、安全系统论、安全控制论等。事故系统论认为事故是由“人、机、环、管”四个要素即“4M”要素构成。也就是人的不安全、机的不安全、环境不良、管理欠缺四个要素构成。一般来说，引起事故的原因主要有六个方面。一是人的不安全行为；二是物的不安全状态；三是作业过程失控；四**理缺陷；五是技术缺陷；六是社会环境。而人的不安全行为、物的不安全状态和作业过程失控是三个直接原因，管理缺陷、技术缺陷和社会环境污染是三个间接原因。1、人的不安全行为（主要有9个方面）人的不安全因素主要有两大方面，一是安全意识差，二是安全技能差。表现在行为上，主要有九种形式。① 管理者违规用工——管理者的不安全行为管理者违规用工的行为有以下情况：一是使用不符合规定条件者，如使用童工、病人及未办理规定用工手续者，原因主要是降低成本等。如2003年安全用工检查，油田29个二级单位持证上岗率仅为84.1%，其中：精蜡厂新上岗40名特种作业人员，只有30人取得了特种作业人员操作证。二是安排超时、超负荷疲劳用工，如安排驾驶员不休息连夜疲劳开车执行任务。三**理者违章指挥工人违章作业。② 操作者不具备上岗技能和资质一是不具备上岗资质，无证上岗或有证不实。如花钱就能买到汽车驾驶证；宝浪项目经理部“1.15”事故，死者为炊事员转岗,未培训。二是不具备处理复杂情况的能力。③ 违反操作规程，危害自己A． 未较好的使用个体防护装备。如1999年8月，南机厂李定敏因未戴安全帽，被行车吊钩砸伤头部死亡。B． 未按操作规程操作设备。如2003年3月，测井三利公司李涛在压入卷材头的过程中，违反操作规程，采取边压入、边打开开关，被打卷机将其左臂卷入受伤。C． 未经允许开展工作，如未经允许开动、关停、移动设备。D． 未对第三者告知有危害他人的危险。如维修电路时，应防止第三者合闸送电危害维修工。④ 违反操作规程，危害他人A． 未对第三者告知危险，给出“禁止进入、禁止使用”等提示标识牌。如起爆作业不通知和疏散作业区内人员，在公路上修路、挖沟没有设立禁止、警示标识等。1997年8月，精蜡厂安排油田机械厂职工到已停用的一配电室安装玻璃，但在未通知施工人员离开的情况下再次送电，造成一人烧伤。B． 离开工作岗位，使设备处于危险状态。如驾驶员离开驾驶室时不关闭发动机、拉紧手刹车等。⑤ 使用有缺陷的设备A． 安全装置、附件不齐全。如安全阀失灵、护罩不全等。B． 设备带病运行。如汽车刹车不灵等。⑥ 未正确操作设备A． 使用方法不正确。如将扳手当榔头使用。B． 使用用途不正确，如将不防爆的电机用在易燃易爆场所。C． 使用技术参数不正确，如使用额定负荷5吨的吊钩吊6吨货物等。⑦ 组织管理差、协作配合乱A． 协作配合混乱；乱指挥、盲目干；B． 协作配合失误；瞎指挥、错误干，帮倒忙。⑧ 思想麻痹大意A． 低、老、坏作风和习惯。如经常发现的闸刀盒无防护盖、保险丝用铜丝替代、白棕绳当保险带等。B． 安全意识淡薄。如司乘人员不系安全带，强超抢会等。⑨、违反管理规定和劳动纪律A． 进入未授权的区域。如未经许可，冒险进入危险场所；未办理作业票，就进入罐内作业。B． 开展未授权的工作，如未经允许对运动的设备进行服务及保养。C． 酒后上岗；D． 禁烟区吸烟；E． 开不安全的玩笑或恶作剧。2、物的不安全状态（主要有7个方面）① 高危物品防护不良。如雷管、**、易燃易爆化学品等，这些高危物品存放保管稍有不慎，就会发生事故。② 装置设计缺陷装置设计的先天不足、系统不匹配、超负荷；设计的人—机界面不合理，设计的结构不符合安全要求等。③ 装置安全设施缺陷安全设施、附件不齐，如安全阀、报警装置、无护罩、栏杆欠缺不良等。④ 质量缺陷A．原材料质量差，以次充好，埋下隐患；B．制造质量差，如焊接不牢；C．检验、验收把关不严，不合格产品进入。⑤ 设备缺陷，带病运行设备性能不良，如润滑不良、过热、异常响声等。⑥ 装置老化，超负荷运行如装置老化、过期、报废再用等。⑦ 作业场所安全状态不良A. 作业场所为安全风险大的场所，如煤矿井下作业场所等。B．照明通风不良；C．场所狭窄、杂乱，布局不合理；D．安全通道被侵占或堵塞；D．安全标志缺陷。⑧ 作业环境安全状况不良A． 恶劣的气候，如高温、雨雪、大雾、暴风、冰雹等露天作业；B．粉尘、辐射、噪声、振动超标，造成精神疲劳、精力分散；C．废气、废水、废渣超标，造成健康损害。3、作业过程失控（主要有3个方面）生产作业过程是指人和设备结合为某种目的而工作的过程。如车工操作机床生产零件、驾驶员驾驶车辆拉运货物等。生产作业过程失控是指在生产过程中由于种种原因出现了人们不期望的无序、紊乱和失控状态。生产作业过程失控往往引发、导致发生事故。① 人的原因造成的作业失控。如人的智力、精力等原因造成操作失误导致事故，如起钻过程中数错单根没有及时刹车，导致碰天车事故。② 物的因素造成的作业失控。如汽车倒车时看不见车后情况，车后是盲区，易造成倒车事故；起吊作业时因检查无法发现的原因造成吊钩断裂酿成事故；冰雪路面行车时刹车和方向失控造成事故等。 ③ 技术原因造成的作业失控。由于人的认识水平、技术水平和经济水平达不到而存在的技术缺陷引发的作业过程失控。A．执行了有缺陷的工艺，如采用落后、淘汰的工艺作业。B．执行了有缺陷的施工方案。C．执行了有缺陷的操作规程。4、管理缺陷，主要包括：① 领导对安全工作不重视或重视不够领导对安全生产不重视、不支持，企业的安全工作肯定搞不好。但光有思想上的重视，而没有相应的管理技能，安全工作依然搞不好。领导重视是抓好安全生产工作的前提；而具备一定的管理技能是抓好安全工作的保障。领导不重视安全工作的原因：A．缺乏认识。如某些领导大脑没有安全的基本概念，不知道怎么管理，不知道什么是惧怕，靠拍脑袋办事（实际上是安全上的无知）；B．认识不高。没有真正从以人为本的高度，从遵守法律、尊重**、履行社会责任的高度对待安全工作；C．认识错误。如片面认为安全只有投入，安全投入不能带来直接效益，安全只**理行为而不是直接增效的手段；安全投入的效益滞后，不能在短期内显形，影响政绩；领导不重视安全的表现形式，主要有：A．自身未尽职尽责。不学习安全法规，不研究安全疑问；下面反映的疑问不及时解决；本单位出的疑问没有从深层次分析原因、吸取教训；总是以安全风险不可避免为借口逃避责任。B．资源上支持不到位。——人的方面：如机构不健全，安全机构随意撤、减、并；安全人员随意调整，认为安全管理不是一门技术，安全工作谁都可以干，有经验就行；安全人员兼职多、不培训取证、凑合上岗等；——财的方面：如不按规定提取安全技术措施费用；强调资金不足或成本紧张，以各种借口少投入或不投入资金治理隐患、整改不安全疑问等；——物的方面：如不配备基本装备，安全工作缺乏必要的手段等。C．行为上的“形式主义”严重。如说起来重要、干起来次要、忙起来不要；只说不干，只安排不落实，有开头无结果；检查应付了事，只有过程，不重质量，不求结果。D．管理上的“短期行为”。生产与安全相矛盾时，重生产，轻安全；不注重员工安全技能培训，害怕安全培训耽误生产时间，能压则压，能拖则拖；E．事故处理上的“好人主义”。事故分析不深不透，不能举一反三；事故处理不敢动硬；不愿从自身开刀。② 组织机构、管理网络不健全如许多单位安全管理人员的配备未达到国家规定的0.6%的配备标准。③ 规章制度不健全④ 责任制不落实⑤ 安全管理者素质差⑥ 安全投入不足，隐患治理不力⑦ 作业人员缺少培训和选择⑧ 生产管理缺陷，如工业动火、临时用电、破土作业、起重作业、进入设备作业、有毒有害作业等6种特殊作业，不按规定审批和现场监护；未制订作业指导书（作业指导书包括：岗位人员基本要求、危害识别、作业程序与安全操作方法、异常情况判断及应急处理措施）。5、技术缺陷，主要包括：① 施工设计缺陷如施工方案、措施不合理。② 操作规程缺陷如操作规程不合理，新设备、新工艺未制订安全技术操作规程。③ 应急预案缺陷如消防、井控、防洪防汛、抗震、化学危险品、抢险救灾应急预案未编制或编制的预案不完善，一旦事故发生，可能造成处理不当，恶化或扩大事故。④ 技术标准缺陷6、社会环境① 社会行为对安全生产造成的压力如不经过正规培训，通过关系掏钱买驾驶证开车；在资质认证时把关不严，为不具备某种作业基本条件的队伍或人员颁发了资质证等。② 工作单位对员工造成的精神压力如竞争上岗、转岗分流等压力的影响。③ 家庭对员工造成的精神压力如家庭是否幸福、和谐、愉快等。④ 工作环境对员工造成的精力压力。如人际关系是否和谐等。四、事故预防措施通过对事故原因的分析，找到了引起事故的6个方面的主要因素。因此制定消除引起事故的6个方面的主要因素的措施就是预防事故的根本措施。1、建立科学完善的安全管理体系。从管理上全面系统、科学规范制订出一套安全管理和事故预防的措施。2、制订消除人的不安全行为的措施。如加强用工合同、持证上岗、定编定责管理，加强员工安全教育和技术培训等。3、制订消除物的不安全状态的措施。如加强危害识别、风险评价、隐患治理工作，以及加强生产现场的标准化建设和设备管理工作。4、制订消除生产作业过程失控的措施。如加强设备安全设施、报警装置，以及纠错功能的建设，从技术上提高设备的纠错功能和防误操作能力。5、制订消除管理缺陷的措施。如健全完善各项管理规章制度等。6、制订消除技术缺陷的措施。如完善各项技术标准，提高设计水平、施工方案水平和操作技术规程的水平。7、制订改善社会环境的措施。利用各种手段改善和创造一个有利于工作的宽松、和谐的社会环境。第三章 企业安全生产管理体系安全生产管理体系，是指安全生产管理的组织机构、规章制度等一系列工作的总称。安全生产管理体系是企业预防事故的一套科学完整的措施，是企业预防事故、保障安全生产工作的基础。建国以来，国家先后制订了一系列安全生产方面的法律法规，并于2002年正式颁布了《安全生产法》。可以说，《安全生产法》就**家安全生产管理体系的总纲。安全生产管理体系，各国和各个企业有不同的管理体系，而目前国际上石油石化行业通过长期的探索，逐步形成的、公认的、科学规范的、行之有效的安全生产管理体系是HSE体系。一、“HSE”管理体系“HSE”管理体系有10项要素，建立的核心是领导承诺，实施的核心是风险评价。10项要素构成一个螺旋式的上升循环，紧密相关，相互渗透。1、领导承诺、方针目标和责任领导承诺包括：对法律法规、责任目标、持续改进的承诺。2、组织机构、职责、资源和文件控制组织机构职责包括：各级安全管理网络和安全生产责任制。资源包括：资金、人力、物力、信息、技术资源。文件控制包括：文件分类、编写、更改、审批、发放、报废。3、风险评价和隐患治理风险评价包括：评价对象、范围、方案、方法、准则、报告编制。隐患治理包括: 隐患的识别、评价、立项、审批、实施、验收。4、承包商和供应商管理包括：企业员工和承包商、供应商的安全用工、安全合同、资质审查、持证上岗、培训教育、监督检查、业绩考核。5、装置（设施）设计与建设包括：安全装置（设施）与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用。6、运行和维修包括：生产、维修作业全过程活动的有效安全控制。7、变更管理和应急管理变更管理包括：变更范围、类型、申请、审批、分析、实施、验证。应急管理包括：应急组织、管理对象、预案、演习。8、检查和监督包括：检查组织、形式、标准、频次、纠正、整改、验证。9、事故处理和预防包括：事故报告、调查、处理及事故预防。事故处理坚持“四不放过”原则。10、审核、评审和持续改进（考核和改进）审核**理者代表组织对体系运行的检查；评审是企业高层管理者对体系运行进行的评定。审核与评审的区别在于，行为主体、目的、程序和方法不一样。通过审核、评审，提出改进意见，实施改进。二、企业领导安全生产责任制1、安全生产法规定的主要负责人职责安全生产法规定“生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：① 建立健全本单位安全生产责任制；② 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；③ 保证本单位安全生产投入的有效实施；国家规定，企业必须按上年度销售（劳务）收入总额的5‰提取安全技术措施费用，用于隐患的整改。集团公司规定，每年按期末固定资产原值和存货帐面平均余额的4‰上交安保基金。④ 督促，检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑤ 组织制定并实施本单位的安全事故应急救援预案；⑥ 及时、如实报告生产安全事故。”A． 事故的分类管理集团公司将事故分为8类。安全处负责人身事故、爆炸事故、交通事故、环境污染事故的管理；卫生处负责职业病、职业中毒、食物中毒、急性传染病爆发流行事故的管理；公安局负责火灾事故的管理；机动处负责设备事故管理；生产、勘探、开发、炼化、基建等相关专业管理部门负责本专业(系统)生产事故的管理。B． 事故报告的时间、内容要求各单位在事故发生后应立即上报，并在24小时以内将发生事故的时间、地点、简要经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等以《事故快报》形式报告安全处，同时报告事故专业主管部门。由油田统一对集团公司、当地政府主管部门进行事故报告。C． 事故报告的人员要求集团公司规定,发生死亡1—2人的事故，按照“谁主管、谁负责”的原则，由油田主管领导、主管部门负责人、安全处长及事故单位的主要负责人到集团公司汇报；发生死亡3人以上的事故，由油田主要领导、主管部门负责人、安全处长及事故单位的主要负责人到集团公司汇报。2、安全生产法规定的生产经营单位安全责任《中华**共和国安全生产法》共7章、97条，对生产经营单位的安全生产责任作了明确规定。主要安全责任如下：第5条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第16条：不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第18条：应当具备安全生产条件所必需的资金投入（国家规定为上年度销售或劳务收入总额的5‰）。第19条：应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。第20条：主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。第21条：未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第23条：特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第31条：不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第41条：不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。3、企业领导承担的主要安全生产责任企业行政一把手：对企业安全生产工作负全面责任，对HSE人、财、物的保障及有效实施负领导责任。党委**： 对HSE法律法规的贯彻执行负监督责任，对领导干部HSE持证上岗负领导责任。主管生产（安全）的领导（HSE管理者代表）： 对企业HSE体系的有效运行负领导责任。主管人力资源的领导：对企业从业人员（含外雇人员）的安全用工（合同、保险、资质、技能、定员、工时等）符合安全法规要求负领导责任。主管计划的领导：负责将隐患治理项目纳入计划落实整改，对因隐患治理资金不落实、隐患治理项目不按期、按规定完成并导致事故的发生，负直接领导责任。主管财务的领导：负责安全资金的筹措,保证安全生产资金的投入。对HSE资金不落实、安全投入不足，影响安全隐患的整改并导致事故的发生，负直接领导责任。工会主席：对员工HSE权益督查维护不力引发的重大责任事故负领导责任。其他领导：按照“谁主管、谁负责”的原则，对HSE联系点安全用工（用工合同、持证上岗、定编定责等）、分管单位（系统、部门）重大隐患治理、重大责任事故负领导责任。三、国家安全管理的组织体系国家实行的是“政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持”的安全生产工作格局。国家安全监督管理主要有以下几种方式：名称 承担主体 工作性质 任务或方法
法规依据监察 安监部门 强制性行政执法 审查批准、现场监察和行政处罚 安全生产法等有关法规监督 社会、公众、工会组织等相关方 公众权力与义务 经常性的社会舆论媒体宣传、投诉、举报等 国家相关法规检查 各级政府、上级主管部门 发现隐患、督促整改和检查落实 团队、周期性、自上而下的巡视检查 安全生产法等法规，地方、行业规定评价 有资质的安全评价组织 监察指导下的第三方中介技术服务（强制） 定量风险识别、安全评价与控制（合同约定） 安全评价导则等相关法规标准评估 生产经营单位 有组织的企业自我管理 部门统一布置，企业定性自评和按要求上报 有关规定和文件认证 认可的认证机构 第三方中介技术服务（自愿） 合同约定对法规和承诺的符合性审核 审核规范或标准行政许可 国家、省市安全生产主管部门 矿山、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业（强制性行政执法） 开办企业办理安全生产许可证，持证生产经营 安全生产许可证条例风险抵押 生产经营单位 强制性 收取安全风险抵押金，企业发生生产安全事故的，转作事故抢险救灾和善后处理所需资金 国务院关于加强安全生产工作的决定(国发〔2004〕2号)提取安全费 高危行业生产 强制性 企业自行提取，专户储存，专项用于安全生产 国务院关于加强安全生产工作的决定四、企业员工的8项安全生产权益1、知情权生产经营单位应当将其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施等如实告知劳动者。2、获得教育培训的权利生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。3、获得劳动安全保护的权利生产经营单位必须为职工提供符合国家规定的劳动安全条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的从业人员定期进行健康检查。4、参加企业安全生产民主管理、民主监督的权利生产经营单位负责人应定期向职工大会或职工代表大会报告安全生产工作，认真倾听广大职工的意见和建议。5、拒绝违章指挥、强令冒险作业权对于违章指挥和事故隐患不排除、安全生产条件不具备、没有安全保护措施的情况下作业，有权予以拒绝。6、紧急撤离权劳动者发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。7、批评、检举、控告权劳动者有权对生产经营单位的安全生产工作中存在的疑问提出批评、检举、控告。8、获得赔偿权劳动者因生产安全、事故受到伤害，可依据国家关于工伤保险的规定获得医疗救治及经济补偿。第四章 企业安全检查技术什么是安全检查？安全检查的内容、方法及原则是什么？如何才能更好的达到检查的目的、取得更好的效果？一般企业内部的安全检查方法是，上级组织人员到基层现场去进行检查，到了基层后，先去看一看现场，然后再看一看资料，随后开列一串疑问清单给基层，最后要求基层要抓紧时间把这些疑问整改好，然后就结束了检查。长期以来，这种检查方法对促进基层的安全工作，加强基层的安全管理取得了一定的成效，但是，检查后往往又回潮，同样的疑问，屡说不改，或屡改又犯。这给我们提出了一个疑问？为什么检查出的疑问如“三违”、“低老坏”和“隐患疑问”不能根治？如何才能治标治本？如何进行安全检查才能取得更好的效果？安全检查的本质是“消除事故隐患、确保安全生产”，前提是“谁主管、谁负责”，关键是“一级查一级、层层抓落实”，核心是查出的疑问“四不放过”。一、安全检查的任务及类型1、安全检查的任务安全生产检查的任务是消除人的不安全行为和物的不安全状态，防止事故发生，改善员工的劳动条件，保证安全生产。是企业安全管理工作的一项重要内容。早在1963年，国务院就对企业安全生产检查作出了明确的规定。通过安全检查，找出危险，指出消除或控制的方法。因此，安全检查后，有两点要求：一是指明危险的状态并进行纠正，二是改进操作和条件。2、安全检查的类型和形式（1） 安全检查按性质可分为6种类型① 法定检查：由执法机构、部门遵循安全法则的要求进行的检查。如安全阀、锅炉、压力容器等的定期检验；如安全资质认证、安全持证上岗及车辆年审等。② 外部检查：由中介机构、保险、咨询单位开展。③ 行政检查：上级管理人员巡视。④ 投产检查：对新的或重新调试的设备检查。⑤ 例行检查：由主管在适当的时间内按计划开展。⑥ 岗位巡回检查：由岗位人员在上班期间对本岗位范围的工作进行的检查。它是岗位人员按标准的程序、时间、路线、内容进行的巡回检查。（2） 安全检查形式企业安全生产检查的形式有例行性检查、定期性检查、专业性检查和群众性普遍检查等4种形式。① 例行检查是指安全技术人员、车间和班组干部及职工对安全工作所进行的日查、周查和月查，其目的是辩别生产过程中物的不安全状态和人的不安全行为，并通过检查加以控制和整改，以防止事故发生。② 定期性安全检查是企业或主管部门根据生产活动情况组织的全面安全检查，如季节性检查、季度检查、年终或全年检查等。③ 专业性安全检查是根据检查的内容进行的专项工作检查。如用工安全性检查、物态安全性检查、作业安全性检查、管理安全性检查、安全管理效能检查、岗位责任制检查、交接班制、巡回检查制等检查。④ 群众性检查是指发动群众普遍进行的安全检查。二、安全检查的原则对于企业内部开展的安全检查，怎样进行安全检查才能取得最佳的效果？一般来说，应掌握以下的原则。1、“一级查一级、层层抓落实”的原则可分为三个层次的检查，即岗位自查，基层督查和上级核查三个层次。岗位自查：是岗位工人对本岗位的巡回检查及重点要害部位的重点检查。基层督查：是基层管理者对岗位工人巡回检查及重点要害部位巡检情况的例行的监督检查。上级核查：是上一级对下一级履行安全责任制情况的检查，是通过到基层抽查发现的疑问来检查下一级安全责任制的落实情况，及存在的管理疑问和技术疑问。原则是：上一级查下一级，基层查岗位，层层抓落实。2、“全面覆盖、各负其责、互不代替”的原则全面覆盖是指，每一个装置、每一个要害部位等都有明确的责任人检查覆盖完，不留死角和漏项。岗位工人是本岗位安全工作的第一责任人。各负其责是指，每一级的检查都有自己重点和责任，重点是一级检查一级的工作落实、疑问解决、责任追究情况，而不是上级代替下级检查发现疑问。通过到基层检查发现疑问，目的是检查发现上层管理疑问，由表及里，透过现象看本质，通过现场疑问看管理疑问，通过基层看上层疑问。重在检查的质量，而不在数量。3、查出的疑问“四不放过”的原则安全检查出的隐患疑问“四不放过”的原则是指，隐患疑问原因没有查清不放过；责任岗位不落实不放过；解决措施不落实不放过；责任追究不落实不放过。过去，我们只对事故按“四不放过”原则处理，而对检查出的疑问只是提出整改要求，没有按照“四不放过”原则进行处理，这就是检查出的疑问不能彻底根治以及事故时有发生的一个根本原因。我们总是在说，要把事故消灭在“萌芽”状态下。而检查出的疑问，本身就是事故的“萌芽”。我们没有将疑问按“四不放过”的原则处理，等于我们没有消灭事故的“萌芽”，没有将“根”拨掉，没有真正体现“安全第一、预防为主”。“安全第一、预防为主”**家的安全生产方针。什么是预防为主？消灭事故的“萌芽”就是预防为主，对疑问按照“四不放过”的原则来处理就是体现预防为主。4、安全管理方面的几个理论：（1）海因里希（W.H.Heinrich）法则从事故的几率来说，海因里希（W.H.Heinrich）法则认为：事故的几率是1∶29∶300（见下图）。即在发生的330起同种危害事件中，其中将会有1起造成了严重伤害，29起造成了轻微伤害，300起没有造成伤害。换句话说，就是在330起事故隐患和危害事件中，其中会有一起严重伤害事故，29起轻微伤害事故，300起侥幸逃过，而这300起危害事件中，也同样存在造成严重伤害事故的风险。1 严重伤害次数29 轻微伤害次数300 无伤害的事件数事故几率图该法则提醒我们，事故（事件）发生后带来严重伤害的情况是很少的，造成轻微伤害的情况稍多，而造成无伤害的情况是大量的。在无伤害或轻微伤害的背后，隐藏着与造成事故相同的数百次原因因素（这就是我们常说的运气好坏的疑问）。关于这个“300起无伤害事件”通常我们也称之为隐患。以前我们根本没当一回事，没有引起足够的重视。事实上它已向我们发出了危险的信号，只是你的机遇较好，幸免没有发生严重伤害事故。这就是我们常说的事故与隐患只有一步之遥！（2）“4M”理论。通常把产生人为差错的外部因素称之为背景因素。背景因素的分类如下：a、人（MAN）。人是指工厂工人或技术人员上、下、左、右之间的人际关系。若人际关系良好，则可很好地传递信息、协同步骤、密切配合，故不容易出现人为差错。b、机械（MACHINE）。机械是指在人机界面上，显示、控制系统的功能、结构、形状和配置是否符合人机工程学的要求，是否完全符合人的生理心理特性，是否有安全装置等。c、环境（MEDIA）。环境主要指温度、照明、噪声、振动等环境条件，以及作业方法和作业顺序等软件系统，还应包括作业速度和休息的安排等。d、管理（MANAGEMENT）。管理主要是指国家及企业的安全法规、监督、检验、管理、教育与培训等措施。对于安全生产工作而言，事故往往发生在人（MAN）、机械（MACHINE）、环境（MEDIA）、管理（MANAGEMENT）这四个方面的最薄弱环节。因此，要加强安全管理，提高安全生产管理水平，就必须对企业进行危害辩识和风险评价，以找到企业安全生产管理的最薄弱点，才能有针对性地制定控制措施。这是符合辨证唯物主义的认识论和方法论的。（3）“水桶”理论：
是由经济学中“水桶”理论引申而来。所谓“水桶”理论，是指决定一个水桶的盛水量，不是最长的那块板子，而是最短的板子。就企业管理而言，管理团队各方面工作或者团队各部门管理人员的素质，就像做水桶的板子，最短的板子决定了整个团队的“盛水量”。在管理上意味着，首先要发现和不断更换最低的那块桶板，从而提高整体的运作水平。 最近，在企业界又流行一种“水桶底”理论，就是说，如果整个管理团队是水桶板，那么企业的最高管理者就是这个水桶的桶底，一块板子短一点，虽然盛水量少一点，但毕竟还能够盛水；如果“水桶底”腐烂了或短了一块，那么水桶里有多少水都会漏掉，一滴水也盛不住。 4）、实践经验：根据管理学理论和自己的实践经验，总结出了一个结论：人的行为习惯的形成过程由三个方面决定，即他所具有的知识、技能和意识。正是这三个方面的相互作用、相互渗透形成了人的行为习惯。用图简单的描述如下：从上面的几个理论可以看出，在事故预防工作中，我们必须严格控制无伤害和轻微伤害事件的发生，对存在的隐患疑问追根求源，分析存在的原因，查清责任，做到“四不放过”。而不是在发生了事故之后才去追究其疑问存在的原因。为此，我们必须对存在的不安全疑问要当作事故来抓，认真分析、追究其发生原因，及早采取改进措施和对策予以消除，才能真正做到把事故消灭在“萌芽”状态。从2004年1月份起，我们正在按照这个思路去做。4、“谁主管、谁负责”的原则各专业主管部门开展专业安全检查出的疑问，按照“谁主管、谁负责”的原则，督促存在疑问的整改，并对整改结果负责。三、安全检查的方法遵循下面的思路，将有助于改进检查的方法： 1、制定检查计划方案在任何检查开始之前，要对下列重要疑问作出规定。这些规定，对于检查的质量及检查能否达到其目的，有极其重要的影响。这些疑问是：① 哪些事项需要检查？② 表中所列项目的哪些方面需要检查？③ 什么样的状态需要检查？④ 需要多长时间进行一次检查？⑤ 由谁来进行检查？2、使用“安全检查表”“安全检查表”是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。2004年已作了安排，将按队种编制安全检查表和检查标准，使任何一个人拿到检查标准后就知道如何检查、检查什么。同时，我们还要成立安全专家队伍，配备相应的工具，利用专家型人员检查，发现深层的安全技术疑问，提高检查的质量和效果。① 安全检查表的优点A. 能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，防止遗漏导致危险的关键因素。B. 可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。C. 检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，起到安全教育的作用。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。D. 简明易懂，容易掌握。② 安全检查表编制安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素，采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在疑问有待于进一步改进。所以，在每个提问后面也可设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。③ 编制安全检查表的主要依据A. 有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及类似的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。B. 国内外典型事故案例。搜集国内外同行的典型事故案例，从中总结出不安全因素和经验教训，作为安全检查的内容。C. 隐患识别和风险评价确定的危险部位及防范措施。3、检查人员的要求① 必要的知识和经验包括：技术标准、法规、有关设备仪器使用、操作规程、现场安全注意事项及规则。② 制定并使用检查表检查表用来确定要点并记录结果，但必须与检查的内容一致。③ 会记笔记通过现场做记录和笔记，便于检查后整理到检查表中，并给出书面正式报告。④ 善于查阅和应用存档报告在开始一个新的检查之前，最好能够阅读一下过去所发现的疑问。这种做法将有助于检查那些过去的检查评述是否已按要求采取了行动。⑤ 善于思索和提问在检查中，不仅要看，而且要问。如问岗位工人“出现了情况怎么办？”之类的疑问，以及了解存在的疑问、意见和建议。⑥ 善于发现和跟踪在发现有隐患、违章及安全疑问时，要追查而不能只是记录在表上。⑦ 随时纠正危险在检查中凡是碰到危险的情况并构成了对人员及财产的严重风险时，应随时纠正而不要等到有书面报告后处理。⑧ 随时纠正不安全行为在检查过程中，对于不安全的行为随时记录在案并进行纠正。如不使用安全装置、不使用个体防护用品及在禁烟区吸烟等。⑨ 尽量做定量测试在适当的地点，应对作业场所的状态做定量测试。这些测试结果，可以作为今后检查时进行比较的一个基础。没有定量的结果就难于管理。⑩ 检查风险评估在检查过程中，对风险评估的核查应是其中的一项重要内容。四、安全检查重点内容1、检查人的不安全行为 ① 安全用工。包括用工合同、持证上岗和定编定责等。② 岗位职责履行情况。2、检查物的不安全状态① 现场安全标准化，是否达到安全技术规范要求；② 安全装置、安全附件是否齐全完好，重点要害部位安全运行情况；③ 危害识别、隐患治理落实情况。3、检查生产作业过程① 操作规程、施工技术方案执行情况；② 劳动纪律执行情况；③ 生产运行情况。4、管理方面① 组织机构及规章制度是否健全；② 安全生产责任制落实执行情况；③ 事故及疑问“四不放过”处理情况。5、技术方面① 各项施工技术方案、技术标准是否合理；② 操作规程、应急预案是否齐全、符合实际。以上5个方面的检查，有两项属于管理检查，需要有责任心的人员进行；三项属于技术性检查，需要有一定专业技术知识的进行。虽然有些人没有专业技术知识，但可以借助有专业技术知识的人帮助进行深层次的安全技术性检查。现有的综合安全检查是以管理检查为主，兼顾安全技术检查；平时的安全检查，是以专业安全检查为主。真正的安全技术检查，体现在安全技术评价、评审。企业安全管理与事故预防技术探讨前言什么是“安全”？ 辞海是这样解释的：平安，没有危险或不受威胁的。就是说干所有事都平平安安，没有任何威胁就是安全。如何抓好企业安全管理工作？如何消除和减少企业安全事故？这是企业安全管理者普遍关注的疑问，也是企业安全管理的一个永恒主题。为什么有些企业安全工作抓得比较好、有些抓得比较差？为什么有些企业虽然领导高度重视安全并投入大量精力仍然效果不佳？这说明，要抓好安全工作，仅仅靠工作热情和思想重视还不够，还需要掌握安全管理的技术和方法。只有这样，才能做到事半功倍，取得良好的成效。领导重视是抓好安全工作的前提，科学的方法是抓好安全工作的保障。从安全管理技术的理论上讲，一切事故都可以避免和预防。只有建立一套遵循“PDCA”循环理论的科学完整的安全管理闭环系统，并严格遵照执行，才能有效地避免事故。危害识别和对事故规律的认识是制定防范措施和预防事故的前提，科学的安全管理体系是安全生产和预防事故的基础，有效的安全检查技术是安全生产和预防事故的保障。因为只有认识了事故产生的原因和规律，才能制定出有效防范措施。科学的安全管理体系就是人们经过长期经验教训而总结出的全面系统的事故预防措施，而有效的监督检查则是保证安全措施严格执行的关键。在科学的安全管理闭环系统中，危害识别、管理体系、安全检查是这套系统的三大核心。安全管理和预防事故闭环系统图第一章 危害识别与风险评价第一节 什么是危害识别与风险评价(基础知识介绍)风险评估(风险评价)(risk assessment)较早盛行于欧美各国，在日本为了顺应人们的心理称为安全评价。在我国多年来习惯称之为安全评价。不管是安全评价还是风险评价，其实质是以保障安全为目的，按照科学的程序和方法；从系统的角度出发对工程项目或工业生产中潜在危险进行预先的识别、分析和评价，为制定预防控制措施和管理决策提供依据。一、危害(危险)因素与危害辨识的基本概念l、伤亡事改指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故。2、职业病指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。3、危险、危害因素指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用)、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用)。4、危害辨识识别危害存在并确定其性质的过程。二、危险、危害因素的分类(一)按直接原因分类1、物理性危险、危害因素；设备、设施缺陷(如刚度不够)；防护缺陷(防护不当)；电危害(漏电)；噪声危害；振动危害；电磁辐射(X射线)；运动物危害(固体抛射物)；明火；能造成灼伤的高温物质(高温气体)；能造成冻伤的低温物质(低湿气体)；粉尘与气溶胶(有毒性粉尘)；作业环境不良(缺氧)；信号缺陷(无信号设施)；标志缺陷(无标志)；其他物理性危险和危害因素；2、化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危害因素；3、生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、危害因素；4、心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷；其他5、行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误；其他因素。6、其他危险、危害因素(二)参照事故类别和职业病类别进行分类1、参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；
2、参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素。三、风险评价(危险评价、安全评价)(一)基本概念风险评价作为预测、预防事故的重要手段，将传统管理方法的凭经验进行管理，转变为预先辨识系统的危险性，事先预测、预防的“事前过程”，它是HSE管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。对于风险评价的定义，不同的专家、学者，不同的文件、文章有不同的定义。1、HSE管理体系、职业安全卫生管理体系定义；评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。2、国家安全生产监督管理局在《关于印发(安全评价通则)的通知》(安监管技装字[2003]37号)中将安全评价定义为：应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。3、有的专家、学者作如下定义：对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。以保障安全为目的，按照科学的程序和方法，从系统角度出发对工程项目或工业生产中潜在危险进行预先识别、分析和评价，为制定基本防灾措施和管理决策提供依据。(二)风险评价的分类安全评价(危害识别与风险评价)可在系统的生命周期即规划、研究、设计、制造、安装、运行、报废或企业经营活动的任一阶段进行，内容相当丰富，随着评价的目的和对象不同，具体的评价内容和指标也不相同。1、国家安全生产监督管理局对安全评价的分类国家安全生产监督管理局在《印发(关于加强安全评价机构管理的意见)的通知》(安监管技装字[2002]45号)和《关于印发{安全评价通则)的通知》(安监管技装字[2003]37号)中，将安全评价分为安全预评价、专项安全评价。并将各类安全评价做了如下的定义：(1)安全预评价根据建设项目可行性研究报告的内容，分析预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。(2)安全验收评价在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。(3)安全现状综合评价针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。(4)专项安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。2、人们习惯常用的分类安全评价的分类方法很多，除上述分类方法外，下面还有一些常用的分类方法。(1)按评价对象系统的阶段可分为；事先评价、中间评价、事后评价和跟踪评价；(2)按评价性质可分为；系统固有危险性评价、系统安全状况评价和系统现实危险性评价；(3)评价的内容可分为；设计评价、安全管理评价、生产设备安全可靠性评价、行为安全性评价、作业环境评价和重大危险，有害因素危险性评价；(4)评价对象可分为；劳动安全评价和劳动卫生评价；(5)评价方法的特征可分为；定性评价、定量评价和综合评价。3、从企业HSE管理角度，安全评价(危害识别与风险评价)可分为：(1)新建、扩建、改建系统以及新工艺的预先评价。主要目的是在新项目建设之前，预先辨识、分析系统可能存在的危险性，并针对主要危险提出预防或减少危险的措施，制定改进方案，使系统危险性在项目设计阶段就得以消除或控制。(2)役设备或运行系统的安全评价。根据系统运行记录和同类系统发生事故的情况以及系统管理、操作和维护状况，对照现行法规和技术标准，确定系统危险性大小，以便通过管理措施和技术措施提高系统的安全性。(3)退役系统或有害废弃物的安全评价。退役系统的安全评价主要是分析系统报废后带来的危险性和遗留疑问对环境、生态、居民等的影响，提出妥善的安全对策。(4)化学物质的安全评价化学物质的安全评价主要是对化学物质的危险性，如火灾爆炸危险性、有害于人体健康和生态环境的危险性以及腐蚀危险性进行评价。(5)系统安全管理绩效评价这种评价主要是依照国家安全生产法律法规和标准，从系统或企业的安全组织管理，安全规章制度，设备、设施安全管理，作业环境管理等方面来评价系统或企业的安全管理绩效。(三)风险评价的特点不管是哪一种定义，其主要内容和实质不外乎以下4个方面；危险的识别、风险的评价(危险定量化及与基准值比较)、危险的控制。危险的识别是分析所研究对象存在的各种危险；危险的定量则是研究确定这些危险发生的频率及可能造成的后果，一般将定量化的危险称之为风险；与基准值比较是将这些风险与预定的风险值相比较，判断是否可以接受；最后即是根据风险能否接受而提出的降低、排除、转移风险的对策。风险评价的系统、预测和定量的特点从一开始就引起人们的极大兴趣。它的产生和发展造成了对传统安全管理体制的冲击，促进了现代安全管理体制的建立；它对现有安全技术的成效作出评判并提示新的管理对策，促进了安全技术的发展。与传统的安全分析和安全管理相比，风险评价的主要特点是：l、确立了系统安全的观点随着生产规模的扩大、生产技术的日趋复杂和连续化生产的实现，系统往往由许多子系统构成。为了保证系统的安全，就必须研究每一个子系统，另外，各个子系统之间的“接点”往往会被忽略而引发事故，因而“接点”的危险性不容忽视。风险评价是以整个系统安全为目标的，因此不能孤立地对子系统进行研究和分析，而要从全局的观点出发，才能寻求到最佳的、有效的防灾途径。2、开发了事故预测技术传统的安全管理颇有些“亡羊补牢”的意味，即从已经发生的事故中吸取教训，这当然是必要的。但是有些事故的代价太大，必须预先采取相应的防范措施。风险评价的目的是预先发现、识别可能导致事故发生的危险因素，以便于在事故发生之前采取措施消除、控制这些因素，防止事故的发生。3、对安全作定量描述风险评价对风险和危害、安全生产善状况作定量化分析，把安全从抽象的概念转化为数量指标，从而为安全管理、事故预测和选择最优化方案等提供了科学依据。第二章 事故规律分析与预防危害识别和对事故规律的认识是制定防范措施和预防事故的基础。提高对事故规律的认识，有助于搞好企业的危害识别和风险评价。找出了企业的隐患源、风险和存在的管理疑问，就能较好的指导制定出切中要害、重点突出、行之有效的防范措施，从而达到较好的预防和消除事故的目标。一、基本术语1、事故事故是指一项主观上不愿意出现，导致人员伤亡、职业病、设备损坏、财产损失及环境破坏等的不期望事件。2、危害 危害是指某种事物所具有的造成伤害的固有的性质或能力，它本身或者与其它因数在一起，成为可能造成事故的根源或潜在可能。3、风险风险是指某种事物发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果的严重性。是失效所造成的后果的严重性和形成失效的概率两者的乘积。风险度R =风险的可能性 L ×风险的严重性 S，分类见下表。可能性L风险度R严重性S 可能性很小 可能性较低 有可能发生 很可能发生 时有发生1 2 3 4 5轻微事故 1 1 2 3 4 5一般事故 2 2 4 6 8 10较大事故 3 3 6 9 12 15重大事故 4 4 8 12 16 20特大事故 5 5 10 15 20 25R 判定准则：风险度 轻微的风险 可容许的风险 中等的风险 重大的风险 不可容许的风险R 1—3 4—8 9—12 15—16 20—25L判定准则：L 风险的可能性1 发生的可能性很小，但同行业曾有发生2 发生的可能性较低，但曾在其他单位发生过3 有可能发生，本单位发生过4 很可能发生，本岗位发生过5 发生的机率很高，本岗位时有发生S判定准则：S 人员伤害情况 职业健康影响 环境影响 直接经济损失 企业形象受损情况1 可能造成1—2人轻伤的轻微事故 仅限本岗位人员受到轻微健康影响 临时、很少排放无毒污染物，仅限少数员工受到轻微影响 ≤0.5万元 基本不受影响2 可能造成3—4人轻伤的一般事故 少数岗位人员受到一定健康影响 临时、偶尔排放有毒污染物，厂区内员工多数受到一定影响 0.5万元＜直接经济损失≤5万元 受到内部个别员工投拆3 可能造成5—10人轻伤或1—2人重伤的较大事故 少数员工造成轻微职业中毒 临时、偶尔排放中等污染物，临近居民受到轻微影响 5万元＜直接经济损失≤10万元 受到多数员工投拆，本单位形象受到影响4 可能造成11人以上轻伤或3—9人重伤或1—2人死亡的重大事故 多数职工轻微职业中毒或岗位职工职业病 持续排放大量无毒污染物，临近居民受到影响 10万元＜直接经济损失≤100万元 受到外部人中投拆，给油田造成一定社会影响5 可能造成10人及以上重伤或3人及以上死亡的特大事故 可能造成员工严重职业中毒或职业病发生 持续排放大量有毒污染物，受到比较严重污染 ＞100万元 受到多数外部人员投拆和地方政府干预，给油田造成严重社会影响“危害”和“风险”的区别：“危害”是指对伤害的潜在能力的描述，“风险”是指在特定的情况和环境下形成危害的概率。二、事故规律分析有关事故的致因理论，国内外有许多的理论。如事故系统论、安全系统论、安全控制论等。事故系统论认为事故是由“人、机、环、管”四个要素即“4M”要素构成。也就是人的不安全、机的不安全、环境不良、管理欠缺四个要素构成。一般来说，引起事故的原因主要有六个方面。一是人的不安全行为；二是物的不安全状态；三是作业过程失控；四**理缺陷；五是技术缺陷；六是社会环境。而人的不安全行为、物的不安全状态和作业过程失控是三个直接原因，管理缺陷、技术缺陷和社会环境污染是三个间接原因。1、人的不安全行为（主要有9个方面）人的不安全因素主要有两大方面，一是安全意识差，二是安全技能差。表现在行为上，主要有九种形式。① 管理者违规用工——管理者的不安全行为管理者违规用工的行为有以下情况：一是使用不符合规定条件者，如使用童工、病人及未办理规定用工手续者，原因主要是降低成本等。如2003年安全用工检查，油田29个二级单位持证上岗率仅为84.1%，其中：精蜡厂新上岗40名特种作业人员，只有30人取得了特种作业人员操作证。二是安排超时、超负荷疲劳用工，如安排驾驶员不休息连夜疲劳开车执行任务。三**理者违章指挥工人违章作业。② 操作者不具备上岗技能和资质一是不具备上岗资质，无证上岗或有证不实。如花钱就能买到汽车驾驶证；宝浪项目经理部“1.15”事故，死者为炊事员转岗,未培训。二是不具备处理复杂情况的能力。③ 违反操作规程，危害自己A． 未较好的使用个体防护装备。如1999年8月，南机厂李定敏因未戴安全帽，被行车吊钩砸伤头部死亡。B． 未按操作规程操作设备。如2003年3月，测井三利公司李涛在压入卷材头的过程中，违反操作规程，采取边压入、边打开开关，被打卷机将其左臂卷入受伤。C． 未经允许开展工作，如未经允许开动、关停、移动设备。D． 未对第三者告知有危害他人的危险。如维修电路时，应防止第三者合闸送电危害维修工。④ 违反操作规程，危害他人A． 未对第三者告知危险，给出“禁止进入、禁止使用”等提示标识牌。如起爆作业不通知和疏散作业区内人员，在公路上修路、挖沟没有设立禁止、警示标识等。1997年8月，精蜡厂安排油田机械厂职工到已停用的一配电室安装玻璃，但在未通知施工人员离开的情况下再次送电，造成一人烧伤。B． 离开工作岗位，使设备处于危险状态。如驾驶员离开驾驶室时不关闭发动机、拉紧手刹车等。⑤ 使用有缺陷的设备A． 安全装置、附件不齐全。如安全阀失灵、护罩不全等。B． 设备带病运行。如汽车刹车不灵等。⑥ 未正确操作设备A． 使用方法不正确。如将扳手当榔头使用。B． 使用用途不正确，如将不防爆的电机用在易燃易爆场所。C． 使用技术参数不正确，如使用额定负荷5吨的吊钩吊6吨货物等。⑦ 组织管理差、协作配合乱A． 协作配合混乱；乱指挥、盲目干；B． 协作配合失误；瞎指挥、错误干，帮倒忙。⑧ 思想麻痹大意A． 低、老、坏作风和习惯。如经常发现的闸刀盒无防护盖、保险丝用铜丝替代、白棕绳当保险带等。B． 安全意识淡薄。如司乘人员不系安全带，强超抢会等。⑨、违反管理规定和劳动纪律A． 进入未授权的区域。如未经许可，冒险进入危险场所；未办理作业票，就进入罐内作业。B． 开展未授权的工作，如未经允许对运动的设备进行服务及保养。C． 酒后上岗；D． 禁烟区吸烟；E． 开不安全的玩笑或恶作剧。2、物的不安全状态（主要有7个方面）① 高危物品防护不良。如雷管、**、易燃易爆化学品等，这些高危物品存放保管稍有不慎，就会发生事故。② 装置设计缺陷装置设计的先天不足、系统不匹配、超负荷；设计的人—机界面不合理，设计的结构不符合安全要求等。③ 装置安全设施缺陷安全设施、附件不齐，如安全阀、报警装置、无护罩、栏杆欠缺不良等。④ 质量缺陷A．原材料质量差，以次充好，埋下隐患；B．制造质量差，如焊接不牢；C．检验、验收把关不严，不合格产品进入。⑤ 设备缺陷，带病运行设备性能不良，如润滑不良、过热、异常响声等。⑥ 装置老化，超负荷运行如装置老化、过期、报废再用等。⑦ 作业场所安全状态不良A. 作业场所为安全风险大的场所，如煤矿井下作业场所等。B．照明通风不良；C．场所狭窄、杂乱，布局不合理；D．安全通道被侵占或堵塞；D．安全标志缺陷。⑧ 作业环境安全状况不良A． 恶劣的气候，如高温、雨雪、大雾、暴风、冰雹等露天作业；B．粉尘、辐射、噪声、振动超标，造成精神疲劳、精力分散；C．废气、废水、废渣超标，造成健康损害。3、作业过程失控（主要有3个方面）生产作业过程是指人和设备结合为某种目的而工作的过程。如车工操作机床生产零件、驾驶员驾驶车辆拉运货物等。生产作业过程失控是指在生产过程中由于种种原因出现了人们不期望的无序、紊乱和失控状态。生产作业过程失控往往引发、导致发生事故。① 人的原因造成的作业失控。如人的智力、精力等原因造成操作失误导致事故，如起钻过程中数错单根没有及时刹车，导致碰天车事故。② 物的因素造成的作业失控。如汽车倒车时看不见车后情况，车后是盲区，易造成倒车事故；起吊作业时因检查无法发现的原因造成吊钩断裂酿成事故；冰雪路面行车时刹车和方向失控造成事故等。 ③ 技术原因造成的作业失控。由于人的认识水平、技术水平和经济水平达不到而存在的技术缺陷引发的作业过程失控。A．执行了有缺陷的工艺，如采用落后、淘汰的工艺作业。B．执行了有缺陷的施工方案。C．执行了有缺陷的操作规程。4、管理缺陷，主要包括：① 领导对安全工作不重视或重视不够领导对安全生产不重视、不支持，企业的安全工作肯定搞不好。但光有思想上的重视，而没有相应的管理技能，安全工作依然搞不好。领导重视是抓好安全生产工作的前提；而具备一定的管理技能是抓好安全工作的保障。领导不重视安全工作的原因：A．缺乏认识。如某些领导大脑没有安全的基本概念，不知道怎么管理，不知道什么是惧怕，靠拍脑袋办事（实际上是安全上的无知）；B．认识不高。没有真正从以人为本的高度，从遵守法律、尊重**、履行社会责任的高度对待安全工作；C．认识错误。如片面认为安全只有投入，安全投入不能带来直接效益，安全只**理行为而不是直接增效的手段；安全投入的效益滞后，不能在短期内显形，影响政绩；领导不重视安全的表现形式，主要有：A．自身未尽职尽责。不学习安全法规，不研究安全疑问；下面反映的疑问不及时解决；本单位出的疑问没有从深层次分析原因、吸取教训；总是以安全风险不可避免为借口逃避责任。B．资源上支持不到位。——人的方面：如机构不健全，安全机构随意撤、减、并；安全人员随意调整，认为安全管理不是一门技术，安全工作谁都可以干，有经验就行；安全人员兼职多、不培训取证、凑合上岗等；——财的方面：如不按规定提取安全技术措施费用；强调资金不足或成本紧张，以各种借口少投入或不投入资金治理隐患、整改不安全疑问等；——物的方面：如不配备基本装备，安全工作缺乏必要的手段等。C．行为上的“形式主义”严重。如说起来重要、干起来次要、忙起来不要；只说不干，只安排不落实，有开头无结果；检查应付了事，只有过程，不重质量，不求结果。D．管理上的“短期行为”。生产与安全相矛盾时，重生产，轻安全；不注重员工安全技能培训，害怕安全培训耽误生产时间，能压则压，能拖则拖；E．事故处理上的“好人主义”。事故分析不深不透，不能举一反三；事故处理不敢动硬；不愿从自身开刀。② 组织机构、管理网络不健全如许多单位安全管理人员的配备未达到国家规定的0.6%的配备标准。③ 规章制度不健全④ 责任制不落实⑤ 安全管理者素质差⑥ 安全投入不足，隐患治理不力⑦ 作业人员缺少培训和选择⑧ 生产管理缺陷，如工业动火、临时用电、破土作业、起重作业、进入设备作业、有毒有害作业等6种特殊作业，不按规定审批和现场监护；未制订作业指导书（作业指导书包括：岗位人员基本要求、危害识别、作业程序与安全操作方法、异常情况判断及应急处理措施）。5、技术缺陷，主要包括：① 施工设计缺陷如施工方案、措施不合理。② 操作规程缺陷如操作规程不合理，新设备、新工艺未制订安全技术操作规程。③ 应急预案缺陷如消防、井控、防洪防汛、抗震、化学危险品、抢险救灾应急预案未编制或编制的预案不完善，一旦事故发生，可能造成处理不当，恶化或扩大事故。④ 技术标准缺陷6、社会环境① 社会行为对安全生产造成的压力如不经过正规培训，通过关系掏钱买驾驶证开车；在资质认证时把关不严，为不具备某种作业基本条件的队伍或人员颁发了资质证等。② 工作单位对员工造成的精神压力如竞争上岗、转岗分流等压力的影响。③ 家庭对员工造成的精神压力如家庭是否幸福、和谐、愉快等。④ 工作环境对员工造成的精力压力。如人际关系是否和谐等。四、事故预防措施通过对事故原因的分析，找到了引起事故的6个方面的主要因素。因此制定消除引起事故的6个方面的主要因素的措施就是预防事故的根本措施。1、建立科学完善的安全管理体系。从管理上全面系统、科学规范制订出一套安全管理和事故预防的措施。2、制订消除人的不安全行为的措施。如加强用工合同、持证上岗、定编定责管理，加强员工安全教育和技术培训等。3、制订消除物的不安全状态的措施。如加强危害识别、风险评价、隐患治理工作，以及加强生产现场的标准化建设和设备管理工作。4、制订消除生产作业过程失控的措施。如加强设备安全设施、报警装置，以及纠错功能的建设，从技术上提高设备的纠错功能和防误操作能力。5、制订消除管理缺陷的措施。如健全完善各项管理规章制度等。6、制订消除技术缺陷的措施。如完善各项技术标准，提高设计水平、施工方案水平和操作技术规程的水平。7、制订改善社会环境的措施。利用各种手段改善和创造一个有利于工作的宽松、和谐的社会环境。第三章 企业安全生产管理体系安全生产管理体系，是指安全生产管理的组织机构、规章制度等一系列工作的总称。安全生产管理体系是企业预防事故的一套科学完整的措施，是企业预防事故、保障安全生产工作的基础。建国以来，国家先后制订了一系列安全生产方面的法律法规，并于2002年正式颁布了《安全生产法》。可以说，《安全生产法》就**家安全生产管理体系的总纲。安全生产管理体系，各国和各个企业有不同的管理体系，而目前国际上石油石化行业通过长期的探索，逐步形成的、公认的、科学规范的、行之有效的安全生产管理体系是HSE体系。一、“HSE”管理体系
HSE”管理体系有10项要素，建立的核心是领导承诺，实施的核心是风险评价。10项要素构成一个螺旋式的上升循环，紧密相关，相互渗透。1、领导承诺、方针目标和责任领导承诺包括：对法律法规、责任目标、持续改进的承诺。2、组织机构、职责、资源和文件控制组织机构职责包括：各级安全管理网络和安全生产责任制。资源包括：资金、人力、物力、信息、技术资源。文件控制包括：文件分类、编写、更改、审批、发放、报废。3、风险评价和隐患治理风险评价包括：评价对象、范围、方案、方法、准则、报告编制。隐患治理包括: 隐患的识别、评价、立项、审批、实施、验收。4、承包商和供应商管理包括：企业员工和承包商、供应商的安全用工、安全合同、资质审查、持证上岗、培训教育、监督检查、业绩考核。5、装置（设施）设计与建设包括：安全装置（设施）与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用。6、运行和维修包括：生产、维修作业全过程活动的有效安全控制。7、变更管理和应急管理变更管理包括：变更范围、类型、申请、审批、分析、实施、验证。应急管理包括：应急组织、管理对象、预案、演习。8、检查和监督包括：检查组织、形式、标准、频次、纠正、整改、验证。9、事故处理和预防包括：事故报告、调查、处理及事故预防。事故处理坚持“四不放过”原则。10、审核、评审和持续改进（考核和改进）审核**理者代表组织对体系运行的检查；评审是企业高层管理者对体系运行进行的评定。审核与评审的区别在于，行为主体、目的、程序和方法不一样。通过审核、评审，提出改进意见，实施改进。二、企业领导安全生产责任制1、安全生产法规定的主要负责人职责安全生产法规定“生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：① 建立健全本单位安全生产责任制；② 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；③ 保证本单位安全生产投入的有效实施；国家规定，企业必须按上年度销售（劳务）收入总额的5‰提取安全技术措施费用，用于隐患的整改。集团公司规定，每年按期末固定资产原值和存货帐面平均余额的4‰上交安保基金。④ 督促，检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑤ 组织制定并实施本单位的安全事故应急救援预案；⑥ 及时、如实报告生产安全事故。”A． 事故的分类管理集团公司将事故分为8类。安全处负责人身事故、爆炸事故、交通事故、环境污染事故的管理；卫生处负责职业病、职业中毒、食物中毒、急性传染病爆发流行事故的管理；公安局负责火灾事故的管理；机动处负责设备事故管理；生产、勘探、开发、炼化、基建等相关专业管理部门负责本专业(系统)生产事故的管理。B． 事故报告的时间、内容要求各单位在事故发生后应立即上报，并在24小时以内将发生事故的时间、地点、简要经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等以《事故快报》形式报告安全处，同时报告事故专业主管部门。由油田统一对集团公司、当地政府主管部门进行事故报告。C． 事故报告的人员要求集团公司规定,发生死亡1—2人的事故，按照“谁主管、谁负责”的原则，由油田主管领导、主管部门负责人、安全处长及事故单位的主要负责人到集团公司汇报；发生死亡3人以上的事故，由油田主要领导、主管部门负责人、安全处长及事故单位的主要负责人到集团公司汇报。2、安全生产法规定的生产经营单位安全责任《中华**共和国安全生产法》共7章、97条，对生产经营单位的安全生产责任作了明确规定。主要安全责任如下：第5条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第16条：不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第18条：应当具备安全生产条件所必需的资金投入（国家规定为上年度销售或劳务收入总额的5‰）。第19条：应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。第20条：主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。第21条：未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第23条：特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第31条：不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第41条：不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。3、企业领导承担的主要安全生产责任企业行政一把手：对企业安全生产工作负全面责任，对HSE人、财、物的保障及有效实施负领导责任。党委**： 对HSE法律法规的贯彻执行负监督责任，对领导干部HSE持证上岗负领导责任。主管生产（安全）的领导（HSE管理者代表）： 对企业HSE体系的有效运行负领导责任。主管人力资源的领导：对企业从业人员（含外雇人员）的安全用工（合同、保险、资质、技能、定员、工时等）符合安全法规要求负领导责任。主管计划的领导：负责将隐患治理项目纳入计划落实整改，对因隐患治理资金不落实、隐患治理项目不按期、按规定完成并导致事故的发生，负直接领导责任。主管财务的领导：负责安全资金的筹措,保证安全生产资金的投入。对HSE资金不落实、安全投入不足，影响安全隐患的整改并导致事故的发生，负直接领导责任。工会主席：对员工HSE权益督查维护不力引发的重大责任事故负领导责任。其他领导：按照“谁主管、谁负责”的原则，对HSE联系点安全用工（用工合同、持证上岗、定编定责等）、分管单位（系统、部门）重大隐患治理、重大责任事故负领导责任。三、国家安全管理的组织体系国家实行的是“政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持”的安全生产工作格局。国家安全监督管理主要有以下几种方式：名称 承担主体 工作性质 任务或方法 法规依据监察 安监部门 强制性行政执法 审查批准、现场监察和行政处罚 安全生产法等有关法规监督 社会、公众、工会组织等相关方 公众权力与义务 经常性的社会舆论媒体宣传、投诉、举报等 国家相关法规检查 各级政府、上级主管部门 发现隐患、督促整改和检查落实 团队、周期性、自上而下的巡视检查 安全生产法等法规，地方、行业规定评价 有资质的安全评价组织 监察指导下的第三方中介技术服务（强制） 定量风险识别、安全评价与控制（合同约定） 安全评价导则等相关法规标准评估 生产经营单位 有组织的企业自我管理 部门统一布置，企业定性自评和按要求上报 有关规定和文件认证 认可的认证机构 第三方中介技术服务（自愿） 合同约定对法规和承诺的符合性审核 审核规范或标准行政许可 国家、省市安全生产主管部门 矿山、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业（强制性行政执法） 开办企业办理安全生产许可证，持证生产经营 安全生产许可证条例风险抵押 生产经营单位 强制性 收取安全风险抵押金，企业发生生产安全事故的，转作事故抢险救灾和善后处理所需资金 国务院关于加强安全生产工作的决定(国发〔2004〕2号)提取安全费 高危行业生产 强制性 企业自行提取，专户储存，专项用于安全生产 国务院关于加强安全生产工作的决定四、企业员工的8项安全生产权益1、知情权生产经营单位应当将其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施等如实告知劳动者。2、获得教育培训的权利生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。3、获得劳动安全保护的权利生产经营单位必须为职工提供符合国家规定的劳动安全条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的从业人员定期进行健康检查。4、参加企业安全生产民主管理、民主监督的权利生产经营单位负责人应定期向职工大会或职工代表大会报告安全生产工作，认真倾听广大职工的意见和建议。5、拒绝违章指挥、强令冒险作业权对于违章指挥和事故隐患不排除、安全生产条件不具备、没有安全保护措施的情况下作业，有权予以拒绝。6、紧急撤离权劳动者发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。7、批评、检举、控告权劳动者有权对生产经营单位的安全生产工作中存在的疑问提出批评、检举、控告。8、获得赔偿权劳动者因生产安全、事故受到伤害，可依据国家关于工伤保险的规定获得医疗救治及经济补偿。第四章 企业安全检查技术什么是安全检查？安全检查的内容、方法及原则是什么？如何才能更好的达到检查的目的、取得更好的效果？一般企业内部的安全检查方法是，上级组织人员到基层现场去进行检查，到了基层后，先去看一看现场，然后再看一看资料，随后开列一串疑问清单给基层，最后要求基层要抓紧时间把这些疑问整改好，然后就结束了检查。长期以来，这种检查方法对促进基层的安全工作，加强基层的安全管理取得了一定的成效，但是，检查后往往又回潮，同样的疑问，屡说不改，或屡改又犯。这给我们提出了一个疑问？为什么检查出的疑问如“三违”、“低老坏”和“隐患疑问”不能根治？如何才能治标治本？如何进行安全检查才能取得更好的效果？安全检查的本质是“消除事故隐患、确保安全生产”，前提是“谁主管、谁负责”，关键是“一级查一级、层层抓落实”，核心是查出的疑问“四不放过”。一、安全检查的任务及类型1、安全检查的任务安全生产检查的任务是消除人的不安全行为和物的不安全状态，防止事故发生，改善员工的劳动条件，保证安全生产。是企业安全管理工作的一项重要内容。早在1963年，国务院就对企业安全生产检查作出了明确的规定。通过安全检查，找出危险，指出消除或控制的方法。因此，安全检查后，有两点要求：一是指明危险的状态并进行纠正，二是改进操作和条件。2、安全检查的类型和形式（1） 安全检查按性质可分为6种类型① 法定检查：由执法机构、部门遵循安全法则的要求进行的检查。如安全阀、锅炉、压力容器等的定期检验；如安全资质认证、安全持证上岗及车辆年审等。② 外部检查：由中介机构、保险、咨询单位开展。③ 行政检查：上级管理人员巡视。④ 投产检查：对新的或重新调试的设备检查。⑤ 例行检查：由主管在适当的时间内按计划开展。⑥ 岗位巡回检查：由岗位人员在上班期间对本岗位范围的工作进行的检查。它是岗位人员按标准的程序、时间、路线、内容进行的巡回检查。（2） 安全检查形式企业安全生产检查的形式有例行性检查、定期性检查、专业性检查和群众性普遍检查等4种形式。① 例行检查是指安全技术人员、车间和班组干部及职工对安全工作所进行的日查、周查和月查，其目的是辩别生产过程中物的不安全状态和人的不安全行为，并通过检查加以控制和整改，以防止事故发生。② 定期性安全检查是企业或主管部门根据生产活动情况组织的全面安全检查，如季节性检查、季度检查、年终或全年检查等。③ 专业性安全检查是根据检查的内容进行的专项工作检查。如用工安全性检查、物态安全性检查、作业安全性检查、管理安全性检查、安全管理效能检查、岗位责任制检查、交接班制、巡回检查制等检查。④ 群众性检查是指发动群众普遍进行的安全检查。二、安全检查的原则对于企业内部开展的安全检查，怎样进行安全检查才能取得最佳的效果？一般来说，应掌握以下的原则。1、“一级查一级、层层抓落实”的原则可分为三个层次的检查，即岗位自查，基层督查和上级核查三个层次。岗位自查：是岗位工人对本岗位的巡回检查及重点要害部位的重点检查。基层督查：是基层管理者对岗位工人巡回检查及重点要害部位巡检情况的例行的监督检查。上级核查：是上一级对下一级履行安全责任制情况的检查，是通过到基层抽查发现的疑问来检查下一级安全责任制的落实情况，及存在的管理疑问和技术疑问。原则是：上一级查下一级，基层查岗位，层层抓落实。2、“全面覆盖、各负其责、互不代替”的原则全面覆盖是指，每一个装置、每一个要害部位等都有明确的责任人检查覆盖完，不留死角和漏项。岗位工人是本岗位安全工作的第一责任人。各负其责是指，每一级的检查都有自己重点和责任，重点是一级检查一级的工作落实、疑问解决、责任追究情况，而不是上级代替下级检查发现疑问。通过到基层检查发现疑问，目的是检查发现上层管理疑问，由表及里，透过现象看本质，通过现场疑问看管理疑问，通过基层看上层疑问。重在检查的质量，而不在数量。3、查出的疑问“四不放过”的原则安全检查出的隐患疑问“四不放过”的原则是指，隐患疑问原因没有查清不放过；责任岗位不落实不放过；解决措施不落实不放过；责任追究不落实不放过。过去，我们只对事故按“四不放过”原则处理，而对检查出的疑问只是提出整改要求，没有按照“四不放过”原则进行处理，这就是检查出的疑问不能彻底根治以及事故时有发生的一个根本原因。我们总是在说，要把事故消灭在“萌芽”状态下。而检查出的疑问，本身就是事故的“萌芽”。我们没有将疑问按“四不放过”的原则处理，等于我们没有消灭事故的“萌芽”，没有将“根”拨掉，没有真正体现“安全第一、预防为主”。“安全第一、预防为主”**家的安全生产方针。什么是预防为主？消灭事故的“萌芽”就是预防为主，对疑问按照“四不放过”的原则来处理就是体现预防为主。4、安全管理方面的几个理论：（1）海因里希（W.H.Heinrich）法则从事故的几率来说，海因里希（W.H.Heinrich）法则认为：事故的几率是1∶29∶300（见下图）。即在发生的330起同种危害事件中，其中将会有1起造成了严重伤害，29起造成了轻微伤害，300起没有造成伤害。换句话说，就是在330起事故隐患和危害事件中，其中会有一起严重伤害事故，29起轻微伤害事故，300起侥幸逃过，而这300起危害事件中，也同样存在造成严重伤害事故的风险。1 严重伤害次数29 轻微伤害次数300 无伤害的事件数事故几率图该法则提醒我们，事故（事件）发生后带来严重伤害的情况是很少的，造成轻微伤害的情况稍多，而造成无伤害的情况是大量的。在无伤害或轻微伤害的背后，隐藏着与造成事故相同的数百次原因因素（这就是我们常说的运气好坏的疑问）。关于这个“300起无伤害事件”通常我们也称之为隐患。以前我们根本没当一回事，没有引起足够的重视。事实上它已向我们发出了危险的信号，只是你的机遇较好，幸免没有发生严重伤害事故。这就是我们常说的事故与隐患只有一步之遥！（2）“4M”理论。通常把产生人为差错的外部因素称之为背景因素。背景因素的分类如下：a、人（MAN）。人是指工厂工人或技术人员上、下、左、右之间的人际关系。若人际关系良好，则可很好地传递信息、协同步骤、密切配合，故不容易出现人为差错。b、机械（MACHINE）。机械是指在人机界面上，显示、控制系统的功能、结构、形状和配置是否符合人机工程学的要求，是否完全符合人的生理心理特性，是否有安全装置等。c、环境（MEDIA）。环境主要指温度、照明、噪声、振动等环境条件，以及作业方法和作业顺序等软件系统，还应包括作业速度和休息的安排等。d、管理（MANAGEMENT）。管理主要是指国家及企业的安全法规、监督、检验、管理、教育与培训等措施。对于安全生产工作而言，事故往往发生在人（MAN）、机械（MACHINE）、环境（MEDIA）、管理（MANAGEMENT）这四个方面的最薄弱环节。因此，要加强安全管理，提高安全生产管理水平，就必须对企业进行危害辩识和风险评价，以找到企业安全生产管理的最薄弱点，才能有针对性地制定控制措施。这是符合辨证唯物主义的认识论和方法论的。（3）“水桶”理论：是由经济学中“水桶”理论引申而来。所谓“水桶”理论，是指决定一个水桶的盛水量，不是最长的那块板子，而是最短的板子。就企业管理而言，管理团队各方面工作或者团队各部门管理人员的素质，就像做水桶的板子，最短的板子决定了整个团队的“盛水量”。在管理上意味着，首先要发现和不断更换最低的那块桶板，从而提高整体的运作水平。 最近，在企业界又流行一种“水桶底”理论，就是说，如果整个管理团队是水桶板，那么企业的最高管理者就是这个水桶的桶底，一块板子短一点，虽然盛水量少一点，但毕竟还能够盛水；如果“水桶底”腐烂了或短了一块，那么水桶里有多少水都会漏掉，一滴水也盛不住。 4）、实践经验：根据管理学理论和自己的实践经验，总结出了一个结论：人的行为习惯的形成过程由三个方面决定，即他所具有的知识、技能和意识。正是这三个方面的相互作用、相互渗透形成了人的行为习惯。用图简单的描述如下：从上面的几个理论可以看出，在事故预防工作中，我们必须严格控制无伤害和轻微伤害事件的发生，对存在的隐患疑问追根求源，分析存在的原因，查清责任，做到“四不放过”。而不是在发生了事故之后才去追究其疑问存在的原因。为此，我们必须对存在的不安全疑问要当作事故来抓，认真分析、追究其发生原因，及早采取改进措施和对策予以消除，才能真正做到把事故消灭在“萌芽”状态。从2004年1月份起，我们正在按照这个思路去做。4、“谁主管、谁负责”的原则各专业主管部门开展专业安全检查出的疑问，按照“谁主管、谁负责”的原则，督促存在疑问的整改，并对整改结果负责。三、安全检查的方法遵循下面的思路，将有助于改进检查的方法： 1、制定检查计划方案在任何检查开始之前，要对下列重要疑问作出规定。这些规定，对于检查的质量及检查能否达到其目的，有极其重要的影响。这些疑问是：① 哪些事项需要检查？② 表中所列项目的哪些方面需要检查？③ 什么样的状态需要检查？④ 需要多长时间进行一次检查？⑤ 由谁来进行检查？2、使用“安全检查表”“安全检查表”是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。2004年已作了安排，将按队种编制安全检查表和检查标准，使任何一个人拿到检查标准后就知道如何检查、检查什么。同时，我们还要成立安全专家队伍，配备相应的工具，利用专家型人员检查，发现深层的安全技术疑问，提高检查的质量和效果。① 安全检查表的优点A. 能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，防止遗漏导致危险的关键因素。B. 可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。C. 检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，起到安全教育的作用。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。D. 简明易懂，容易掌握。② 安全检查表编制安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素，采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在疑问有待于进一步改进。所以，在每个提问后面也可设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。③ 编制安全检查表的主要依据A. 有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及类似的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。B. 国内外典型事故案例。搜集国内外同行的典型事故案例，从中总结出不安全因素和经验教训，作为安全检查的内容。C. 隐患识别和风险评价确定的危险部位及防范措施。3、检查人员的要求① 必要的知识和经验包括：技术标准、法规、有关设备仪器使用、操作规程、现场安全注意事项及规则。② 制定并使用检查表检查表用来确定要点并记录结果，但必须与检查的内容一致。③ 会记笔记通过现场做记录和笔记，便于检查后整理到检查表中，并给出书面正式报告。④ 善于查阅和应用存档报告在开始一个新的检查之前，最好能够阅读一下过去所发现的疑问。这种做法将有助于检查那些过去的检查评述是否已按要求采取了行动。⑤ 善于思索和提问在检查中，不仅要看，而且要问。如问岗位工人“出现了情况怎么办？”之类的疑问，以及了解存在的疑问、意见和建议。⑥ 善于发现和跟踪在发现有隐患、违章及安全疑问时，要追查而不能只是记录在表上。⑦ 随时纠正危险在检查中凡是碰到危险的情况并构成了对人员及财产的严重风险时，应随时纠正而不要等到有书面报告后处理。⑧ 随时纠正不安全行为在检查过程中，对于不安全的行为随时记录在案并进行纠正。如不使用安全装置、不使用个体防护用品及在禁烟区吸烟等。⑨ 尽量做定量测试在适当的地点，应对作业场所的状态做定量测试。这些测试结果，可以作为今后检查时进行比较的一个基础。没有定量的结果就难于管理。⑩ 检查风险评估在检查过程中，对风险评估的核查应是其中的一项重要内容。四、安全检查重点内容1、检查人的不安全行为 ① 安全用工。包括用工合同、持证上岗和定编定责等。② 岗位职责履行情况。2、检查物的不安全状态① 现场安全标准化，是否达到安全技术规范要求；② 安全装置、安全附件是否齐全完好，重点要害部位安全运行情况；③ 危害识别、隐患治理落实情况。3、检查生产作业过程① 操作规程、施工技术方案执行情况；② 劳动纪律执行情况；③ 生产运行情况。4、管理方面① 组织机构及规章制度是否健全；② 安全生产责任制落实执行情况；③ 事故及疑问“四不放过”处理情况。5、技术方面① 各项施工技术方案、技术标准是否合理；② 操作规程、应急预案是否齐全、符合实际。以上5个方面的检查，有两项属于管理检查，需要有责任心的人员进行；三项属于技术性检查，需要有一定专业技术知识的进行。虽然有些人没有专业技术知识，但可以借助有专业技术知识的人帮助进行深层次的安全技术性检查。现有的综合安全检查是以管理检查为主，兼顾安全技术检查；平时的安全检查，是以专业安全检查为主。真正的安全技术检查，体现在安全技术评价、评审。[分享] 企业安全管理与事故预防技术探讨

化工707篇(2):化工707论坛

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寒霜
2011-7-11 23:38:26
楼主
化工人应该知道的设备知识
化工人应该知道的设备知识，希望对大家有用
1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、我厂十万吨吹风气锅炉是多少吨位？压力多少？吹风气锅炉是35吨/小时，压力38.2kgf/cm2气柜是10000m3高18m
。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严
重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；
（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
15、我厂造气炉型号及结构有：我厂用的是山东鲁魁牌Φ2610mm型煤气发生炉，它的结构有灰斗、风箱、灰盘总成、灰仓、2610夹套、炉本体、加焦机、汽包等组成，配套设备有炉条机各口径液动阀等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求
一平
、二正
、
三复核
高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
19、轴承常分为滚动
滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损
27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？
答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金
37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器
39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
52、在用厂内机动车辆检验周期为一年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？
分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？
直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道
59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa
60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。
62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。
63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
环连接面：RJ
65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象
66、水环真空泵的主要构造原理：
主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等
工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程
67、离心泵的型号意义:IH 80—50—315 （A）
IH—标准化工泵
80—吸入直径（mm）
50—排出直径（mm）
315—叶轮名义直径（mm）
A —叶轮外径经过切割
68、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。
钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。
钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。
型钢：型钢有多种如圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢（等边、不等边）、槽钢及工字钢、H型钢等。
69、绝对压强、表压、真空度与大气压强的相互关系如何？
答：绝对压强=表压 大气压强；
真空度=大气压强-绝对压强。
70、压缩机设冷却水装置作用：气体在被压缩过程中，温度要升高，如不进行冷却，则要多消耗动力，而且会使润滑油变稀而失去润滑作用，温度过高会引起润滑油着火，所以气缸要设置冷却水夹套来冷却气缸和气体。
71、动力设备缺油、缺水会造成什么问题？如何预防？
动力设备的油、水起降温、润滑和隔离的作用。如果动力设备缺油、缺水，会造成动力设备损坏（如轴承缺油会造成轴承温度高磨损，严重时会烧坏电机）影响生产，危及安全。预防：（1）定时巡回检查，加油。检查冷却水系统是否畅通。（2）开启动力设备之前，要检查是否缺油或冷却水系统是否正常，有无堵塞
72、离心泵构造及其工作原理？
离心泵由转动部分和固定部分。转动部分有：泵轴、叶轮、联轴器等主要部件。固定部分有：泵体、泵座、托架、底座、进水口、出水口等主要部件。原理：由于电机带动叶轮的高速旋转形成真空方能打液。
73、如何使用和维护离心泵？
起动前应检查各部分润滑油是否符合要求，转动部分是否灵敏，各部分螺丝是否拧紧，泵内充满水，随时注意泵的流量、扬程、变化、轴承温度是否正常，有无噪声和震动，电流表是否在正确的读数范围内。冬季不用时，把水放净，以免结冻。
74、电机起动操作规程及注意事项？
（1）电机在起动前必须盘车或外观检查。
（2）长期不使用及容易受潮环境条件中的电机在再次使用前必须找电工检查。
（3）电机必须空负荷起动，待运行正常后逐渐加负荷。
（4）大型电机和减压起动电机时应注意电流表，如果不运转绝对不能加负荷，停电后找电工检查故障。
（5）电机不能连续起动，最多不能超过三次。每三次的间隔时间应为15—20分钟，经三次以后要间隔4小时。
（6）在运行当中，如果声音不正常、有糊味、温度过高等现象，应果断处理并及时与车间电工联系。
（7）在停车过程中如果停不下来，不准再按起动电钮，应及时找电工联系。
（8）电机温度不得超过75℃.
（9）电机不能超负荷运行，应根据各个电机的大小及各台电机的铭牌来确定电机的额定电流，一般情况电机额定电流=千瓦数×1.9。
75、压缩机气缸内有严重敲击声有几种原因？
答：活门没压紧或损坏，阀片、弹簧断，活塞螺母松动或破碎及活塞环断裂，气缸间隙小，气缸带液积水过多，杂物掉入缸内。
76、缩机烧轴瓦主要有什么原因？应如何处理？
答：原因：缺油或断油，油质差、润滑部分有杂物，安装、检修质量差，轴瓦质量差。
处理：加大油量，提高油质，提高安装、检修质量。
77、缩机的润滑方式有几种？各用什么油？
答：气缸和填料用注油器注油，运转部件用低压齿轮油泵供油，注油轴瓦用的是黄油，润滑循环油是10#、13#压缩机用油，冬季用19#油。
78、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？
答：轴瓦松动或磨损，曲轴磨损，间隙大、螺丝松，断油、传动部分烧坏。
79、压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？
答：油泵本身发生故障，油过滤器、油网堵塞，油路管漏油，油位过低。
80、、连杆的作用是什么？
答：连杆是压缩机连接十字头与曲轴的机件,它把曲轴的圆周运动转变为摇摆运动并传递给十字头。
81、十字头的作用？
答：十字头是压缩机的主要部件，它不仅起连接连杆和活塞杆的作用，更主要的是将连杆的摇摆运转变为往复式直线运转，传给活塞杆，直接使活塞在气缸内作往复运动。
82、止逆伐的构造与作用？
答：构造：外筒、弹簧、滚柱。
作用：防止外工段的气体和液体倒回本岗位，造成事故和损坏设备。
83、连杆、活塞环断裂的原因是什么？应如何处理？
答：原因：螺栓拧的过紧或紧固不均、开口销断落、螺帽松动或轴瓦太松、螺栓强度下降而断裂、活塞卡住、安装质量差、余隙太小、造成活塞杆撞弯，误操作。
处理：发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，对主要部件应有计划定时进行检修或更换。
84、压缩机最易磨损的机件有哪些？
答：活门阀片、弹簧、垫子、铜套、曲轴、轴瓦、活塞环、活塞、缸套、填料、支承环等。
85、活塞式压缩机的工作原理及优缺点。
答：工作原理：又称往复压缩机，它是靠气缸内的活塞往复运动来压缩气缸内气体的。
优点：1、压力范围最广，从低压到超高压都可使用；2、工作效率高3、适应性强，排气量范围大。
缺点：外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，易损件较多。
86、1MPa=（103）KPa=(106)Pa。
87、φ108×4钢管通常来说公称直径为100mm，厚度4mm。
88、离心泵主要性能参数有流量、扬程、转速、效率等。
89、润滑油的性能指标有粘度、油性（润滑性）、极压性、闪点、凝点等
90、润滑油应根据工作载荷、工作速度、工作温度、工作性质、供油方法等方面选用。
91、压缩机的压缩分为吸气、压缩、排气三个过程。
92、H12压缩机各段缸体直径是多少？（压缩）
答：一段Φ630mm，二段Φ550mm，三段Φ430mm，四段Φ300mm，
五段Φ195mm，六段Φ125mm，七段Φ90mm。93、常用钢铁牌号表示方法：Q235BF
Q—钢材的屈服强度“屈”字的拼音首位字母
235—屈服点（强度）值
B—质量等级常见有A、B、C、D
F—沸腾钢（b—半镇静钢、z—镇静钢、tz—特殊镇静钢）
94、灰铸铁：HT150
HT—灰铸铁代号
150—抗拉强度
95、H12压缩机轴功率和配套功率是多少千瓦？轴功率980kw配套功率1000kw
96、H12压缩机十字头的行程为多少？280mm
。
97、H12压缩机各段气缸活塞环开口间隙及气缸前后死点？
开口间隙：一段2.4-2.8mm；二段2.1-2.5mm；三段：1.6-1.9四段1.1-1.4；五段0.5-0.7。气缸前后死点间隙：一段2.5±0.5；二段2.5±0.5；三段3.5±0.5；四段2.5±0.5；五段2.5±0.5；六段3.5±0.5；七段3.5±0.5
98、阀门类型代号用汉语拼音字母表示，写出以下字母分别代表什么阀门？
Z J L Q D G X H A Y S
Z—闸板阀
J—截止阀
L—节流阀
Q—球阀
D—蝶阀
G—隔膜阀
X —旋塞阀
A—安全阀
S—疏水阀
Y—减压阀
H—止回阀/底阀
99、阀门连接形式代号用阿拉伯数字表示，写出以下数字代表什么形式的连接
1 2 4 6 7 8 9
1—内螺纹
2—外螺纹
4—法兰
6—焊接
7—对夹
8—卡箍
9—卡套
100、阀芯与阀座密封面或衬里材料代号用汉
语拼音字母表示，写出以下字母分别代表什么材料：
T X N H B H D Y Q C J P
T—铜合金
X—橡胶
N—尼龙塑料
H—合金钢
B—巴氏合金 D—渗氮钢
Y—硬质钢
Q—衬铅 C—搪瓷
J—衬橡胶
P—渗硼钢
101、直接用阀体加工密封面代号用什么字母？
用W表示。
102、写出以下阀门字母数字各表示的含义：
Q21H-40P-25: 球阀，手动外螺纹直通式，阀芯为
合金钢,阀体材质为1Cr18Ni9Ti，工作压力为4.0Mpa，公称直径为25
J41H-25P-100：截止阀，法兰连接，手动式，阀芯为合金钢，阀体材料为1Cr18Ni9Ti，工作压力为2.5Mpa，公称直径为100。
J41B-25-50：截止阀，法兰连接，阀芯材料为锡基轴承合金，工作压力为2.5Mpa，公称直径为50
G41CJ-6-100：隔膜阀，法兰连接，阀芯材料为碳钢衬胶，压力为0.6Mpa，公称直径为100。
Z744W-2.5-600
：闸板阀，液动，法兰连接，双闸板，由阀体直接加工密封材料，工作压力为0.25Mpa，公称直径600.
D341X-10-300：蝶阀，蜗轮传动，法兰连接，单闸板，阀芯密封为橡胶，工作压力压力为1.0Mpa，公称直径为300。
103、滚动轴承精度等级共分为多少等级？
五个等级：G、E、D、C、B
104、轴承等级由低至高依次排列，请问B级为低级还是最高级？
G、E、D、C、B。B为高级
105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？
可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：单列向心球轴承
1000：双列向心球面轴承
2000：向心短圆柱滚子轴承
3000：双列向心球面滚子轴承
4000：滚针和长圆柱滚子轴承
6000：角接触球轴承
7000：圆锥滚子轴承
8000：推力球轴承
9000：推力滚子轴承
106、D206轴承内径是多少？外径及高度是多少？
内径为30mm，外径为62mm，高度为16mm
107、三角带共有多少种？
O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）、F（50*30）共七种。
108、三角带的周长指的是外周长还内周长？
内周长
109、三角带的夹角是多少度？
40±1度
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东风_、起
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成然
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优点：
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缺点：
径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、多级离心泵
相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：
多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离心泵
液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：
1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
四、螺杆泵
双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。
性能特点：
优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
缺点：
螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
五、往复泵旁路调节
往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。
六、气动隔膜泵
为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。
性能特点：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
七、往复泵
活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
性能特点：
优点：
（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；
（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；
（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。
缺点：
流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。
八、双动往复泵
活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。
九、水环式真空泵
叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。
性能特点：
优点：
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。
总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
十、小区供水演示
十一、旋涡泵
叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。
性能特点：
优点：
W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。
旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
缺点：
1 效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
2旋涡泵的汽蚀性能较差。
3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
十二、叶片泵
因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
性能特点：
优点：
(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
缺点：
(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
十三、蒸汽喷射泵
蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。
性能特点：
(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
十四、轴流管道泵
叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。
性能特点：
1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整
2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.
3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低.
4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点.
十五、自吸泵单级单吸
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
性能特点
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
十六、活塞泵
借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
性能特点：
活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
十七、罗茨真空泵
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
性能特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；
对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
驱动功率小，机械摩擦损失小；
结构紧凑，占地面积小；
运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
十八、旋片式真空泵
旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
性能特点：
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
1.体积小、重量轻、噪音低；
2.设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。
3.设有自动防返油止回阀，启动方便；
4.进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；
5.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。
十九、泥浆泵
泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
性能特点：
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
二十、气气增压泵
以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的局部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。
性能特点：
（1） 工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，
调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa
（2） 流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。
（3） 易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。
（4） 自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
（5） 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。
（6） 最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。
二十一、气液增压泵
由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。
性能特点：
1.输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa
2.使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。
3.输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。
4.应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。
5.易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。
6.自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
7.操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。
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