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第一篇促进剂ns:常见的八大类促进剂详解
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
类型 商品名称 英文缩写 化学名称
胍类 促进剂D DPG 二苯胍
促进剂DT DOTG 二邻甲苯胍
促进剂BG OTBG 邻甲苯基二胍
噻唑类 促进剂M MBT 2-硫醇基苯并噻唑
促进剂DM MBTS 二硫化二苯并噻唑
次硫酰胺类 促进剂CZ CBS N-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺
促进剂NS TBBS N-叔丁基-2-苯噻唑基次磺酰胺
促进剂NOBS（MSA）OBS N-氧联二亚乙基-2-苯噻唑基次磺酰胺
促进剂DZ DZ N，N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺
促进剂OTOS OTOS N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N`-氧联二亚乙次磺酰胺
秋兰姆类 促进剂TS TMTM 一硫化四甲基秋兰姆
促进剂TT TMTD 二硫化四甲基秋兰姆
促进剂TET TETD 二硫化四乙基秋兰姆
促进剂TBT TBTD 二硫化四丁基秋兰姆
促进剂TRA DPTT 四硫化双戊撑秋兰姆
促进剂TE TE 二硫化二乙基二苯基秋兰姆
促进剂TBzTD TBzTD 二硫化四苄基秋兰姆
二硫代氨基甲酸盐类：
促进剂PZ（ZDMC） ZnMDC 二甲基二硫代氨基甲酸锌
促进剂EZ（ZDEC） ZnEDC 二乙基二硫代氨基甲酸锌
促进剂BZ（ZDBC） ZnBDC 二丁基二硫代氨基甲酸锌
促进剂PX ZnBzDC 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌
促进剂ZnBzDC ZnBzDC 二苄基二硫代氨基甲酸锌
促进剂TeEDC TeEDC 二乙基二硫代氨基甲酸碲
促进剂TTEE FeMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铁
促进剂TTUC CuMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铜
硫代磷酸盐类
促进剂ZDEP ZDEP 二乙基二硫代磷酸锌
促进剂ZDBP ZDBP 二丁基二硫代磷酸锌
促进剂ZADP 氨基二硫代磷酸锌
硫脲类 促进剂Na-22 ETU 1，2-亚乙基硫脲
促进剂DETU DEU N，N-二乙基硫脲
胺类 促进剂H H 六亚甲基四胺
黄原酸盐类 促进剂ZBX ZnBX 正丁基黄原酸锌
促进剂ZIX（ZIP） ZnPX 异丙基黄原酸锌
一、噻唑类 这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。主要品种有如下两种。 （1）2硫醇基苯并噻唑 商品名称为促进剂M。 本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用 合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。 （2）二硫化二苯并噻唑 商品名称为促进剂DM。 本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类 这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。 采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。 秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进 剂TT。它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
三、次磺酰胺类 这是一类迟效性促进剂，呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。 目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。 （1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 商品名称为促进剂CZ。 本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。 其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。 （2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑 商品名称为促进剂NOBS。 本品为淡黄色粉末，无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解，故应低 温贮存。贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。 （3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺 商品名称为促进剂NS。 本品为淡黄色粉末，有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。 （4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺 商品名称为促进剂DZ。 本品为棕黄色粉末，无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。 本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦味，不能用于制造与食物接触的制品。其用量范围一般为0.5~1份,硫黄为2.5份。
四、胍类 这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。很少单独用或用作第一促进剂。一般并肜作第二促进剂。其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。常用的主要品种有二苯胍，商品名称为促进剂D或促进剂DCP。 本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为.13~1.19。熔点不低于144℃。本品硫化临界温度为141℃，硫化平坦性较差。 有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。作第一促进剂时用量为1~2份，与噻唑类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5份。
五、二硫代氨基甲酸盐类 这是一类超超速促进剂，呈酸性。硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用 的是如下锌盐品种： 二甲基二硫代氨基甲酸锌 商品名称为促进剂PZ。 又称促进剂ZDMC。本品为白色粉末，无味，无毒。但接触皮肤会引起炎症。比重为 1.65~1.74。熔点为240~255℃。硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。
六、醛胺类 这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。呈酸性。品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。其活性范围一般从准超级到慢速级。有较好的平坦性，焦烧时间不长。最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。其中活性较弱的促进剂（如六次甲基四胺）多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。 (1)六次甲基四胺 商品名称为促进剂H。 本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。对皮肤有刺激作用。比重为1.3。加热至 263℃即会升华，并部分分解。稍有潮解性。临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。多用作第二促进剂。不变色、 不污染、不易分解。主要用于透明的和厚壁的制品。 （2）正丁醛和苯胺缩合物 商品名称为促进剂808。 本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。比重0.94~0.98。在空气中久存色泽变深，比重增加。但效能不变。隔绝空气贮藏稳定。硫化平坦性高，临界温度为120℃，最宜硫化温度为120~160℃。在干胶中分散性好。适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、黄原酸盐类 这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。硫化平坦范围很小。一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX。 本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。比重为1.40。加热即分解。在贮藏过程中有缓慢分 解有倾向，故需低温（10℃以下）贮存。为超促进剂，不污染。
八、硫脲类 其他新品种促进剂 目前正在致力于研究新型的促进剂，以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性 能好、耐老化性能高的促进剂。另外，硫黄给予体的品种逐渐增多，非含硫交联体系不断涌现。而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫脲等起正在被淘汰。 （1）三嗪促进剂 其中最重要的是双（2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6）二硫化物，这种产品比普通促进剂促进效能高，硫化速度快，而且加工安全。在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS相近，加工安全性介下地NOBS和CZ之间。配合时用量少，在含1.5~2.35份梳黄有天然橡胶中,仅用0.3份便可代替0.5份次磺酰胺。这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫仳胶的抗返原性能，产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腈中。 （2）硫代氨基甲酰次磺酰胺 这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N-氧二乙撑次磺酰胺，这类促进剂操作安全性高，硫化速度快，促进作用大。适用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。用量为0.67份的胶料硫化速度就比用1 份次磺酰促进剂快。而且能得到满意的操作安全性能。149℃以上的活性非常大，而低于是149℃时可加入少量促进剂NOBS、M或DM。 （3）硫磷酰促进剂 双（二乙基硫磷酰基）三硫化物 这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。部分或全部代替硫黄时，可提高硫化胶的耐热性，在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂，操作安全，硫化速度快，耐热性能优异且不喷霜，耐压缩变形性能优异。它与其它许多促进剂及硫黄及硫黄给予体不同，不会引起聚酯纤维与橡胶接触硫化时发生降解。
第二篇促进剂ns:阳谷华泰 近年来研发出溶剂法促进剂M清洁生产工艺、氧气氧化法生产促进剂NS清洁生产工艺，彻底解决掉了促进剂行业废水问题
【2013-12-09】 阳谷华泰：橡胶助剂龙头收入翻番 把握业绩拐点机会 民生证券股份有限公司分析师(范劲松，刘威)11月27日发布阳谷华泰(300121)的研究报告。 一、事件概述 近期赴上市公司调研基本情况和近期生产经营情况。 二、分析与判断 橡胶助剂龙头两年消化翻倍产能，利润即将加速释放 公司是橡胶助剂行业龙头，主要产品有防焦剂CTP、促进剂NS及CBS、微晶石蜡、胶母粒及其他加工助剂。随着募投项目的建成公司产能翻番，2013年1-9月收入增长超过50%，预计2014年收入增速依然超过50%，两年消化翻倍产能。由于投产第一年产能利用率不足导致单位产品摊销较大，同时公司采取加速折旧法会计处理(影响净利润约1000万元)，导致净利润增长与收入增长极不匹配。随着开工率的提升以及高毛利新产品的放量，公司2014年将进入利润加速释放期。 市场份额提升空间较大，未来利用融资优势加速外延扩张 橡胶助剂行业市场规模约150亿元，公司目前仅占4%，参考集中度较高的化工行业，行业龙头占据15%的市场份额是相当保守的估计，未来或有接近4倍提升空间。公司是行业内唯一的上市企业，拥有巨大的融资优势。目前行业进入较好的整合期，公司已经制定三年外延扩张战略，未来将利用好上市平台开展行业整合。 环保趋严影响中小产能市场供应，大幅利好行业龙头 环保的橡胶助剂产品及工艺是未来行业发展趋势，近期京津唐地区治理大气，周边部分橡胶助剂企业停产，四季度橡胶助剂市场趋紧，部分品种供不应求。公司技术国际先进，拥有行业唯一的以企业为载体的国家级工程技术研究中心，近年来研发出溶剂法促进剂M清洁生产工艺、氧气氧化法生产促进剂NS清洁生产工艺，彻底解决掉了促进剂行业废水问题，两项技术均获得山东省重大科技专项支持。在环保趋严的大背景下公司将凭借环保优势和研发技术优势大幅受益。 三、盈利预测与投资建议 预计公司2013-2015年EPS分别为0.13、0.47和0.60元，当前股价对应PE分别为83、23和18倍。公司因为新投产能利用率暂时不足导致单位产品成本较高以及特定的会计政策，目前业绩处于低点，从今年四季度开始可能迎来持续几个季度的环比上升，明年业绩将大幅改善，同时外延式扩张战略明确，市值低弹性大，给予2014年30倍PE合理估值14.10元，分析师首次给予公司强烈推荐评级。 四、风险提示： 新增产能消化不及预期的风险。
第三篇促进剂ns:叔丁胺的前景分析
近几年来我国NS产量逐年递增，但没有超过NOBS产量，究其原因：一是合成NS的原料叔丁胺成本较高，导致促进剂NS的性价比不如NOBS的有优势；二是国内还没有出台禁用NOBS的环保政策，而国内大部分生产企业环保意识也较差；三是一些橡胶生产企业不愿意轻易更换胶料配方。
此外，还有一个很重要的原因，近年来市场上出现了一个新的替代NOBS的橡胶促进剂——CBS（N－环己基－2－苯并噻唑次磺酰胺）与NS竞争。CBS同NS一样，也是环保型促进剂，在硫化过程中及橡胶制品使用过程中不会分解产生致癌的亚硝胺。CBS由环己烷为原料合成制得，而NS由叔丁胺为原料合成制得。目前国内叔丁胺的价格较高，导致NS的生产成本高于CBS的。因此CBS近年来在橡胶促进剂市场竞争中占上风，国内CBS产量快速增加。2003年下半年至今，国内有多家企业在建拟建CBS装置，据不完全统计，2004年新增CBS生产能力将达到8000吨/年。
从发展趋势来看，化工资讯NOBS被环保型橡胶促进剂替代是大势所趋， 可从以下两方面进行分析：一是从与国际接轨来分析，国外已经禁止使用NOBS，21世纪又是“绿色”化工时代，如果我们的橡胶生产企业采用环保型橡胶促进剂，有利于橡胶制品的出口。二是从橡胶制品的成本构成上来分析，在一般配方中，促进剂用量仅占橡胶制品的1％~2％。而环保型橡胶促进剂NS与CBS之间的竞争主要取决于各自的成本。在国外，以叔丁胺为原料合成NS比以环己烷为原料合成CBS更经济，因此NS占主导地位；在国内，目前因为叔丁胺的成本及价格高，导致NS的成本及价格较高，所以CBS占主导地位。
从“九五”开始，我国橡胶助剂行业就制定了调整产品结构并降低成本的发展战略。化工网结构调整主要是把高毒、低效、重污染的萘胺类防老剂和噻唑类促进剂的比例降下来，将对苯二胺类防老剂和次磺酰胺类促进剂比例提高。1995年（“八五”末期）国内所用的橡胶促进剂比例为：噻唑类55％, 次磺酰胺类25％, 其它20％ 。“九五”末期2000年，我国次磺酰胺类促进剂的比例由1995年的25％提高到了40％ 。据橡胶助剂行业“十五”规划, 2005年次磺酰胺类促进剂的比例要超过50％，主要通过增加NS量来实现。
目前我国已成为全球主要的橡胶消费国之一，年消费橡胶数量占全球总消费量的16％，橡胶工业基本上属于劳动密集型产业，占用劳动力多，发达国家和地区劳动费用较高，因此发达国家和地区尽可能将一部分橡胶制品转移到劳动力较低廉的国家和地区去生产，亚洲地区尤其是中国大陆，不仅劳动费用低，而且市场前景好，橡胶厂商纷纷来投资办厂，如美国固特异公司、法国米其林公司、日本普利斯通公司、意大利倍耐力公司、韩国锦湖公司等。化工求购据不完全统计，2001年末，我国近20家轮胎企业产量超过200万条，其中10家进入全球轮胎的50强，我国轮胎生产规模居世界第三位，约占全球总产量的10％，其中25％的产品出口到世界各地。
在未来几年内，我国汽车行业将会持续发展，轮胎需求量也随之增长，而次磺酰胺类促进剂的比例又将超过50％，作为次磺酰胺类促进剂的主导产品NS及其原料叔丁胺自然有着较大的市场容量和发展潜力，现在关键是要把叔丁胺的生产成本降下来，否则竞争不过CBS。(
