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第一篇混凝土质量缺陷:混凝土质量缺陷处理方案
XXX工程经现场巡查发现多处墙体表面出现蜂窝、麻面，个别部位甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前混凝土强度达到拆模要求的模板已全部拆除。
一、混凝土外观质量的识别：
1、蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其它部位少量蜂窝。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。
4、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其它钢筋有少量露筋。
二、成立质量状况识别小组：
1、外观质量状况识别小组
由项目部技术负责人XXX任组长，成员为XXX、XXX、XXX、XXX。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。
2、质量缺陷初步处理小组
由XXX任组长、成员为XXX、XXX、XXX。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报设计、监理、甲方确认后，安排三名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。
3、质量事故处理小组
由公司总工程师任组长、副组长XXX、XXX，成员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求XXXXX商砼公司进行配合，提供标号砼配比和干料。
三、质量缺陷的处理方案：
1、蜂窝麻面现象
对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。
2、孔洞露筋现象
安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加Φ3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法见附图3、附图4。
四、质量保证措施：
1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员XXX、XXX跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
7、局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。
五、施工注意事项：
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
六、安全检查事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
七、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料。
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
施工单位审批意见：
年 月 日
监理单位审批意见：
年 月 日
建设单位审核意见：
年 月 日
设计单位审批意见：
年 月 日
第二篇混凝土质量缺陷:混凝土质量缺陷处理专项技术方案
一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：
1、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
二、混凝土工程质量防治措施：
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：
（1） 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2 ） 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
三、混凝土质量缺陷处理程序：
在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
四、混凝土质量缺陷处理技术：
1、表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
2、细石混凝土填补：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。
五、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。不给工程留下任何隐患。
第三篇混凝土质量缺陷:混凝土常见质量缺陷，看完了就知道怎么处理！
一、施工期质量缺陷
1.1浇筑完即遭受负温冻坏
混凝土浇筑后随即遭受较长时间的负温，尤其是-5～-10 ℃，大量的自由水向结构物表面、骨料表层汇集，形成透镜状冰晶，在随后的龄期中，气温缓慢回升，冰晶融化且水分挥发，留下内部缺陷，强度几乎不可恢复，抗渗性、抗冻性几乎损失殆尽。
1.2终凝前遭受负温冻坏
混凝土在终凝前遭受了-5～-10℃的低温，便会在结构物表面下一定深度形成冰晶，以局部隆起、鼓包、短宽裂缝为表象。即使气温回升，冰晶占据的空间也无法用均匀的浆体填充，耐久性能将受到严重降低。
1.3水化温峰时遭受负温
大体积结构的温峰一般出现在浇筑后24-72小时，若在此时遭受较低负温而且没有必要的保温措施，便会开裂。
配筋率低的结构物，其裂缝的基本特征是稀、长、宽、深；配筋率高的，其裂缝基本特征是密、短、窄、深。
1.4冬季瞬间降温过快
体积不大的结构物，内部温度并不高，即使蒸养温度不高（20度左右），但在冬季，若不注意撤除蒸养棚的时机，便会因为表面混凝土瞬间降温过快，导致表面温度裂缝，裂缝长度、宽度无规律，深度一般较浅。
1.5锚下混凝土破损
处于梁端的锚垫板，模板往往多孔、异型、多螺栓，振捣大多不充分；
受位置限制，持续保温养护往往难以实现，覆盖物接缝处容易开敞，温度持续走低或者变化较大；
锚垫板下混凝土应力最为集中，在张拉过程中多因混凝土强度不足而崩裂凹陷。
1.6抹面不当引起开裂
受低温影响，化学外加剂效果降低、混凝土工作性变差、施工时间延长、各工序衔接效果差，从而导致浇筑面成型变得困难，在抹面过程中洒水（喷水）的现象比较常见，人工反复搓抹，致使裂缝宽度、深度发展。
1.7大风失水引起开裂
受大风影响，表面混凝土水分散失很快，若此时未及时覆盖养护或者抹面处理，混凝土会因风干失水而开裂，该裂缝大多发生在浇筑后的几个小时之内，裂缝长度不一，宽度不一、但大多穿透钢筋。
1.8早龄期遭受氯盐污染
3d接触海水，到180d时11mm处氯离子浓度已达0.4%，而14d接触海水的，180d时浓度达到0.4%的深度仅有6mm，应避免混凝土的早期污染。
二、几种常见缺陷处理
2.1混凝土外观缺陷明显
墙效应导致表面多水、多气，疏松、砂线等
向下排水、向上排气、细颗粒表面聚集
消除砂线、宏观气泡，提高表层质量等
需要精细施工，否则负面作用明显
2.2大体积混凝土开裂
保护裂缝表面及内部，免受水、粉尘的污染选择低黏度、少填料的环氧树脂灌缝材料
2.3箱梁顶面混凝土开裂
特征不明显、界面不清晰、纵深不连续
纵深不连续，灌胶行不通
流动性、粘结性好；强度高、收缩低；耐久性好
现场修复情况，宽3cm，深4cm左右
混凝土强度不够、预应力过张—混凝土崩裂
快硬高强(2h-40MPa,24h-60MPa)、低收缩
结构设计、材料设计、施工控制、运营维护的整个过程都非常重要,任一环节的缺失都会使前面所有的成果付之一炬并为后续工作带来沉重的经济负担。
原文http://www.sohu.com/a/191044567_778311
