【www.shanpow.com--工作计划】
seiri篇1:5S是指整理(Seiri)整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S活动的对象是现场的环境，它是对现场作业环境进行全局、综合的考虑，并制定真心实意可行的计划与措施，以便达到规范化管理的目的。事故致因理论认为事故的发生是由于人的不安全行为、物的不安全状态和管理因素相互作用而引发的小概率事件，现场作业环境有时也是诱发事故的主要因素；为此，企业应按照5S管理定律对现场作业环境进行规范管理，消除现场作业环境的危险源，以减少职业伤害，降低职业伤害损失。
5S是指整理(Seiri)整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、习惯（Shitsuke），因其日语的拼音都是“S”打头，故简称“5S”。5S起源于日本，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的人格素养。
5S并非打扫卫生
1950年，日本劳动安全协会推行的口号是：安全始于整理、整顿而终于整理、整顿。由此可见，日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后来，因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，成为现在的5S。5S的着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统地、全面推行生产和经营管理5S运动。
推行5S的时候不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是一种长期投资；它没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营经验告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品一定要优良，而5S就更加重要。脏乱的工作场所，非但造成时间成本太高，人员安全没保障，士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品。客户下大笔订单前会要求到生产现场参观，如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚，既费时又耗人力。反之，实施5S的组织或办公室，到处窗明几净，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，可以因此提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资产。现今，人们生活水平大幅度提高，开始追求美好的生活品质，组织环境的好坏，也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，已经成为追求人力资源成功的对策之一。
实施5S管理的理由
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性，于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等，这些举措不外乎是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
推行5S运动能为组织带来许多效用，下面是推行5S的十大理由。
5S管理法则是无声但最有魄力的“推销员”，整洁的环境可以得到客户的赞扬，获得他们对产品品质的信赖。
5S能吸引许多人参观工厂，借此提高组织的形象。
整洁的工厂将能激发客户签订订单的意愿。
在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉感，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力自然也会随之提高。
5S的工作场所是节约的场所，5S的理论是从零基管理出发的，借以降代成本， 减少浪费，减少库存。
推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒适的工作环境。
5S也是建立标准化的推动者，要求每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到达一个工作场所后，也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进。
任何行业实施5S管理法则，都能创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的意愿，达到鼓励全员参与工作的目的。
实施5S活动也有利于组织培养一批有企划能力以及自主管理能力的干部和员工。
实施5S的优点如此之多，当然是推行得越早越好了。
5S管理是有抱负企业的必由之路
一个有理想、有抱负的企业，实施5S管理可以说是它们的必由之路，这主要是因为以下的需要。
公司形象的需要
整理、整顿不佳的企业给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一定是经过5S后生产出来的，为提升企业的形象，应实施5S。
及时清除内部管理的死角
没有实施5S管理的企业内部，一定存在着许多浪费与死角，员工长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门与角落，只是我们没有用心发掘罢了。
可以创造良好的工作环境
在人的一生中，大部分的时间都在工作，一个清爽、舒适的工作场所有益于人体的健康，有利于员工发挥工作效率。
避免人才流失，吸引高级人才
一个环境不佳的工作场所，往往会使高级人才望而却步，当然也会造成现有员工的流失。现代人讲究工作品味，追求舒适生活，而现代企业的人才竞争已越来越激烈，所以为员工提供一个高品位的工作场所也是时势所趋。
seiri篇2:The 5 "S" Process: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
The 5S Process, or simply "5S", is a structured program to systematically achieve total organization, cleanliness, and standardization in the workplace. A well-organized workplace results in a safer, more efficient, and more productive operation. It boosts the morale of the workers, promoting a sense of pride in their work and ownership of their responsibilities.
"5S" was invented in Japan, and stands for five (5) Japanese words that start with the letter "S": Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke. Table 1 shows what these individual words mean. An equivalent set of five "S" words in English have likewise been adopted by many, to preserve the "5S" acronym in English usage. These are: Sort, Set (in place), Shine, Standardize, and Sustain. Some purists do not agree with these English words -
they argue that these words have lost the essence of the original 5 Japanese words.
Table 1. 5S Definitions
Japanese Term
English Equivalent
Meaning in Japanese Context
Seiri
Tidiness
Throw away all rubbish and unrelated materials in the workplace
Seiton
Orderliness
Set everything in proper place for quick retrieval and storage
Seiso
Cleanliness
Clean the workplace; everyone should be a janitor
Seiketsu
Standardization
Standardize the way of maintaining cleanliness
Shitsuke
Discipline
Practice "Five S" daily - make it a way of life; this also means "commitment"
Seiri
The first step of the "5S" process, seiri, refers to the act of throwing away all unwanted, unnecessary, and unrelated materials in the workplace. People involved in Seiri must not feel sorry about having to throw away things. The idea is to ensure that everything left in the workplace is related to work. Even the number of necessary items in the workplace must be kept to its absolute minimum. Because of seiri, simplification of tasks, effective use of space, and careful purchase of items follow.
Seiton
Seiton, or orderliness, is all about efficiency. This step consists of putting everything in an assigned place so that it can be accessed or retrieved quickly, as well as returned in that same place quickly. If everyone has quick access to an item or materials, work flow becomes efficient, and the worker becomes productive. The correct place, position, or holder for every tool, item, or material must be chosen carefully in relation to how the work will be performed and who will use them. Every single item must be allocated its own place for safekeeping, and each location must be labeled for easy identification of what it"s for.
seiri篇3:6s管理内容
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
[编辑本段]
6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
[编辑本段]
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
[编辑本段]
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
[编辑本段]
国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
