【www.shanpow.com--工作总结】
钢结构质量工作总结报告【一】:钢结构行业 质检部工作总结
质检部年终工作总结
收获喜悦的2012年即将度过，更加精彩的2013年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：2012年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：
本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。
部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。
I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。 K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
M、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
（二）、体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于
本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”
（三）、标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理 没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。
2、检验标准 有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。 对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。
（四）、质量控制
1、来料控制 按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制 为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、成品检验控制 严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。。
工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，
2．质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。 在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。 同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：
首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。
其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。
展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产
品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。
钢结构质量工作总结报告【二】:钢结构公司年度质量总结及下年度工作计划
2015年度质量工作总结暨2016年工作计划
2015年即将过去，回顾这一年的质量管理工作，感慨颇深！总结如下： 1.建设管理国家法律法规落实情况。2015年1月6日，该手册根据ISO9001:2008《质量管理体系 要求》、ISO14001:2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》结合公司的实际情况进行修改，以适应市场经济的需要，规范公司质量、安全及环境管理行为，该手册是公司质量、安全及环境管理体系运作的准则，也是公司对顾客的承诺，更是建设管理国家法律法规的具体要求，技术质量部组织召开了‘2015年度质量工作会暨贯标工作会’，会议就钢结构质量通病及公司作业区质量问题进行讲解和总结，并对公司编写的贯标文件《公司管理手册》、《公司程序文件》进行认真学习，贯彻落实相关法律法规，对下一步工作提出了合理的建议和安排，便于各相关部门梳理部门职责，完成目标分解，并要求各相关部门组织学习。
2.国家技术标准的学习落实情况。工作期间，技术质量部组织本部门全体人员（要求各作业区自行组织）认真学习GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》等标准，并编写了一套关于GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的考题，拟定于本月底组织全体质量管理人员考试，加深理解。
3.质量管理体系的建设情况。公司分设有钢结构制作一作业区、钢结构制作二、三作业区、四作业区四个作业区：
①. 生产指挥及质量层级管理体系：质量监管体系由总厂、作业区、工段三级组成；www.shanpow.com_钢结构质量工作总结报告。
②. 质量管理体系运行情况：总厂、作业区、工段（班组）对产品质量实施三
级监管，各级质量人员配备（专、兼职)基本到位，过程监管、质量控制、产品检验等管理体系健全、但是由于质量管理人员流动性大导致管理流程不顺畅一些工作得不到落实，质量管理岗位有制度，质量管理工作运行基本可控； ③. 钢结构制作质量保障体系运行基本正常（制造工艺流程质量控制控制存在缺损）
4.现场质量管理工作经验。
5.质量管理不足及改进措施。
不足之处：
①.钢结构制作任务安排不均衡，在突击赶任务的情况下发放松 质量监管，工艺质量管理流程不顺畅，缺乏有效的工序质量交接导致引发质量问题、工序质量缺乏验收环节；www.shanpow.com_钢结构质量工作总结报告。
②.设计管理和设计图纸审查程序手续不严格、不规范，加工图纸二次转换技术管理严重缺乏工程技术人员。图纸制作交底没有形成有效的管理制度。部分设计图纸存在设计缺陷，设计修改变更多，影响了结构件制作质量和加工进度；
③.各作业区专职质检员不足、兼职多：质量监管强度和力度不够； ④.质量体系运作不规范：工艺纪律、工序质量控制不够严格，工序检验制度执行存在偏差，制作、加工工艺监管不到位；
⑤.工序质量控制‘三检制’责任落实未完全到位； ⑥.工序质量保证措施不到位； ⑦.产品的出厂检验规定执行不严；
⑧.没有有效的工序质量控制检测工具和手段，关键质量控制要点不明确。 改进措施：
①.加强生产任务的平衡、协调、跟踪，减少原材料提前进厂造成的积压和产品延期出厂造成积压导致的质量问题，尽量保证各作业区生产任务均衡；
②.规范和严格原设计图纸的审查、接收及交底：设计院提供的设计图纸必须要有相应的审核与签字，避免出现责任不清和增加二次转化设计的工作量；同时技术质量部应严格执行二次设计转化、审查、批准程序，提高图纸转化工作质量；
③.在装备水平提高的基础上，进一步加大对公司管理人员、操作人员的培训，通过内培、外招相结合的培训方式，不断提高职工技能和素质；
④.健全质量管理人员的岗位责任制，并有效运行；
⑤.建立工序加工制作工艺牌，粘贴于各工序加工制作区，严格检查、执行，以各工序工艺控制保证构件加工质量；
⑥.建立健全工序质量‘三检制’,并严格执行，树立“谁制作，谁负责”的第一主体质量责任思想；
⑦.进一步建立健全工序质量保证措施，并落实到位；
⑧.建立或完善产品出厂检验、交接制度（包括：出厂检验移交签字；装
车照单装货；构件运输、堆放、安装注意事项等），进一步落实相关管理规定、责任，从而有效避免构件在运输途中丢失、变形和损坏。
6.对建设集团质量管理部门的工作建议：质量管理工作责任重大，过程繁杂，管理人员专业水平不足，还望建设集团质量管理部多莅临指导，组织培训提高专业知识，以便更好的开展工作，使得质量管理水平有所提高。
2016年质量工作计划
1.指导思想：以信为本，以质取胜，严在管理，志创精品。 2.2016年年度质量目标计划、制度建设
3.质量管理组织机构图
4.
① 严格按照工艺流程和“三检”制度进行施工，定岗定员进行“三检”制落实； ② 加强员工质量教育，提高员工质量意识，每月至少组织作业区开展一次员工技能培训或质量学习，增加员工专业知识，从而快速提高产品质量； ③ ④ 加强班组建设与管理，认真检查质量管理台账，整治质量通病，认真开展 班前班后会，做好质量问题预防和总结工作，最后让每个员工明白怎么做及做到什么程度；
⑤ .
公司 技术质量部
2015年12月27日
钢结构质量工作总结报告【三】:钢结构技术工作总结
专业技术工作总结
本人车永斌，毕业于甘肃工业职业技术学院，在2011年7月进入甘肃二十一冶金属结构工程有限公司工作，在这三年的时间，我先后参与几个不同项目的技术工作。现将这三年的专业技术工作总结如下：
一、政治上要求进步
这三年来，我积极参加公司的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱钢结构施工工作，对自己所服务的单位充满感情。
二、在工作中注重学习
能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强钢结构施工的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的钢结构施工水平得到了较大提高，具备了较强的钢结构施工工作能力。工作上，根据工作需要，服从领导的安排。刚接触钢结构施工的时候，对很多技术上的东西都不了解，在公司领导和指导老师的热心指引下，我积极参与公司日常技术相关工作，把书本中学到的理论知识积极应用到实践工作中，加快了我对钢结构实际施工的认识和掌握，也加快了我更好的去适应工作。
三、做好本职工作
2011年刚到公司，我就被领导安排到青海项目熟悉现场施工，经过了3个多月的学习，我基本上能够独立负责工地上的施工事宜。
2012年后半年我被领导安排在青铝项目部，担任施工、技术工作，这是我经历的第一个从开工到竣工我都任职的工地。在这个工地上我学到了很多东西，包括如何安排施工工作，如何协调我们施工方与甲方、监理方的关系，如何对工程量进行计算等等。2013年我又被领导安排在兰石搬迁项目，这个工地基本上完全由我一个人负责技术，并顺利完工。现在我又参与了公司生产部的钢结构施工工作，种类繁多，经常翻阅各种各样的图纸，也是我的看图施工水平有了很大的提升。也积累了不少施工经验。在后来的工作中，学以致用，使我在工作中少走弯路，提高了工作效率，更加提高了自身的施工技术水平。
以上是我三年多来从事钢结构施工技术工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。但是，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行的。克服不足，学无止境。今后，我将一如既往地继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，报效单位对我的培养和关怀，为单位、为钢结构施工事业贡献我的全部精力。
钢结构质量工作总结报告【四】:钢结构质检部年终工作总结
篇一：钢结构行业 质检部工作总结
质检部年终工作总结
收获喜悦的2012年即将度过，更加精彩的2013年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：2012年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：
本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。
部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
a、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
b、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 c、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
d、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
e、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
f、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 g、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 h、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。
i、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 j、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。 k、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
l、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 m、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
（二）、体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”
（三）、标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理 没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任
务都能有合理的作业程序。
2、检验标准 有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。 对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。
（四）、质量控制
1、来料控制 按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制 为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、成品检验控制 严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。。
工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，
2．质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。 在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。 同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：
首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。
其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。
展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。篇二：质检部总结钢结构常见质量问题及对策
总结生产中常见质量问题及对策
本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。
钢结构： 质量----问题-----对策
1. 问题的提出
在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。
h钢组立h钢门焊矫正 钢构工装 焊接 清渣打磨涂装。
在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下
表：
3 .h钢组立生产中常见的质量问题和解决办法
3．1角接处缝隙较大或太小
在h钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。
3．2打弧而划伤钢板表面
在h钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。
3．3接缝未错开
在h钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。
工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。
3．4上下翼板颠倒装错
上下翼板颠倒装错是h钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。
3．5定位焊的不规范
定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；t形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；
这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。
4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法
4.1门焊(埋弧焊)气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。
4．2咬边
咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，
咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。
4．3未使用/收弧板引起的质量问题
因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。
引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。
5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误
工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错h钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。
工装中常见质量毛病和制造错误
6、钢构焊接中常见的质量问题
6．1焊缝质量缺陷篇三：钢结构行业生产部部门年终总结报告
生产部年终总结报告
（2013年）
时光飞快，岁月穿梭。转眼2013年已成为过去。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项生产任务。在此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。
一、工作回顾
生产部方面
过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员工克服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的生产任务，全年共完成项目十余个，成品约5210吨（后附表），在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情况下，着重抓了一下几个方面的工作：
（1）安全管理方面
基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识，同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产体系安全，从而保证车间的生产有序运行，故而2013年全年都没有发生重大安全事故。
（2）产品质量方面
今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检”，产品存在外观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。
（3）提高员工技术技能水平因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行对员
工岗前岗中培训，保证新进员工顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有不完善的地方，在新的一年我们加强管理、合理调整，力争做到公平、公正、透明。
二、节能降耗
1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如：大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以以上两个损耗高达10%；而铜川美鑫项目花纹板来料规格为-4.5*1250*6000，实际用料踏步板规格为380*900，余料为
210*6000，损耗为9%；有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。
2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理，但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些问题，例如：在中航207项目格构柱中需采用l63*6的角钢，而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工，所以导致错把l63*5的角钢当作l63*6的角钢用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行和量化考核同时“每日一报”，以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、不浪费的良好习惯。
三、展望2014
2014年度工作规划
1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的漏洞，完善各项管理制度，车间一线人员控制在35-38人之间（不包括临时用工），普通门式钢构产量为700吨/月，十字柱、箱体产量为450吨/月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准后实施。
2、注重岗位练兵，培养一支一专多能、能打硬仗的员工队伍，关键时刻冲的上、打得赢。
3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形成争先创优的氛围。
4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力争做到在新的一年延续2013年全年零事故的目标。
5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率95%以上，出厂合格率100%。
三、为方便生产我们提以下几点建议
1、明确责任、严格把关
应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件下生产部才能及时严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工（小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。www.shanpow.com_钢结构质量工作总结报告。
2、加强各部门之
