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炼油厂实践报告【一】:田东炼油厂实习报告
中油广西田东石油化工总厂有限公司日记
2013年12月7日，我们在老师、企业技术管理和企业管理人员的陪同下参观中油广西田东
石油化工总厂有限公司
了。以下就是在这次参观实习中或了解到或学习到的内容：
一、田东炼油厂简介 中油广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，由国
家石油部投资823万元建设，时为石油部滇黔桂石油勘探局的下属企业，原名广西田东油矿，
1985年整体划拨给广西壮族自治区，由自治区石化厅管理，1996年8月更名为广西田东石
油化工总厂.
公司是以采油、炼油为主的国有大型二档石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、
一座年加工原油50万吨的炼油厂、一座年加工蜡油5万吨的润滑油厂以及与生产相配套的
油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团公司合作组建广
西东油沥青有限公司，共同投资建设年加工原油1000万吨的生产厂区。
二、骨干企业 油田自1981年正式投入生产以来，年生产原油3万吨，已连续稳产25年，达到了国内同
类油田采油技术和管理的先进水平。炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压
装置、二次加工装置有：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能
技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有
90#、93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50
余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。润滑油厂设
有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间，主要有5万吨/年酮苯脱蜡装置、10
万吨/年润滑油糠醛精制装置、1.5万吨/年石蜡装置及相配套的润滑油生产装置。主要产品
有各种牌号的内燃机油、液压油、齿轮油、软麻油、半精制石蜡等。广西光华化工厂位于南
宁市，主要生产青蒿素。
三、主要荣誉 公司现已步入广西工业和全国同行业的先进行列，先后荣获中国石油和化工百强企业、中国
AAA级信用企业、全国环境保护先进企业、广西50强脊梁企业、广西安全生产先进企业等
多种荣誉称号，成功地走出了一条自力更生、自主经营、自我发展的企业发展道路，确立了
中油广西田东石油化工总厂有限公司在广西石油工业发展史上和百色革命老区经济建设中
的重要地位。2006年，公司在原油加工量下降的情况下，上交税金和利润指标与上年同期
相比仍实现较大幅度的增长，全年共完成销售收入11.5亿元（含税），上交税金1.31亿元，
实现利润2262万元，上交税金和实现利润同比分别增长27%、37.9%，取得了良好的经济
效益和社会效益，促进了百色革命老区的经济发展，荣获了“2006年度广西优秀企业”、“2006
年广西百强企业”。
四、车间及其主要产品
采油厂油田矿区面积为10．18平方公里，含油面积1．90平方公里，油田储量263万吨，
可采储量94．5万吨，采储量74万多吨。油田自1982年正式投入生产以来，已连续生产
22年，创造了国内同类油田采油技术和管理的先进水平。
炼油厂主要有常减压、催化裂化、芳构化等主要装置和7个辅助车间。主要产品有汽油系列、
柴油系列、溶剂油、液化石油气、沥青、重油等，产品多达50种，所有产品均达国颁部颁
标准，产品畅销广西及云、贵、粤、湘等省。
润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间等主要生产车间，
主要产品
有润滑油系列、石蜡系列等。
四、工艺流程图
(1)、总工艺流程
(2)、田东炼油厂的原油主要加工方案，燃料—润滑油型加工方案流程：
（3）、常减压车间装置工艺流程
（4）、重油催化裂化装置工艺流程：
（5）、酮苯车间工艺流程
四、
五、炼油厂的主要设备（内容来源：百度）：
主要设备可以分为以下几类：
1.流体输送设备：输送液体的主要是泵，输送气体的主要有压缩机，鼓风机，真空泵等。
2.加热设备：常用的是管式加热炉和圆筒炉、立式炉等
3.换热设备：常用的有管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和空气冷却器
4.传热设备：主要有精馏塔、吸收塔、解析塔和抽提塔等
5.反应设备：主要有催化裂化的提升管反应器，催化加氢的固定床、沸腾床或悬浮床反应器和烷基化 的阶梯式反应器等。
6.容器 主要是各种储罐，有立式容器，卧式容器等。
六、工艺流程说明
（1）常减压车间
常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。
生产流程简述
由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后经电脱盐脱水。
原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。
初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。
常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。
常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。
常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。
常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。
常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。
常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。
常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。
减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。 减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。
减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。
减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。
炼油厂实践报告【二】:炼油厂实习报告
专业： 班级： 姓名： 学号：
实习单位：中实习时间：指导老师：
XX大学化学化工学院
毕业实习报告
油广西田东石油化工总厂有限公司
前 言 ........................................................................................................................................... ２ 第一章 工 厂 概 况 ........................................................................................................................... ３ 1.1. 车 间 概 况 ........................................................................................................................... ３ 1.2. 原料来源及特点 ...................................................................................................................... ４ 1.3. 产品各项性能和指标 ............................................................................................................... ４ 第二章 化工技术部分 ........................................................................................................................... ７
2.1 生产方法的选择 ....................................................................................................................... ７ 2.2. 生产方法及工艺流程叙述 ................................................................................................... ７
2.2.1. 常减压车间： ................................................................................................................ ７
1 原油的预处理 ............................................................................................................... ７
2 汽化段数的确定 .......................................................................................................... ８ 3 工艺流程叙述 ............................................................................................................... ８ 4 主要工艺操作参数 ...................................................................................................... ９ 2.2.2. 催化裂化车间 ............................................................................................................ １０
1. 催化剂..................................................................................................................... １０
2. 反应—再生系统....................................................................................................... １０ 3. 分馏系统 ................................................................................................................. １１ 4. 吸收—稳定系统....................................................................................................... １１ 5. 主要工艺条件 .......................................................................................................... １１ 2.2.3. 酮苯脱蜡车间 ............................................................................................................ １２
1.结晶系统 ................................................................................................................... １２ 2.冷冻系统 ................................................................................................................... １２ 3.真空系统 ................................................................................................................... １３ 4.油回收系统 ............................................................................................................... １３ 5.蜡回收系统 ............................................................................................................... １３ 2.2.4. 化验中心 ................................................................................................................... １５ 2.3. 工艺流程图 ......................................................................................................................... １５ 2.4. 主要设备一览表 .................................................................................................................. １５
1. 常减压车间..................................................................................................................... １５ 2. 催化裂化车间 ................................................................................................................. １７ 3. 酮苯脱蜡车间 ................................................................................................................. １９ 4. 中心化验室..................................................................................................................... ２０ 2.5主要设备结构图 .................................................................................................................... ２０ 第三章 非工艺部分 ........................................................................................................................... ２１
3.1 车间的主要分析项目与控制仪表.......................................................................................... ２１
3.2 环境保护............................................................................................................................ ２１ 3.3安全技术措施 ....................................................................................................................... ２１ 第四章 实习体会 .................................................................................................................... ２４
前 言
我于XXXXXX期间，参加了由XXXXX班组织的毕业实习，实习地点为中油广西田东石油化工总厂有限公司田东炼油厂。主要的实习车间为催化裂化车间、酮苯车间、常减压车间和化验室，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、参看图纸和技术资料、简单核算、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：
1、一般了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。
3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。
4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备（离心泵、往复泵、旋涡泵、真空泵、风机、压缩机）的规格、性能、结构、操作、运转、维护以及选用等情况。
通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我们的人际沟通能力。同时对我们今后毕业参加到实际的化工生产工作之中也有很大的指导意义。
本实习报告分为工厂及车间概况、化工技术部分、非工艺部分和实习心得四个部分，文后附有相关图纸。由于实习时间有限和个人能力不足，文中不免存在纰漏，甚至是很多错误，请谅解。
编者 XXXX年X月
第一章 工厂及车间概况
工 厂 概 况
1、 建厂时间：
中油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年。 2、 厂址选择：
公司炼油厂位于广西田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城，南—昆铁路、二级路324 国道从公司生产厂区旁边经过，交通极为便利。 3、职工干部工程技术人员配置
公司现有员工860人，其中，高级职称12人，中级职称128人（其中技师16人），大专以上学历216人，中专学历155人。
4、 工厂占地面积：公司总占地面积为323290平方米，其中生产区面积为233300平方米 5、 固定资产：公司注册资本为3.1亿元
6、 主要产品：主要产品有90#、93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、 重油等，产品多达50余种。
7、 年利润：2009年销售收入13.21亿元，上缴税金2.42，实现利润755万元；2010年销售收入23.673亿元，上缴税金3.52亿元，实现利润8300万元。 8、工厂发展方向及新产品开发研究
2008年中国石油天然气集团公司对田东石化总厂技改项目帮扶援建。将新建50万吨/年催化裂化、8万吨/年气体分馏和3万吨/年聚丙烯装置。已建成中间交接，2011年4月试车投产。项目投产后，公司每年原油一次加工能力将达到100万吨（最大可达120万吨）。每年可产汽油24.9万吨、柴油45.0万吨、液化气5.96万吨（含0.88万吨丙烷）、润滑油3.0万吨、聚丙烯2万吨、石蜡1万吨等主要产品。销售收入预计可达50亿元，利税10亿元以上。www.shanpow.com_炼油厂实践报告。
按照“稳定采油、提升炼油、发展润滑油”的思路，公司下一步的目标是：1、加大勘探开发，立足油田稳产。随着油田开发的深入，采出程度的提高，稳产难度加大，油田开发即将进入产量递减期。为进一步提高油田开发效益，实现五年稳产年油量3.0×104t，整体提高采收率5.3个百分点，必须有增储上产的产能建设计划，加强基础研究和目标方案论证的科研技术计划，以及油田开发配套的地面工程等技改计划，以提高水驱动用程度和采收率为目的的综合治理效果。“十二五”期间，采油、钻探预计总投资9350万元。2、力争在防城港建设一座300万/年吨沥青厂。与和广西北部湾港务集团合作，投资1.5亿元在防城港企沙工业园区建设一座300万吨/年沥青厂。并利用好现有的5万吨级码头及原油储运库，以满足公司今后的进一步发展需要。3、完善炼油工艺。力争原油加工能力达250万吨/年，新增20万吨/年催化重整装置；新增30万吨/年汽油、柴油加氢精制装置，50万吨/年延时焦化装置。4、延伸石化产业链，建设30万吨/年润滑油厂。充分利用中石油钦州1000万吨/年炼油厂的加氢尾油进行深度加工，生产润滑油产品。新增150万吨/年原料油预处理装置；20万吨/年酮苯脱蜡脱油装置；15万吨/年润滑油白土精制；8万吨/年石蜡精制；8万吨/年石蜡成型，改扩建铁路专线设施。（该项目总投资为5.22亿元，在现有年加工5万吨/年润滑油厂的基础上进行扩建，是润滑油厂生产能力达到年加工蜡油30万吨。
1.1. 车 间 概 况
我们主要是见习了田东炼油厂的催化裂化车间、常减压车间、酮苯脱蜡车间和化验室。各车间均为4班3倒，每班次依不同情况和车间有6~9人不等。
炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程；润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。 1.2. 原料来源及特点：
常减压车间所用的原料是原油。公司现有原产原油3万吨的小油田、生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库（目前钦州港内铁路未建成，该厂原料均采用大吨位汽车运送）。其中钦州港为进口原油。我国进口原油分布如图1，由此可知田东炼油厂除了少部分为自有油田原油为原料外，应该以进口的中东和非洲原油为主。其中中东原油的轻质油收率普遍高于我国自主原油。
催化裂化车间原料以常减压车间的重质油为原料。以常减压四线油为主。 酮苯脱蜡用的是减压馏分油。以常三线油和减压各侧线油为主。
（ 图1 我国原油进口地区分布） 1.3. 产品各项性能和指标
表2 —— 主要产品性能指标
炼油厂实践报告【三】:我的齐鲁石化炼油厂实习报告
在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观
齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
（一）安全教育
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项
1）、防火防爆 2）、防尘防毒 3）、防止灼烫伤 4）、防止触电 5）、防
止机械伤害 6）、防止高处坠落 7）、防止起重机伤害 8）、班前班中不得饮酒
（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到0.94以上，采用电容补偿装置。
（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置，采用UPS 电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。UPS电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变www.shanpow.com_炼油厂实践报告。
电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因此UPS电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故UPS电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时，雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。
（九）常规型变电所设备选型
甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型，变压器容量为50Mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5％，为以后变压器并列运行提供条件。 高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型。35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。35kV母线使用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kV母线采用分段接线，出线一般为2--3回。
无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。6kv接地补偿装置采用电抗器与电容器串联，
避雷措施：110kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，6kV侧装在出线处。主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
在实习过程中，我们时刻被企业员工身上的精神感染着。他们生活非常朴实，由于是炼化企业，地处离市区很远的郊区，他们兢兢业业把这片厂区打造的井然有序。他们有种不服输的精神，在现场，他们常常跟我们指着说哪台机器多少钱，是哪个厂生产的，每当说到中国的厂家时，总是带着自豪的语气，他们常说，虽
然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也有很多技术上的不方便，总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活力，更代表了当代中国工业的力量和前景。
通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：
第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
两周的实习行结束了，在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教导我
们！
炼油厂实践报告【四】:炼油厂实习报告
1. 实训单位简介
1.1 实习时间、地点、部门
实习时间：2011年3月14日到2011年6月14日。
实习地点：盘锦市双台子区北方华锦化学工业集团有限公司。
实习部门：炼化分公司重整抽提车间。
1.2 实习单位概况
中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司（简称北方华锦），是以石油化工、化学肥料为主业的大型国有股份制企业。北方华 锦拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个生产基地，下属控股辽通化 工（证券代码：000059）上市公司，盘锦北方沥青股份有限公司，中德合资催化剂公司等十余家子公司和分公司，一个国家级企业技术中 心和一个化工乙级设计院。北方华锦现年产尿素160万吨、500万吨油 化、63万吨乙烯、100万吨聚烯烃、60万吨沥青及其它产品。现有总资 产近350亿，在岗职工1.2万人，2009年公司实现销售收入近100亿元， 预计2010年可完成销售收入270亿元。北方华锦是在1976年投产的辽河化肥厂基础上发展起来的。30多年来，北方华锦与中国经济共同成长，从“辽通化工”股票上市、收购葫芦岛大化肥、重组盘锦乙烯、建设新疆库车大化肥，到2006年加 入中国兵器工业集团后，北方华锦以打造兵器工业集团大型石化产业基地为己任，以提升持续发展能力为目标，完成500万吨油化、45万吨 乙烯扩建、20万吨环烷基馏分油高压加氢等项目，形成了初具规模的石化产业链。目前，北方华锦已经成长为跨地区经营、股份多元化 的国有大型化工企业。
在企业实现跨越式发展的同时，公司高度重视人才队伍的建设。公司现有专业门类齐全、素质优良、特点突出的专业技术人员3000余人，其中，国务院政府特殊津贴专家6名，教授级高级工程师20名，高级工程师300余人。
根据兵器集团公司打造千亿级兵器石化企业，助推海外石油资源开发和特种化工产业发展的战略部署，到“十二五”末，北方华锦力争实现年销售收入1000亿元，利润80亿元以上。
2. 实训岗位情况
来到了华锦集团我实训的是连续重整装置的工艺外操工，在大学我学的是电气自动化技术专业，我实习的岗位和我所学的专业联系不多，但是一些机泵的运行与维护和设备的开、停车都涉及一些电气知识，因为主要是实训工艺，刚开始实习起来有些困难，但是经过自己的努力学习和刻苦钻研，为期三个月的实习期过后，我已经对我所在的岗位有了很多的了解，下面我就对我实训的岗位做逐一的介绍。
2.1连续重整岗位情况
我在实训期间经过师傅的教导和同事的帮助下学到了很多，明白了很多。因为自己以前学的不是工艺，所以我加倍努力的跟师傅学习设备的维护与操作的技巧和经验，使我对这个岗位有了更深一步的了解。
上岗后，按照“四班三倒”即白班8：00～14：00，晚班14：00～00：30，夜班00：30～8：00，上班8小时，休息24小时，四天为一个工作循环。上班期间每小时去现场巡检一次，巡检时主要看各个地方有没有跑、冒、滴、
