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包装厂见习报告【一】:包装工厂毕业实习报告
西南林业大学毕业实习报告
姓 名：
学 号： 班 级：
学 院：
一．实习说明
（1）实习时间：2012.11.18—2013.5.1
（2）实习地点：昆明市官渡区大板桥镇工业园区（云海印铁制盖有限公司）
（3）实习性质：毕业实习
二．实习目的和意义
生产实习是包装工程专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同
生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和
建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。生产实习是与课堂教学
完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区
别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导
下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、
作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可
获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到
提高和锻炼。
实习的意义在于它是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实
习，使我们在社会实践中接触与本科专业相关的实际工作，增强感性认识，培养
和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决
实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走
上工作岗位打下一定的基础，并能为自己顺利与社会环境接轨做准备。通过这次
机会，我们近距离的接触了包装企业。在那里，我们在指导人员的讲解下，初步
了解了各种产品的生产过程和生产工艺，结合课堂所学的包装知识，理论理解能
力大为提高。如果将来我们继续从事这个行业，以我们学到的知识和见解，我相
信，我们可以找到巨大的发展空间和潜力。
三．实习公司简介
昆明云海印铁制盖有限公司是在昆明云海商贸有限公司的基础上发展起来
的新型高新技术企业。最初成立于1990年，经过10多年的市场竞争及经验积累，
从商贸转入实体，于2001年12月正式成立。公司成立后始终坚持以长远发展为
目标，以先进的管理理念及行之有效的管理制度指导和规范企业行为，建立了科
学的管理体系和管理模式。多年来，在公司领导和全体员工的共同努力下，云海
企业逐步得到发展和壮大。2006年12月搬迁至昆明市官渡区大板桥工业园，新
购土地33亩，建盖厂房2000㎡，2009年资产总额为5159万元，注册资金600
万元，属私营企业。目前，公司已拥有一流的印铁制盖、制罐生产线、全自动皇
冠盖生产线和完善的销售服务网络，已经具备了从设计、制版、印铁、制盖、仓
储、发货到技术服务的一整套完善生产服务体系，是省内唯一能提供玻璃瓶、印
铁、制盖、一条龙完善服务的企业，也是云南省目前规模最大、设备先进、具有
自主研发中心的高新技术印铁制盖企业。
公司按照企业现代化发展的要求，在管理运行体制方面实施扁平式组织结构
模式，组织机构主要由总经理、副总经理、行政部、财务部、生产技术部、销售
部及车间构成。实施“以市场为导向，以科技创新为基础，以引导和推广为手段，
以经济效益为目标”的运行管理机制，实行工资、奖励、竞争上岗等激励和约束
机制，最大限度的调动员工和中间商的积极性。公司制定和完善了相关企业管理
和质量保证体系等制度，进一步加强了企业管理、人事管理、员工福利、薪酬、
安全措施等规章制度，并按照规章制度要求管理，提高了企业的管理水平。
公司在总结现有问题，充分调查市场的基础上，提出了未来企业的经济发展
目标：在未来三年内企业的资产总值年增加30%以上，年销售收入水平均提高30%
以上，到2012年每年计划销售100000万只瓶盖。期间，公司将锁定农产品包装
加工市场作为公司的主要市场，深入挖掘食品包装加工和工业包装加工市场。作
为前期的市场发展目标，公司将继续保持和开拓省内印铁制盖市场的高占有率，
并扩大市场范围，主要开拓东盟市场及国内内需市场；后期的市场发展目标将凭
借产品达到欧洲规格的质量优势，争取5年内在科技企业创业板上市。
四．实习要求
(1)学生在实习期间要严格遵守所在实习单位的安全规定，保证实习的效率；
(2)学生们要按实习要求，理论联系实际，严肃认真地参加和完成实习任务；
(3)实习期间，每天记录实习日记，产品的流水线（机型、工作原理、关键零部
件的结构图、机构件图、数据等）；
(4)虚心向实习单位工作人员请教，尊重其领导。遵守实习单位规章制度；实习
结束后提交实习报告；
(5)学生在整个实习过程中，要认真进行参观学习，独立思考问题。自觉培养实
践能力及观察能力，团结协作，共同完成好认识实习。
五．实习内容
这次实习主要在印铁车间，铁桶车间，螺旋盖（罐头盖)车间，皇冠盖车间www.shanpow.com_包装厂见习报告。
工作。
（一）印铁车间
印铁车间主要是将菲林原片图案印刷在铁皮上以便制成瓶盖的准备车间。
印铁作业流程图如下
：
印铁生产过程中常见问题解析及解决方法：
1.印刷套印不准
产生原因：
(1)印刷机调节、操作不当、零部件精密度差引起的套印不准；
(2)印版和工艺操作不当引起的套印不准，包括印版拉伸变形、滚筒衬垫不合理， 橡皮布形变引起套印不准；
(3)金属板尺寸不规矩、不平整、变形引起的套印不准；(4)马口铁锈蚀
解决方法：
(1)重新调节印刷机铁板输送和定位部件，以达到套印要求；
(2)四色版要同时晒制，以避免由于各软片不同的伸缩而造成的套印不准；
(3)掌握装版技巧，避免不正常的拉伸形变，使拉伸形变控制在最小值；
(4)正确测量和选择滚筒衬垫厚度；
(5)正确选择和安装橡皮布，注意防止橡皮布局部松紧不匀的现象；
(6)更换符合要求的金属板；
(7)将马口铁表面锈蚀擦拭干净，并密封包装或放置于干燥的环境中。
2.浮墨
产生原因：
(1)墨量过大； (2)油墨太稀薄；(3)润版液浓度不当；
(4)水量过小或润版液原液过淡；(5)润版液浓度过大；(6)墨辊压力不足；
(7)油墨抗水性差；(8)晒版时感光胶逃胶。
解决方法：(1)减少墨量；(2)增加油墨稠度；(3)增大水量；
(4)增加润版液酸性；(5)冲淡润版液；(6)增加墨辊压力；
(7)增加油墨连结料含量；(8)认真检查控制晒版质量。
3.花版
产生原因：
(1)印版滚筒与橡皮滚筒之间的摩擦力太大；(2)着水辊与印版的压力太大；
(3)着墨辊对版面的压力太轻；(4)润版液酸性太强或版面水份太大；
(5)润版液中胶液加放过量； (6)墨辊载墨量太少；
解决方法：
(1)检查印版滚筒与橡皮滚筒的包衬分配是否合理。如果分配不当应予以调整；
(2)重新校正着水辊与印版的压力；(3)将着墨辊对版面的压力校正好；
包装厂见习报告【二】:包装厂实习报告
实
习
报
告
Xx包装厂成立于xx年，该公司主要分为七个部门：销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。生产车间为三个：印刷车间、加工车间、生产部。目前，该公司主要生产伊利牛奶的各类纸箱包装。
在该公司的认识实习过程中，我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观，总生产工序主要有六道：胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。通过这一星期的认识实习，我对包装的主要生产流程有了大致的了解。
一、 覆膜： 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜(无胶复合光膜)和亚膜（无胶复合亚膜），这两种薄膜都属于无胶复合薄膜，光膜的光泽度较亚膜好，但在生产过程中容易起静电，应当特别注意。亚膜表面无光泽颜色发白。另外，也可通过过油来达到覆膜的作用，且成本较覆膜低。
⒈覆膜机的工艺流程：
⑴上纸：首先备纸，将备好的原纸放置于原纸架上（用松纸手法将空气灌入纸张之间，产生气垫，防止多张纸叠压在一起影响覆膜），用升降机将原纸送到工作位置，并通过吸纸装置将纸张吸起通过皮带传送，在经过毛滚时其可将纸张分开，避免出现两张或以上的纸张重叠在一起影响覆膜，纸张通过皮带的传送会进入到覆膜的阶段。
⑵覆膜：薄膜由两个传送滚输送到热滚上加热并传送至纸板，通过压力滚将薄膜与纸板粘合在一起。
⑶ 分纸：覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开，刮刀以圆的形式转动，
通过调节其转动速度使其与纸板的运动速度相吻合，这样当每个纸板的末端到达刮刀的位置时，刚好刮刀的刀尖与纸板末端的那条线相重合以达到准确切割，刮刀会在两张纸板的重合处切开一个豁口，伴随着皮带的继续转动，纸板会被两个辊子压住，这两个滚轮一个转速快一个转速慢，这样就会把连着的纸板在刮刀刮出得豁口处拉开。www.shanpow.com_包装厂见习报告。
⑷ 收纸：最后通过皮带将裁切好的纸板输送到收纸板，并用压力车运送到下一个工序。 ⒉过油机工艺流程：
⑴上纸：
⑵过油：用光油，可使纸板表面光滑；
⑶烘干：每张纸烘干约时间约3秒，时间过长会引起纸板的燃烧；
⑷冷却：纸板经烘干装置后用风扇冷却；
⑸收纸
二、裱纸：
该工段主要是通过贴面机（裱纸机）把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶，不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。
1、上瓦楞和收纸板标准作业流程：
(1)找面标；
（2）拉面表；
(3)收标识卡；
⑷装面纸；
① 松纸：用松纸手法将空气灌入纸张之间，产生气垫。
② 挑标：挑面纸不良品；
③ 码纸：1.3米；
④ 调节升降台至合适位置；
⑤ 调节飞达工作状态；
⑸上瓦纸
① 检查瓦纸：据工作单，检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸；
② 收标识卡；
③ 调节瓦纸侧挡板：根据纸板尺寸调节挡板至合适位置，让瓦纸自然展开置于左右
挡板之间；
④ 调节进纸辊：据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；
⑤ 挑瓦纸：挑出不良瓦纸，如：尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等，特别
注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物；
⑥ 装瓦纸：没把拿203张左右，瓦纸输送皮带上，与弹簧片对面的挡板靠紧；
⑦ 关注胶辊是否有异物，胶罐是否有胶水，胶泵是否正常工作。
2、裱纸工艺流程：
① 上纸：将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置，并调节飞达工作状态；
② 粘合：通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合，粘合后通过皮带的压力作用将
面纸及瓦纸粘合牢固。
③ 收纸：将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板：
④ 干燥：将码摞好的纸板运送至风干位置，用大风扇吹约十分钟。
自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.
自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;
三、水印
水印要求色彩饱和，印刷颜色参照客户签样，目视无明显色差。条形码清晰完整正确，不允许糊板、垃圾等可识别。图文内容正确完整清晰，无残缺。套印误差±3mm。
水印、碰线和圆模普工标准作业流程：
⑴ 找纸板；
⑵ 拉面表；
⑶上纸板；
① 检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等；
② 收标示卡；
③ 调节侧挡板；
④ 调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；
⑤ 调节推纸板：根据纸板宽度，调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm
左右；
⑥ 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至瓦楞辊输送的最小压力;
⑦ 挑纸板：挑出不良纸板；
⑷开机前根据工作单检查纸板、印版、刀板是否符合要求，调好相位和推纸板距离，机台压力适当（进纸轮、印版压力、刀模板压力）；
⑸调好印刷套准、颜色、检查产品质量（如：色差、套印、耐磨、成型、塌楞等），做好首件检验，圆切要做好抗压试验。
四、黏箱
⒈作业方法：
⑴合并电源总开关
⑵将电源开关右旋转到ON的位置。
⑶前段输送带开关右旋转到ON的位置,启动主马达。
⑷调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧，太紧会影响主机马达寿命，太松会影响糊合质量
⑸调整中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。
⑹调整中段压纸滚轮的高度，使之能与纸箱顺利通过。
⑺将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调整。
⑻按下机身侧而押扣开关“ON”键启动鼓风机。
⑼将纸板放进糊合位置，移动左右两侧挡纸板先靠近纸箱，两侧各留1.5mm的间深，即可固定挡纸板。
⑽将糊桶下侧的糊桶开关打开，使白乳胶顺利流至糊头。
⑾根据作业要求，开始推送纸箱作业。
⑿糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切，不允许脱胶，半脱胶，不上胶及溢胶。 ⒀粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，防止粘合剂风干后失去粘性，接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外，也不能距压线离得太远，接口处两摇盖间距单坑2-5mm，双坑3-8mm，不允许太大或太小。
⒁糊合后在粘合处再施加一定的压力，待粘胶干时对成品进行抽检，看有无脱胶，粘合面是
否完全粘住，有无死角，粘死纸箱、粘破面纸，必要时要全检，不同要求的纸箱产品区分用不同性能的粘合剂。
⒂纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，不偏不斜。
⒃根据纸箱规格及数量，打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧，也不能太松，
特殊要求的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护，防止打包带勒进纸箱。
⒄分款包装要隔离，区分标识，要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误。 ⒅纸箱快糊完时，可将糊桶开关关闭，让胶管内的白乳胶完全使用完。
⒆关闭鼓风机。
⒇关闭前段输运马达。
(21)较长时间或下班机器不操作，务必关掉电源开关。
(22)认真填写生产指令单上的成品数和废品数，并签上机长姓名，将成品摆放整齐，用手拉
叉车放到仓库。
2、上片：
⒈找纸板：按计划单、生产工作单号和机长的安排到模切缓冲区或水印缓冲区核对、确认待黏箱的纸板；
⒉拉纸板；
⒊收标示卡；
⒋上纸板：
① 检查纸板：据计划单和工作单再次检查确认拉来的纸板的工作单号、产品名
称、规格和版本；
② 调节侧挡板：据纸板尺寸，调节侧挡板至合适位置，让纸板自然展开置于左
右挡板之间；
③ 调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；
④ 调节托纸架：据纸板尺寸调节纸架的前后位置，以便纸板前缘水平进入前挡
板；
⑤ 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至纸板顺利输送不打滑的最小
压力;
⑥ 添加胶水：根据产品类型，往胶水中添加对应型号的胶水；
⑦ 调节胶辊位置和胶轮上胶量：根据纸板尺寸，调节胶罐位置，上胶位置应在
黏舌压痕线外3—5mm处，胶轮应在黏舌上均匀涂布大约0.3mm的胶水；
⑧ 挑纸板：检查纸板质量，挑出开胶、缺材、严重弯翘、模切跑位或倒班、尺
寸异常和印刷不良等不良纸板，放至指定位置，并清除残留的废纸边；
⑨ 装纸板：没把取约15张纸板，黏舌靠左，印刷面向下整齐放置到侧挡板间的
纸板输送皮带上，与左右挡板靠紧。装纸板后，再把纸板后缘托起逐张放下
并检查，确认没有不良纸板。
收片时需要全检质量，如开胶、缺材、榻楞、暴线、跑位、反模板（倒版）、印
刷不良和成型不良等。
瓦楞纸箱的生产工艺中，纸箱成型工艺属于最后一道工艺，通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。一般情况下，打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱，其余的情况则多采用粘合成型工艺，这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高的认识局限。但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货物和影响纸箱外观，且回收难度相对较大。此外，随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊色的认识趋于一致，越来越多的厂家开始弃钉
包装厂见习报告【三】:包装实习报告
一、 实习目的
通过实习了解包装专业的一些基本知识以及从事此专业的活动。在实习过程中了解一些材料的制作流程及制作工艺，学会独立思考，自我分析解决问题的能力。实习的重要性：作为还没有接触专业知识的包装专业的学生，许多人还不知道本专业要学些什么，它包括哪些内容，毕业后我们要做什么，而我们这次实习将解决这些问题，它有利于我们将来专业课的学习，也让我们对该专业有个初步的了解。加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实。
二、 公司简介
惠州华力包装有限公司位于惠州市惠阳区行诚科技园，是华侨城(亚洲)控股有限公司全资控股的大型包装印刷企业，专业生产和销售瓦楞纸板、纸箱、彩盒、、纸货架、缓冲材料等纸制品。其占地面积22万平方米，年生产能力10万吨，年销售额超5亿元。
惠州华力作为“华力系”旗舰企业及核心生产基地，集创意设计、研发试验、制版印刷、印后加工、仓储物流于一体，致力打造未来华南地区乃至全国最大的纸包装生产基地。公司先后引进包括德国BHS2.5米高速5层瓦楞纸板生产线；德国高宝KBA162a5色、KBA105hs6色胶印机；法国MARTN、瑞典EMBA等高端的水印纸箱生产线；瑞士波斯特自动模切生产线；拥有先进的设计及信息管理系统软件，齐全的产品研发检测设备。2009年，惠州华力投资，并通过ISO9000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，产品符合欧盟RoHS指令。
三、 实习工作流程
9月4日—9月11日 粘合组实习；
9月12日—9月20日 钉机组实习；
9月21日—9月28日 胶印车间实习；
9月30日—10月12日 纸板线实习；
10月14日—10月21日 水印机实习；
10月22日—10月25日 整理资料；
四、 各流程的具体实习内容、工艺操作及要求
1、 粘合组实习内容及工艺操作
⑴ 准备好待使用的胶水并检查是否过期；胶水必须在有效期内；
⑵ 在粘合部位涂刷胶水，刷胶宽度为25-30mm；刷胶长度覆盖整个纸箱中高位置，刷胶量均匀；
⑶ 将纸箱沿着开槽口外棱对方向中间折，舌口对齐刷胶位置粘合粘合；粘合位置必须严格对齐；
⑷ 将纸箱对齐进行粘合，用手掌挤压粘合位置；对齐粘合边境，距离标准为3-7mm，注意粘合过宽过线；
⑸ 放置粘合纸箱，叠放纸箱的高度不能超过粘压高度线；粘压纸箱高度不能超过上下限；www.shanpow.com_包装厂见习报告。
⑹ 粘压时间设定：单坑为4分钟，双坑为6分钟；严格控制粘压时间4-6分钟；
⑺ 粘合气压设定值为：单坑0.4磅，双坑0.6磅；雅阁控制气压0.4-0.6磅；
⑻ 按下粘压按钮，启动粘压气压板；按下按钮前，产品必须放齐对正压板； ⑼ 压板按设定粘压时间进行粘压；压板自动弹起后，及时将产品整齐堆放在一起。
粘合作业的生产流程
:
2、 钉机组实习内容及工艺操作
上钉线→调整水平挡板→调整垂直挡板→设定钉距和钉数→上纸→折合进纸→进行钉合接受成品→机长首检确认→PQC首检确认→成型折叠检查→填写检验记录表
钉合作业的生产流程图示:
3、 胶印车间实习内容及工艺操作
⑴ 准备好待使用的PS版或CTP版；印版型号必须与工单一致；
⑵ 准备印刷彩纸；待印刷的纸板尺寸，纸板必须与工单一致；
⑶ 根据印刷颜色需求，准备好待印刷的油墨，并加好油墨到墨斗；油墨必须在有效期内
⑷ 根据提供的样板编号，准备好样板；样板编号必须与工单一致；
⑸ 上纸，将待印刷的彩纸整齐的装好在专用的卡板上；将印刷的纸板居中装齐，对准拉现位；
⑹ 装版，将待印刷的PS版或CTP版装入胶印机内；注意轻放轻拿，放置印版刮花、折叠；
⑺ 用洁版清洗洗PS版或CTP版；用适量的洁版液涂布于印刷的印刷面积； ⑻ 调节飞达进纸尺寸，吸吹风的压力及压纸轮的位置和压力；根据纸板的厚度调节飞达的侧规、前规、吸收风和压纸轮压力适于顺利进纸；
⑼ 开机试生产，去试机品；调节好收纸尺寸及吸吹风的大小；
⑽ 将各色套印校准；用十倍放大镜观察嵌套的位置；
⑾ 调节印刷上墨量；根据样板印刷效果，调节好上墨量和上水量；
⑿ 确认完后，开始量产；
4、 纸板线实习内容及工艺操作
瓦楞纸板生产线是华力公司最重要的设备，所以也是学生实习的重要内容。在实习中，学生 学习 华力公司 2.5 米 幅宽纸板生产线生产工艺原理， 学习纸板生产的工艺流程，并对各主要结构的结构特点、工作原理、工作方法、相关参数设置有个更深入的学习过程。了解和掌握加工纸板的原纸、芯纸的构成、性
能特点，要经过哪些处理才能达到生产纸板的要求；学习纸板主要有哪些性能，瓦楞纸板的构成、组成各部分的特点和功能， 瓦楞纸板的 各种瓦楞楞型的性能特点和用途 ；了解瓦楞纸板生产过程中所用的胶粘剂的生产厂家、配比、型号、性价比、与其它厂家的胶粘剂相比有怎样的优缺点；生产瓦楞纸的胶粘剂应该具备怎样的要求；不同类型的瓦楞纸板的生产应如何选择胶粘剂。胶粘剂的用量应如何进行控制，才能保证纸板的耐抗性，同时又能在印刷加工过程中不因其用量的多少而产生故障。
纸板线工艺：学习瓦楞纸板生产的工艺流程、加工原理和加工方法；了解常用的粘合剂有哪些，瓦楞纸板生产粘合剂粘合的机理；掌握不同楞型的瓦楞纸板的生产有什么不同；学习瓦楞纸板生产中预热温度调节、单面机压力、温度调节、 瓦楞纸板机的瓦楞辊的钳压、温度的设置与调节、粘和机构、施压机构调节、导纸板的排列间距的调节以及其它一些参数设置以及参数调整对于瓦楞纸板质量的影响和理论依据；了解生产过程中出现的一些简单故障和解决故障的方法，并能根据所学知识从理论上解释故障产生的原因及选用方法的理论依据。
瓦楞性能对比表:
纸板生产线简图：
1、里纸纸架机 2、里纸烘缸 3、单面机 4、芯纸预热缸 5、芯纸纸架机
6、面纸纸架机 7、见坑纸制动器 8、见坑纸预热缸 9、面纸预热缸
10、涂胶机（浆机）11、烘板和帆布输送带 12、分纸压线机13、电脑横切机
14、纸板检视输送皮带15、纸板堆叠架及横向送出器16、大帆布带驱动轮 纸板的生产流程图示
:
5、 水印机实习内容及工艺操作
学习纸板的种类、特性、纸张的规格，以及对于纸箱选择水印印刷的依据； 学习上机印刷前如何对纸板进行预处理；了解不同纸板的印刷适性，包括平滑度、吸墨性、弹性和塑性、表面强度、吸水性和丝缕等；了解不同印刷适性的纸板与印刷条件的相互匹配性及其依据，以及它印刷时显现出来的印刷特性；结合书本知识了解柔性版印刷用油墨所具有的特性，学习不同印品所用油墨应具有的特性，使用油墨的选择依据，并了解上机油墨的调配；了解水性油墨的特性，比较它与溶剂型油墨、 UV 油墨等其它类型的油墨的区别，它们各自的干燥机理及干燥方式；如何根据原稿颜色选用油墨；印刷用到专色油墨时应如何进行调配；认识油墨的印刷适性（包括油墨的粘度、屈服值、触变性、流动性以及干燥性等），学习因油墨的印刷适性出现的印刷故障的处理办法以及避免出现这些情况所采用的预防措施。
水印机工艺方面：怎样进行贴版、
