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篇一:[铝塑膜]一张图看懂铝塑膜
铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。作为锂电池产业链中壁垒最高的关键环节，全球铝塑膜市场一直由日本少数企业垄断，占据全球约75%的市场份额。目前，国内企业经过多年积累技术日趋成熟，逐步实现规模化生产。
据相关数据显示，随铝塑膜需求持续走强，未来国产化势在必行。那么传说中的铝塑膜到底是什么样子的呢？一起来看今天的材料课堂！
篇二:[铝塑膜]一文读懂我国铝塑膜市场前景
文章来源：澄泓研究
作者：新视界工作室
核心观点
1. 铝塑膜
铝塑膜是软包锂电池的封装材料，也是目前锂电池材料领域技术难度较高的环节，基本依赖进口。
铝塑膜产品盈利能力较强（毛利率达60-80%），远超过其它材料，率先国产化企业将显著受益。
2. 据GGII
数据显示，2015年国内软包电芯产值达325亿元，锂电池铝塑膜需求量为6750万平米，市场规模为21.2亿元，同比增长23%。
3. 未来国内铝塑膜市场增量来自两个方面
一是进口替代，当前95%以上的铝塑膜市场主要集中在日本和韩国四大企业：大日本印刷、昭和电工、凸版印刷（T&T，新纶科技收购）和韩国栗村化学品，国产铝塑膜市场占比不足5%；
二是动力电池的软包技术路线占比的提升，三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，未来两年市场份额有望达到50%，将拉动铝塑膜需求的快速增长。
铝塑膜简介
铝塑膜由日本昭和与SONY于1999年共同研发而成，是软包锂电池的封装材料，由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔多层复合物。
铝塑膜具有较高的技术门槛，为保证电池的长周期稳定运行，铝塑膜需要具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、稳定性和绝缘性。
铝塑膜主要结构：ON（表层）/AL（铝层）/CPP（树脂层）共三层材料构成，其中最外面尼龙层主要起保护作用；铝为基体材料，起防水和阻隔的作用；聚丙烯将铝与电芯隔开，防止泄露的部分液体腐蚀铝。粘合剂一方面粘结尼龙层与铝层，另一方面粘结铝层和聚丙烯层。
锂电池铝塑膜的主要用途就是作为电芯的封装材料，在叫法上因为区别钢壳、铝壳等硬壳封装材料，因此，采用铝塑膜封装的锂电池通常称为软包锂电池。
软包锂电池的应用前景
铝塑膜的市场空间与软包锂电池的发展趋势息息相关，因此，分析铝塑膜的应用前景，必须搞清楚软包锂电池的相关情况。
当前软包锂电池的主要应用范围如下：
（一）消费电子电池：当前软包锂电池的主力军，渗透率已高
上图是消费电子用的软包聚合物锂电池，当前消费电子几乎全部采用了这种电池，渗透率已经非常高。
根据工信部统计数据——
2012年全年中国消费电子产业销售总额达13,910亿元，同比增长达22.02%；
2013年，我国消费电子市场整体规模达到16,325亿元，较2012年增长17.36%，已成为全球最大的消费电子市场；
2014年的市场整体规模达到17,957亿元，同比增长10.00%。
通过上图可以得知，消费电子增速已经下滑到10%以内，可以推导出，消费电子软包聚合物锂电池以及铝塑膜的增速，也将同比例放缓。
（二）动力电池：未来软包锂电池的主要成长领域
目前主流电池封装主要采用三种结构：
1.圆柱形（江森自控，A123，三洋，索尼等）
主要特征：
（1）自动化生产工艺成熟，产品良率高，pack成本较低；
（2）采用圆柱形的电池组一致性强，电池组能量密度较高；
（3）电池小、电池组散热面积大，散热性能优于方型电池；
（4）生产工艺成熟，电池一致性较高。在电池组合后，低容量电池出现的几率较低。即使出现低容量电池，由于多个并联，通过自均衡的方式最大程度上消除了不一致的影响；
（5）但是国际上普遍对圆柱形电池存在疑虑，比如典型纯电动大巴车大约需要20000只左右26650型磷酸铁锂单体电池，通过串并联组合成大约576V/300~400Ah的电源系统，担心其中一只电池出现问题，就会影响整车的供电，轻者造成电动汽车趴窝，重者造成各种事故。
2.方型硬壳（国轩、SDI，AESC，力神，ATL，日立，LEJ等）
主要特征：
（1）壳体采用铝合金、不锈钢等，内部采用卷绕式或者叠片式；
（2）对电芯的保护作用强于铝塑膜电池，电芯安全性相对圆柱型电池有较大改善；
（3）壳体较重导致电池组能量密度有限，自动化生产程度低，产品良率低，一致性较差。
3.铝塑膜软包电池（Enerdel，LGC，A123，AESC，多氟多，万向，中信国安、宁德新时代等）
主要优势：
（1）安全性能好：软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
（2）重量轻：软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%。这对轻量化已经增加续航能力有较大帮助。
（3）容量大：软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%。
（4）内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电。
（5）设计灵活：软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。
从动力电池封装的技术路线上来看，目前这三种封装模式并行，恒宇新能源总裁陈光森博士在接受高工锂电网采访时表示，
“目前来看，包括北汽、长安等国内中高端新能源乘用车上都开始采用三元软包电池，而这也将会成为未来市场的主流趋势。相对于三元圆柱电池，三元软包电池更具备安全性，随着大规模量产的实现，成本也会更具优势。
“三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，除了恒宇，微宏动力、宇量、中航锂电等企业也都开始上三元软包动力电池生产线，未来两年市场份额有望达到50%。”
软包动力锂电池有快速增长的迹象，但不可否认的是，目前软包动力电池还存在很多的缺陷，比如一致性较差；成本较高，需要通过规模化生产解决；漏液，通过提升铝塑膜质量来解决。
这也是对于软包动力电池的技术路线产生分歧的主要因素，因此，从投资的角度来说，软包动力电池未来的观察点主要在于以下几点：
（1）技术的提升，具体观察如何解决一致性问题、漏液问题；
（2）成本的下降，具体观察规模化生产与应用；
（3）软包电池是否能得到车企的认可，具体观察软包电池在车型上的应用比例是否不断提高。
如果以上问题能够很好的解决，软包锂电池技术路线将快速被市场认可接受，也将成为增速最快的领域。
铝塑膜的投资机会分析
1. 进口替代
据GGII数据显示，2015年国内软包电芯产值达325亿元，锂电池铝塑膜需求量为6750万平米，市场规模为21.2亿元，同比增长23%。
当前95%以上的铝塑膜市场主要集中在日本和韩国四大企业：大日本印刷、昭和电工、凸版印刷（T&T，新纶科技收购）和韩国栗村化学品。
国产铝塑膜市场占比不足5%，进口替代空间较大，预计随着国内企业技术水平的进一步提高，国产铝塑膜将通过成本优势能够加快进口替代，未来市场空间大，率先实现国产化的企业将受益。
2. 动力电池的软包技术路线占比的提升
目前三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，未来两年市场份额有望达到50%。
动力电池的软包技术路线占比的提升，将是铝塑膜未来增长的重要途径。
主要上市公司
1.新纶科技
7月12日，新纶科技与凸版印刷株式会社、东洋制罐株式会社及株式会社T&TEnertechno共同举行了“锂电池铝塑膜软包项目”签约仪式，正式签署了公司股东大会通过的各项子协议。
根据协议约定，各方将在7月下旬完成交易标的交割工作。
T&T株式会社是由凸版印刷株式会社和东洋制罐株式会社共同出资设立的从事制造、销售锂电池外包装材料的一家日本企业，是全球第三大锂电池铝塑膜供应商，占到约12%-15%的市场份额。
收购完成以后，新纶科技将获得T&T在日本三重县的锂电池铝塑膜工厂及相关资产，并获得制造及销售铝塑膜软包产品的全部专利和专有技术在中国的独占许可及在日本的非独占许可。
根据协议，双方将在中国常州建立一间新的工厂，产能规划为300万平方米/月。
T&T将为新工厂的设计、建设及运营提供技术支持和服务，达到与日本三重工厂同等生产水平。
现阶段日本三重工厂锂电池铝塑膜产能为200万平方米/月，预计2017年底实现常州生产线投产和扩充日本产线，新纶科技最终合并产能将达600万平方米/月，实际产能将根据订单需求量而定。
新纶科技借助日本企业在锂电池铝塑膜产品生产方面先进的制造设备、品质与良率管理系统，通过对技术的消化和重新，或将成为国内锂电池铝塑膜的领军企业。
2.紫江企业
紫江企业是国内首家实现铝塑膜规模化生产的企业，无论是技术成熟度，还是市场推广方面都走在国内企业前列。
紫江已经推出适用于消费电子、小动力领域的A88、B113型产品，适用于电动汽车动力领域的产品则有C152、D123型，消费电子领域的特殊黑色铝塑膜处于后期研发阶段。
目前公司拥有两条铝塑膜生产线，总产能约120万平方米/月，月销量8-10万平方米，主要客户包括ATL、力神、比亚迪等。
3.道明光学
公司6月16日在互动平台表示，产能1500万平方米锂电池铝塑膜生产线已经正常投产。
在2015年的年报中，公司表示：“锂电池包装膜目前已实现中试并积极对外送样检测，根据目前送至部分电芯厂商试样验证，获得良好的初步反馈，公司铝塑膜各项性能指标与国外品牌同类产品性能较一致，各项性能指标都达到或超过了行业内公认的技术性能要求。
“同时，公司于2015年初年初已积极送样至大型电芯厂商验证得到良好反馈，公司也在反馈意见中不断改进提高公司新产品品质，进一步推进产品认证并逐步进入实际销售阶段。”
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第十二届深圳国际高性能薄膜制造技术展览会
第十六届深圳国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会
深圳会展中心
2016年11月24日-26日
www.film-expo.com/
主办单位：励展博览集团上海励扩展览有限公司
欢迎参加全球知名的功能性薄膜展 “2016第十二届中国国际高性能薄膜制造技术展览会及第十六届中国深圳国际胶粘带保护膜及光学膜展览会”（简称：FILM EXPO SHENZHEN & APFO EXPO SHENZHEN ）汇聚高性能薄膜相关的研发、生产和加工产品与技术于一堂，现已成为全球的胶带保护膜行业的盛会，赢得了世界相关产业的广泛关注与认可，期待您的参与。
展出范围
※功能性薄膜及薄膜材料展区※
◆ 光学薄膜：增亮膜、扩散膜、反射膜、偏光膜、增亮复合膜、导光膜等背光/显示用光学膜； 光学保护膜、硬化膜/防刮膜/防窥膜/防爆膜/防眩膜、ITO膜、OCA光学胶等触摸屏/显示屏用膜。
◆ 保护膜：PE、PET、OPP等制程类保护膜；防刮保护膜、防爆保护膜、防眩保护膜、防窥保护膜等功能类保护膜； 光学级离型膜/离型纸&淋膜纸等辅助&基材。
◆ 功能性薄膜（产业用）：BOPET薄膜、PET薄膜、离型基材膜、胶带基膜、CPP薄膜、IMD装饰膜，石墨导热膜，隔热膜/汽车膜(贴膜)、窗膜，反光膜、高亮膜、绝缘薄膜，抗靜电膜等。
◆ 胶粘带：各种薄膜类、纸类、布类、箔类、泡棉类等基材的各种胶粘带，包括双面胶带，美纹纸胶带,牛皮纸胶带、PVC胶带、PET胶带、粘性保护胶带，导电胶带，光学胶带，高温胶带， 泡棉胶带，铝箔胶带、标签胶带等工业胶带。
◆ 新能源薄膜：太阳能光伏背板胶膜、锂电池隔膜、水处理膜;
◆ 其他特殊薄膜：防爆膜、生物降解膜、食品/药品薄膜、防锈膜、护卡膜、标签膜、IMD膜、窗膜;
◆ 原料及化工产品：功能薄膜与粘性胶带生产用原料及化工产品，包括胶粘剂、离型剂、树脂、有机硅胶、保护胶水、薄膜涂料、色母粒、热熔胶、助剂、油墨等。
※成型、转换、二次加工展区※
◆ 薄膜成型：吹膜生产线、薄膜挤出生产线、流延膜机、拉伸机、缠绕膜机
◆ 精密涂布与加工：精密涂布机械设备、分条机、分切机、收卷机、复合机、自动切台，裁切机/模切机设备、贴合设备、卷取设备
◆ 检测与配件：薄膜在线瑕疵缺陷检测、涂布在线测厚设备、UV固化装置、涂层干燥设备、电晕机设备/光学膜除尘处理、张力控制/纠偏控制器装置、刀片、过滤装置、涂布胶辊、静电消除器、离子风机、离合器、涂布机废气处理设备等;
◆ 特殊装置：铸造设备、薄膜钢带、混合器、搅拌机、紫外线照射装置、回收设备。
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2016第十二届深圳国际高性能薄膜制造技术展览会
2016第十六届深圳国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会2016.11.24-26 深圳会展中心
篇三:[铝塑膜]2017年中国铝塑膜市场发展现状，及未来发展趋势分析|热点|2017年中国铝塑膜市场发展现状，及未来发展趋势分析|报告|2017年中国铝塑膜市场发展现状，及未来发展趋势分析|内容|CIBF2016|中国化学与物理电源行业协会
1997年，第一代铝塑膜由日本昭和电工完成研发并投产，数年后，大日本印刷（日本DNP）紧随其后进入市场。
自此之后，昭和电工和DNP分别作为铝塑膜干法工艺和热法工艺的代表，长期占有全球铝塑膜市场绝大部分的市场份额。
近年来，日本T&T及韩国栗村化学作为铝塑膜产业的新兴力量，正在逐渐扩充市场份额，但目前全球市场依然有75%以上的市场份额被日本昭和电工和DNP占据。
国际铝塑膜市场份额分布
随着我国消费电子产品市场整体趋于成熟，同时新兴电子消费产品不断扩充下游需求，2020年以内铝塑膜的消费类应用市场规模将保持12%-15%左右的稳定增长率，而软包锂电池在消费电子中依然占据主导的同时，渗透率有望继续提高75%左右。
动力类应用方面，我国未来数年新能源汽车总产量有望保持年均40%左右增长率，同时，随着三元软包动力电池的广泛应用，预计三元电池2020年在所有动力电池占比达49%，相应的，软包电池渗透率至2020年也将逐步提高至35%。
假设每一块动力软包电池和消费类软包电池平均使用铝塑膜大小不变，预测至2020年，国内市场对铝塑膜的下游需求总量将达2.65亿平方米，以单价约20元/平方米计，整体市场份额将达54.50亿元。
铝塑膜的技术壁垒较高，国内能实现量产的企业并不多。
调查数据统计，中国铝塑膜市场几乎被日本企业垄断，在主流的进口铝塑膜品牌中共有4家企业，其中日本企业有3家，另外1家是韩国栗村化学。
事实上，铝塑膜并非是国内无人敢涉足的禁地，国内已有为数不少的企业先后开展研发、建设产线，意图狙击国内铝塑膜广阔市场空间，以更低廉的价格实现进口替代，进而在全球市场分一杯羹。
但国内铝塑膜依然存在耐电解液和冲深不过关的问题，例如国内铝塑膜的冲深最高做到5mm，而国外可以做到8～15mm。此外，国内铝塑膜还存在以下不足：
1）铝箔表面处理工艺落后，污染大，同时铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后道工序产生缺陷；
2）铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝塑膜耐折度差；
3）铝箔表面为涂布UV层、铝箔挺度不够、干法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差；
4）对于CPP，国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶；
5）由于国内胶黏剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题
近年来，虽然国内一些企业开始涉足铝塑膜行业，但目前只有少数企业有小批量生产，产品主要用于手机数码。
但可以看到，通过技术的内生突破、引进吸收以及外延收购等发展途径，铝塑膜国产化是不可阻挡的趋势。
（1）新纶科技
2016年4月公司公告拟以5.5亿元收购T&T从事的锂离子电池铝塑复合膜外包装材料生产、制造及销售业务。
2017 年1-9 月，公司实现营业收入14.46 亿元，同比增长50.8 %，净利润1.22 亿元，同比增长136.98%，主要得益于功能材料事业群常州一期项目经营业绩的同比大幅增长和铝塑膜销量的持续攀升。
目前，新纶科技的铝塑膜产品已经在多氟多新能源、捷威动力、孚能科技、微宏动力、上海卡耐等软包动力电池企业和宁波维科、ATL等3C数码锂电池厂商用得到批量应用，动力和数码市场各占一半。
（2）道明光学
2013年11月公司公告将新增年产500万平方米锂电池包装膜生产线建设项目，此后2014年11月,公司又公告将500万平米的项目产能提升到1.500万平方米，目前年产500万平米的产线已投产，剩余的年产1000万平米的产线也将于2017年年初投产。
道明光学的铝塑膜采用干法工艺，已经实现量产，产品质量达到国际先进水平，是国内极少数能够量产锂电池铝塑膜的企业之一。
公司目前已接到多家锂电池企业的订单，正在逐渐放量供应。
（3）紫江企业
公司为国内锂电池铝塑膜领先企业，也是率先实现批量生产的企业，目前主要满足IT产品需求，如手机、平板电脑等，2014年开始为ATL批量应用，动力软包电池用铝塑膜现在还在攻关。
（4）佛塑科技
旗下子公司佛山易事达电容材料有限公司有从事锂电池包装膜生产，但产量不大，处于中试线状态，子公司主要生产超薄型防氧化锌/铝复合膜、网络状安全型和金属化薄膜。
（5）苏达汇诚
该公司从日本引进成套锂电池用铝塑膜生产设备，自成立之初便大力引进具备本行业专业知识的生产及设备骨干，同步培养了一批专业设备操作和生产人才。
公司采用共挤出复合工艺，以共挤出的高温粘合树脂层来粘合铝箔与PP热封层，产品具有优异的耐电解液腐蚀性能和良好的封装状态；产品PP层厚度可调，可根据客户需求在一定范围内调整，能充分满足客户不同产品要求。
目前，该公司铝塑膜产品正处于批量生产阶段。
（6）东莞卓越
东莞卓越成立于2011年，原属于东莞卓高旗下铝塑膜事业部，2012年开始小实验，2015年独立注册。铝塑膜产品类型有：113μm(银色)、88μm(银色)、115μm(黑色)、91μm(黑色)，主要在数码电池企业运用。
2015年11月，东莞卓越发布《建设项目环境影响报告表》称，公司总投资2000万元建设100万平方米铝塑膜项目。
（7）通产丽星
通产丽星表示，公司参股子公司深圳市丽得富新能源科技有限公司极耳项目已投产，锂电池铝塑复合膜项目尚未能量产，但已完成研发并取得相关专利。
通产丽星2016年年度报告显示，公司实现营业收入10.57亿元，同比增长3.49%；归属于上市公司股东的净利润2627.85万元，同比增长244.17%。
（8）乐凯胶片
乐凯胶片用于投资建设铝塑复合膜项目的资金，原本是为了“锂电隔膜涂布生产线二期项目”而募集的。
做出这样的改动，一部分原因是，乐凯胶片认为，铝塑膜市场需求旺盛，替代进口产品潜力大。
截至2016年底，在我国现已做出相关投入的企业中，多半数仍处在研发、试生产阶段，尚不具备量产能力；
已经具备生产能力的企业中，产销量往往远小于生产装置产能，实际开工率底下。
2016年全年，全国锂电池用铝塑膜产量仅494万平方米，不足市场总需求量的6%，全国产量之和不及一条大型生产线的生产能力。
但相信，在目前市场的大环境下，铝塑膜国产化，将会不日到来。
