【www.shanpow.com--节日作文】
除锈剂配方篇(1):金属除锈剂配方-处理方法
左手665收藏 日期：2015年11月24日 17：05
除锈不如防锈，一般应以防锈为主。但是，防锈失效时金属机床表面产生锈蚀，必须采取除锈措施。金属的锈蚀产物，主要是由氧化物及氢氧化物组成。化学除锈就是用化学的方法把金属表面锈蚀产物溶解掉，而不改变金属件的尺寸形状。金属不同，所用的化学药品也不同。
生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用 西红柿 【就是平时我们吃的翻茄 】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。
来源：科教频道 左手665收藏
黑色金属除锈液
配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。
处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。
配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升.
处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。
配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。
处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。
配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升.
处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金属受腐蚀变暗，变黑。
配方5 ：磷酸（比重1.71550,丁醇50，乙醇50，对苯二酚10克，水250。
处理温度：室温，处理时间：10秒至30分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金属要变黑。
配方6(%) ：硫酸（10水溶液）99，甲醛（40%水溶液）1。
处理温度：室温，处理时间：数十秒至10余分钟。此配方适用于对尺寸要求不严格的零件。
配方7(%) ：硫酸（工业用）18~20，食盐4~5，硫脲0.3~0.5,水余量.
处理温度：65~80℃，处理时间：20~40分钟。
此配方适用于铸铁，清除大块氧化皮。若铸件表面有型砂，可加入2~5%氢氟酸。除锈后的处理：（1）自来水冲洗；（2）中和（碳酸钠2%，水98%，时间5~10分钟）；（3）自来水冲洗；（4）磷化（磷酸8~10%，碳酸钡0.1%,时间15~20分钟,室温）.磷化后,冲洗干净或再进一步作防锈处理.
配方8 ：硫酸（工业用）65毫升,缓蚀剂(邻甲苯基硫脲)3~10克,水1升.
处理温度：50~80℃，处理时间:5~10分钟.此配方适用于形状简单,尺寸要求不严的工件.除锈后零件表面较光洁.
配方9(升) ：盐酸(工业用)1,缓蚀剂(苯胺与六次甲基四胺缩合物)3~5克,水1.
处理温度：室温,处理时间:5~10分钟.此配方适用于形状简单,尺寸要求不严的工件.除锈后零件表面较光洁.
配方10(毫升) ：盐酸(工业用)100,硫酸(工业用)100,水1000,权洗缓蚀剂3~10克.
处理温度：30~40℃,处理时间:3~10分钟.此配方除锈快.
配方11(%) ：磷酸(工业用)2~15,水85~98.
处理温度:80℃,处理时间:30~60分钟.此配方处理后会变色,需涂油漆.
配方12(体积份数) ：(1)磷酸(工业用)1,酒精(工业用)1,处理温度:室温,处理时间:夏天烈日下1~3小时.(2)磷酸1,酒精1.处理温度:室温,处理时间:室内2~6小时.(3)磷酸1,酒精3,处理温度:60~120℃,处理时间:冬天6小时以上.
此配方适用大型零件.按配方(1).(2).(3)顺次分三步进行,有防锈作用,并可作为油漆底层.
配方13 ：盐酸45~50,硝酸5,水40~50.
处理时间：10~15分钟，处理温度：60℃以上。此配方适用于不锈钢材的防锈。先用5%硝酸溶液松动氧化皮约1~2小时。除锈后，表面黑膜可用3%硝酸加0.5%双氧水除去.
配方14(%) ：盐酸25,硝酸5,硫酸5,水65.
处理温度:50~60℃,处理时间:30~60分钟.此配方适用于不锈钢去除铁屑,氧化皮,锈斑经酸洗后表面较光亮.
配方15(%) ：盐酸11,双氧水15,氢氟酸6,水余量.
处理温度:50~60℃,处理时间:5~10分钟.此配方对基体金属的侵蚀开始较快,随后逐渐减少,适用于不锈钢零件.
配方16(克/升) ：磷酸100,铬酐180,乌洛托品3~5.
处理温度:85~95℃,处理时间:20~25分钟.此配方适用于钢制精密中,小零件的除锈,也可作为钢制零件的除锈.
除油、去锈二合一处理剂
配方(克/升) ：硫酸200~250，OP乳化剂6~8，硫脲3.5。
此配方适用于轻锈及轻油沾污的工件作电镀或油漆前处理,处理温度60~65℃,时间40~90分钟.
除油,去锈,钝化,硝化四合一处理剂
配方(克/升) ：磷酸(比重1.66)110~180,烷基苯磺酸钠20~40,氧化锌30~50,硝酸锌150~170,氯化镁15~30,酒石酸5~10,重铬酸钾0.2~0.4,钼酸铵0.8~1.2.
此配方对重锈,氧化皮及重油脂效果不好.使用时的处理温度70℃以下,时间5~15分钟.
松开渗透油除锈液
配方1 ：汽油或石脑油69,煤油10,油酸甲酯20,二甲基硅油1.
配方2 ：煤油2,丁醇1,稀矿物油7.
这两种配方对于生锈咬死的螺母,螺丝,门铰等,有渗透,去锈,润滑的作用,使之易于松动脱出.
钢铁-铜组合件防锈液
配方1(%) ：硝酸5,磷酸5,铬酐10,重铬酸钾3,水77.
处理时间:1~1.5分钟,处理温度:室温.去锈后取出用水冲洗,再用2%碳酸钠水溶液中和2分钟,用水冲洗干净,擦干即可封存.
配方2(克) ：磷酸80~120,铬酐160~200,水1升.
处理温度:80~90℃,处理时间:10~30分钟.此配方适用于光洁度高,精密的铜钢组合件除去铜锈.
配方3(%) ：磷酸55,乙醇15,丁醇5,对苯二酚1,水24.
处理温度：室温,处理时间：10~30分钟.此配方适用于带有铜和铝附件的轴承以及含铜,铝的合金钢零件铜锈的去除.
金属除锈膏
配方1(%) ：盐酸40,六次甲基四胺2,水58,细锯末适量,耐水泥适量.
处理温度：室温,处理时间：20~60分钟.此除锈膏适用于黑色金属板材等除锈.
配方2(%) ：盐酸5,磷酸20,硫酸40,六次甲基四胺(97%纯度) 0.8,水35,白土 适量.
处理温度：室温,处理时间：20~60分钟.此除锈膏适用于黑色金属精度不高的零件除锈.
配方3(%) ：磷酸85,铬酐15,水76.5,白土 适量.
处理温度：30℃,处理时间：20~60分钟.此配方适用于钢铜组合件.
配方4(%) ：氧化铝(拋光粉)15,淀粉20,草酸15,硫脲1,六次甲基四胺1,蒸馏水38.
制法：将氧化铝和淀粉用水混合搅拌均匀,在100℃煮成浆糊,然后加入草酸,硫脲和六次甲基四胺继续搅拌半小时,冷却即可使用.该配方适用于铜钢组合件除锈.
除锈后可用下列钝化膏和防锈液处理.
钝化膏配方 (%) ：亚硝酸钠25,碳酸钠2,水73,滑石粉 适量.
除锈液配方(%) ：亚硝酸二环已胺1,四硼酸钠0.7,缓蚀剂0.1,OP-10乳化剂0.2,水98.
左手665收藏 日期：2015年11月24日 17：05
除锈剂配方篇(2):除锈剂
黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠．中文名
除锈剂
主要成分
盐酸
对 象
钢材
性 状
液体
目录
1参考配方
2配制方法
3除锈机理
4金属表面除锈
概述
特点
用 途
使用方法
施工方法：
1参考配方编辑
成分
投料比
盐酸
40~60
乌洛托品
1~3
十二烷基苯磺酸钠
2~5
十二烷基硫酸钠
0~1
三乙醇胺
0~0.5
氯化钠
0~1
柠檬酸
0~22配制方法编辑
将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。
3除锈机理编辑
钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，乌洛托品对整个体系起到缓蚀作用，并消灭大部分酸雾及气味。十二烷基苯磺酸钠可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸钠中的脂肪醇成分会在除锈剂表面形成一层薄膜，从而彻底覆盖住盐酸的酸雾和气味。此外禾川该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入由十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配成的活化剂。其中十二烷基磺酸钠能激活除锈剂中的剩余盐酸成分。十二烷基硫酸钠具有活化作用，并用消除盐酸带来的气味。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。
4金属表面除锈编辑
概述
金属表面除锈剂,是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成，在快速除锈的同时，对工件的材质不造成腐蚀，可作为盐酸及硫酸的环保替代品。
特点
除锈效果迅速，可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物（如水垢）,并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。
没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。
用 途
可迅速清除黑色金属表面，铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条，农具零件，机械设备及零部件，精密金属制品及零部件等上的锈斑。
使用方法
使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可，浸泡方法最佳。
除锈后应用大量水冲洗其残留物，如果除锈后需防锈，则需应大量水冲洗后，用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。
施工方法：
使用前必须将本品搅拌均匀（不加稀释剂），涂刷前清除钢铁表面疏松浮锈，破裂氧化皮，电焊渣泥土，油污物等。
涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先横刷一道，接着竖刷一道，锈薄轻涂，锈厚重涂，，不得漏涂，若有明显刷痕及针孔等缺陷，要及时修补，若涂层出现白泡，应立即用棉纱擦掉，再用棉纱沾少量酒精轻擦一下，以减少表面残留的酸性物质，不致影响防锈质量。
本品不宜在雨雪中施工，24小时内防止被水淋湿。若受潮湿会出现白粉末，只能达到除锈目的。24小时自然干燥后，必须复涂漆。
被处理材料干燥后可涂漆或防锈油。
原需要涂刷两道防锈底漆的钢铁表面，涂刷本品后可减去一道防锈底漆。
单独使用本品除具有良好的防锈作用外（在短时期内具有防锈作用），只有配合其他涂料，才能充分发挥其防锈作用，与防锈底漆配合使用最佳，配套漆：各类红丹底漆、油脂类漆、醇酸树脂类漆等配套最佳。沥青类底漆配套一般，环氧树脂类漆，氯化橡胶类漆配套要注意，无机富锌类漆禁用。
除锈剂配方篇(3):金属清洗剂配方还原
金属清洗剂配方还原
一、背景
金属油污清洗剂被广泛应用于机械制造与修理、汽车制造与修理、交通运输工具清洗、设备维修、电镀及喷漆等各种行业，金属油污清洗剂已成为许多行业工艺流程中一个不可缺少的质量控制工序。金属油污清洗剂主要功能是清除金属表面油污、泥沙、灰尘及其它杂物，保持金属基体表面处于良好的清洁度，为工艺流程工序的顺利进行打下坚实的基础，有助于提高产品质量。
目前，工业生产中仍大量使用碱性清洗剂、有机溶剂(石油溶剂、卤代烃类溶剂等)进行清洗。碱性清洗剂主要成分是NaOH、Na2CO3，Na2SiO3、Na3PO4、STPP等，清洗能力较差，清洗后零件易生锈，通常用于清洗黑色金属表面的轻度油污和无机盐等污垢。溶剂清洗剂虽然有很强的清洗能力，很容易清洗金属表面的污垢，但大多数易燃，易挥发，浪费大量能源，造成环境污染，而且对人体的中枢神经有较强的刺激性，长期接触会引起神经衰弱、皮肤干裂等疾病。其中卤代烃类如CFC-11、四氯化碳、1-1-1三氯乙烷、氟氯烃(简称ODS)毒性大，自身稳定性差且严重破坏臭氧层，根据《蒙特利尔协议书》规定，该类清洗剂将逐渐被禁止。在清洗行业中，要求从业人员在选择清洗剂时，不仅要考虑清洗能力，还要考虑安全环保性，尽量降低对环境的污染，防止清洗剂损害操作人员的健康
随着水基金属清洗剂的应用日益广泛，其组分中的含磷物质排放到江、河、湖中造成富营养污染问题逐步显露出来。所以，研制性能良好、对环境无污染的环保金属清洗剂很有必要，因此，很多国家和地区相继颁布法律、法规在清洗剂中禁磷、限磷，所以研制性能良好、对环境无污染的环保金属清洗剂很有必要，。环保型水基金属清洗剂以环境友好性为前提，在满足高效清洗的同时，表现出绿色环保方面的独到优势，该绿色非ODS清洗剂以其具有传统清洗技术所不具备的独特优势广泛应用于不同的清洗领域。
1.1环保型金属清洗剂的优点：
环保型水基金属清洗剂(碱性)组成，具有以下几点特点：
1）有良好的润湿性能和较高的去污能力，对工业油脂污垢要有很好的乳化、增溶能力，使清洗后的金属工件完全被水所润湿。由于阳离子表面活性剂具有疏水性和油污吸附性，，故一般较少采用在金属清洗剂组合中，而以非离子和阴离子表面活性剂复配而成的主洗剂就是首选，但是非离子和阴离子宜采用适合生物降解且降解产物安全、易于废水处理的表面活性剂。
2）对金属材料无腐蚀性。清洗后的金属工件表面仍然保持原有金属光泽。根据大量的实验经验，最好根据不同的金属材质，分别选择主洗、助洗等物质和不同含量，以示区别不同金属而采用不同组成或不同的含量。少磷甚至无磷化合物组合配方理论上应该是可行的，且是必然的发展趋势。
3）有较好的工艺性能。水基金属清洗剂使用温度不宜太高，使用含量5％(JB／4323·l—1999)，水洗性能良好、操作简便、容易维护，对工人健康无害，三废处理方便、可行，环境污染性小。
4）能满足不同客户的其它要求，如短暂防锈、体系色泽、浊点和温度高低、时间长短等问题。
水基金属清洗剂组合中，主洗、助洗、络合、稳定、抗沉淀等剂是一个综合考虑的系统，这是因为在体系中，有些物质虽然具有某种作用，但参与组合后其功能也许减弱或消失，也许相反，这些都是需要大量的试验加以验证的。
二、水基金属清洗剂：
2.1配方组成：
环保型水基金属清洗剂的主要成分为表面活性剂、助洗剂、添加剂和水等。表面活性剂由非极性的亲油(疏水)的碳氢链基团和极性的亲水(疏油)基团所组成，可大大降低溶剂的表面张力和液-液界面的张力，改变体系的界面状态，通过吸附、润湿、渗透、乳化、分散、起泡、增溶等性能，以及其相互作用而达到清洗目的。助洗剂可以与表面活性剂发生一系列协同作用，如发挥活性胶体吸附作用，提高表面活性剂的活性作用等。添加剂可以起到增溶、抗再沉积、消泡等目的，从而提高清洗效果。
1.表面活性剂：
表面活性剂的添加量很少时即能大大降低溶剂(一般为水)的表面张力(或液／液界面张力)，改变体系界面状态，从而产生润湿或反润湿，乳化或破乳，起泡或消泡，以及增溶、净洗、分散、可溶化等一系列作用。水基清洗剂的主洗成分一般由一种或几种表面活性剂复配而成。表面活性剂的复配不仅可以提高去污力．而且还可根据性能需要作调整。
目前常用的表面活性剂有聚氧乙烯烷基酚醚（TX,OP等），脂肪醇硫酸盐（FAS），脂肪酸烷醇酰胺（6501)等等，虽然它们的组合对金属除去油脂污垢有十分明显的作用，但对废水处理却带来了巨大困难就一般的化学、物理方法处理含有此类物质的废水是难以达到预期目的的，如果以强氧化剂加以分解而后再辅以物理吸附方法处理，但也难以保证全部除去，何况也不经济。根据这一实际状况，如果采用适宜生物降解性良好的天然(生物)或者类似于其结构的表面活性剂，从理论上讲应该是可行的。
杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸盐(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐(MES)和具有直链结构的烷基苯磺酸盐(LAS)等适宜生物降解，又能有效除去金属重垢油脂的表面活性剂，只要配比合理，主导主洗地位是可行的。
杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐亦称生物表面活性剂，亲水性强，能形成O/W乳液，同时黏度较大，有利于增加乳液的稳定性。
AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、碱性较强，其生物降解性能好，基本属无毒物质。
AOS去污性能佳，对酸、碱稳定，有优良的水溶性，对水的硬度也不敏感，对皮肤刺激性小，它的生物降解性接近100％，与非离子和阴离子表面活性剂都有良好的配伍性能。
MES是以天然油脂为原料制得的表面活性剂，所以它的生物降解性能十分优良。它对水中钙、镁等金属离子螯合能力很强，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在强碱性体系中应用，但可以在低碱性、中性或酸性介质中使用。LAS属中性物质，它对水硬度较敏感，起泡力高，去污力强，易与各种助剂复配，生物降解性大于90％，对环境污染程度小。
2.助洗剂
助洗剂的选择也是十分重要，如果体系是碱性的，则可对动植物性油脂起皂化作用。助洗剂在体系中起着螯合、缓蚀、消泡、增溶、稳定、抗沉积等作用。常用的无机助剂有磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐、硼砂等等，特别是磷酸盐，由于其有良好的螫合硬水能力、乳化性、分散性及pH缓冲作用，被公认为是作用接近表面活性剂的助剂，所以磷酸盐如磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠等也就成了必不可少的助剂，由于磷的存在，如果废水处理不彻底，自然就引起了江、河、湖水体富磷而营养化，导致水草滋生，并可造成鱼虾死亡、赤潮，等等，为此限磷、禁磷是一大趋势，如何解决磷的代用品问题是进一步实施的关键。
偏硅酸钠(Na20·Si02·5H2O)、4A分子筛(Na20·Ak03·xSiO2.yH2O)和聚丙烯酸盐、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠盐，等等，只要配比恰当，且保持均一、稳定，其功能应与磷酸盐相当。特别值得一提的是，由于4A分子筛具有很多空穴，因而有很大的吸附表面，对多种金属离子和水具有很强的的吸附力和交换力，在溶液中呈碱性，有一定的缓冲作用，也具有一定的分散性、抗再沉积性，对人体、鱼、藻类安全无毒，虽然4A分子筛在在体系中有沉积的趋向，但只要选择合理的分散剂也是可行的。
在水基金属清洗剂体系中，有些物质往往兼有多种作用，主洗也兼有助洗功能，助洗也兼有络合、稳定等功能，选择组合取向问题上，尽可能采用品种少，而取身兼数职作用的成分较佳，因为这样可以最大限度地避免消耗量不同步而引起体系功效减弱甚至消失的弊端。
三、实例参考配方
参考配方1：环保型工业水基金属清洗剂
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚用量10％，月桂酸二乙醇酰胺6％，淀粉糖苷表面活性剂7％，聚氧乙烯醚硫酸盐2.2％，磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐为1.8％，苯甲酸钠l％，水玻璃0.1％，尿素1％。采用非离子型和阴离子型表面活性剂进行复配，将一定量的去离子水加入到100 mL的烧杯中，高速搅拌，控制温度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性剂，继续搅拌，30 min后，再依次加入月桂酸二乙醇酰胺，聚氧乙烯醚硫酸盐和尿素(配制时应准确控制温度和聚氧乙烯醚硫酸盐浓度，防止聚氧乙烯醚硫酸盐形成凝胶)，继续搅拌30～45 rain，降温至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐，防腐剂等助剂，继续搅拌几分钟，冷却至室温即可。
参考配方2：常温环保清洗剂。
复合表面活性剂:15.5%，碳酸钠6.8%，油酸三乙醇胺13.6%，硼砂6.5%，三乙醇胺13.2%，水余量。
生产工艺：a.先将复台表面活肚剂FBH与油酸三乙醇胺和三乙醇胺按所列配方的剂量进行混合，在常温下允分搅拌，并同时加热到60℃，冷却后得到溶液I待用；
b.再将碳酸钠和亚硝酸钠按表2所列配方的剂量加入水中，在常温下充分搅拌后得澄清溶液Ⅱ待用；
c.将溶液Ⅱ加入溶液I中，充分搅拌，并同时加热至80℃，冷却至室温，即得本产品。
参考配方3：以偏硅酸钠和硼酸钠作为基本组分，添加复合表面活性剂，通过性能优化，研制出金属零部件清洗用的环保型水基金属清洗剂。该清洗剂具有良好的吸附、润湿、乳化和增溶等作用，去污能力强，对金属无腐蚀、无损伤，清洗后具有一定的缓蚀防锈能力。复合表面活性剂30-40%，有机生物助洗剂5-10%，硼酸钠1-3%，葡萄糖酸钠3-8%，添加剂3-5%，水余量。
参考配方4：种新型的水基金属清洗剂。清洗剂主要由表面活性剂、助溶剂、防锈剂、润滑剂和水为基本原料组成的透明液体。这种清洗剂的特点是稳定、去污率高，防腐防锈性强，而且无毒、对人体无害。一、2.6％AE09：3.5％油酸三乙醇胺,4.3％Na2CO3，7.8％三乙醇胺,5％TX一10,4.1％苯甲酸钠，其余为水；4.5％平平加O,5.2％油酸三乙醇胺；二、4.3％Na2CO3,6.5％三乙醇胺,7.2％6501,2.5％葡萄糖酸钠；3.7％苯甲酸钠，其余为水。
参考配方5：环保型高效金属清洗剂配制：将三乙醇胺14g、油酸11.7g 加到250ml 圆底烧瓶中，搅拌下用电热套加热至86度，并保持温度在83-87度，反应3h 左右，取样化验pH 8-9.2水溶液呈均匀透明状，即可结束反应。在搅拌下，依次向圆底烧瓶中加入尼纳尔5g、平平加2g、缓蚀剂A0.8g、缓蚀剂B0.4g、消泡剂0.6g、苯甲酸钠水溶液1g、乙醇6g（冬季可适当增大添加量）、水58.1g，搅拌均匀，取样测消泡性。若生成的清洗剂泡沫多，可适量补加消泡剂至产品合格为止。
参考配方6：制备了一种新的适合于高压喷淋清洗的环保低泡水基金属清洗剂：0.5％6501；0.5％三乙醇胺油酸皂；0.25％GT-12；0.25％S-86；1.25％M一10；0.75％ 聚醚L61；10％ 三乙醇胺；1％Na2CO3；1％ 硼砂；5％EDTA二钠；0.3％ 有机硅；余量水。
五、市面常见清洗剂：
环保碳氢清洗剂，水基清洗剂（水基除油剂，水基脱脂剂，水基金属清洗剂），酸洗剂 ，除油剂，抛光剂、除锈剂（环保水性防锈剂）水膜置换防锈油，脱水防锈油， 酸洗膏（剂），除油粉，除蜡水，脱漆剂，洗板水，洗网水，光学玻璃清洗剂，溶剂光学清洗剂，水基光学清洗剂，玻璃油墨清洗剂，电子PCB清洗剂，无铅溶剂洗板水，碳氢溶剂洗板水，金属清洗剂（中性金属清洗剂，水基金属清洗剂，弱碱性金属清洗剂，铝合金清洗剂，不锈钢清洗剂，铝清洗剂（铝材清洗剂）铝合金清洗剂，水基脱脂清洗剂，金属脱脂剂（铜脱脂剂，铝合金脱脂剂，酸性脱脂剂，常温金属脱脂剂，金属除油脱脂粉（钢铁电解除油粉，金属除油剂（铝除油剂，酸性除油剂，铝光亮除油剂，铝合金除油剂，除油剂（中性除油剂，有机除油剂，超声波除油剂）金属油污清洗剂（金属除油清洗剂）不锈钢清洗剂，铝清洗剂（铝材清洗剂）金属表面除蜡水，金属表面防锈剂（水基金属防锈剂，铸铁防锈剂，工序间防锈剂，钢铁防锈剂，环保防锈剂，薄膜防锈油，水溶性金属防锈油，脱水防锈剂，金属表面防锈剂，碳钢防锈剂，水溶性金属防锈剂，碳钢水性防锈剂，铸铁水性防锈剂），泡沫清洗剂，不锈钢清洗剂，管道清洗剂，精密电子仪器清洗剂，积碳清洗剂，地毯清洗剂，玻璃清洗剂，皮革清洗剂，塑料清洗剂，油污清洗剂，螺杆清洗剂，电脑清洗剂，电路板清洗剂，洗衣机清洗剂，发动机清洗剂，油墨清洗剂，汽车清洗剂，空调清洗剂；模具清洗剂
