电焊条的型号与用途

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电焊条的型号与用途篇1:常用电焊条规格、型号及用途

·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422 (E4303)
● 说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接
●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等
·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。
J426 (E4316)
● 说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构
·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。
J427 (E4315)
● 说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。
J506 (E5016)
● 说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接
·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。
J507 (E5015)
● 说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能
●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢
·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃ x lh烘焙。
A402 (E310-16)
● 说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
● 用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接
SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
A102 (E308-16)
● 说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好
● 用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0 铬19 镍9、0 铬19 镍11 钛的不锈钢
·SH.A132用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的Cr19Ni11Ti型不锈钢。是低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。有优良的抗晶间腐蚀性能。
A132 (E347-16)
● 说明:A132 是钛钙型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好
●用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0 铬19 镍11 钛型不锈钢
·SH.A022用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。是超低碳不锈钢焊条（含C≤0.04%），有良好的耐热、耐蚀及抗裂性能。
·SH.A202用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。是低碳不锈钢焊条，有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。
·SH.A302用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。有良好的抗裂性能及抗氧化性能。
A302 (E309-19)
● 说明:A302 是钛钙型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的工艺操作性能
● 用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢 (Cr19Ni9 同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
·SH.A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。是纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。
A402 (E310-16)
● 说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
● 用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接
SH.D212用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。铬钼堆焊焊条，HRC≥50。
·SH.D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。
D256 (EDMn-A-16)
● 说明:D256 是低氢钾型药皮的推焊焊条。可交直流两用( 交流焊时，空载电压不低于70V)。推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点
●用途: 适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分
·SH.D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。
D172 (EDPCrMo-A3-03)
●说明:D172 是钛钙型药皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。
●用途: 用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件
SH.Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；
·SH.Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；
·SH.Z408适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮
R307 (E5515-B2)
● 说明:R307 系低氢钠型药皮的含1.25%Cr-0.5%Mo 的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃ -220℃
● 用途: 用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo( 如15CrMo) 耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi 铸钢
R317 (E5515-B2-V)
● 说明:R317 系低氢钠型药皮的含1.25%Cr-0.5%Mo-V 的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至250℃ -300℃
● 用途: 用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体耐热钢。如高温、高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等的焊接，也可焊接一般低合金高强度结构钢

电焊条的型号与用途篇2:电焊条的牌号

    电 焊 条 的 牌 号     焊条牌号是根据焊条的主要用途、性能特点对焊条产品的具体命名。我国焊条牌号是按照国家标准GB 980—76《焊条分类及型号编制方法》制订的。1995年后，参照国际标准修订的新国标（GB/T 5117—95、GB/T 5118—95、GB/T 983—95等）颁布，同时废止了相应的旧焊条国家标准。焊条型号编制本应按照新的焊条国家标准执行，由于目前国内焊条国家标准尚不全，而国内各行各业对原有的焊条牌号及编制方法沿用已久，已成习惯，故新编制的《焊接材料产品样本》中仍保留了原焊条牌号，将新国家标准中的焊条型号与原牌号对照并加以标注。 焊条牌号及编制方法如下。 电焊条的牌号共分为十大类，如结构钢焊条（包括低合金高强钢焊条）、耐热钢焊条、不锈钢焊条等。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大类，后面的三位数字中，前面两位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮类型及焊接电源。 焊条牌号中第三位数字的含意见表1，其中盐基型主要用于有色金属焊条（如铝及铝合金焊条等），石墨型主要用于铸铁焊条及个别堆焊焊条。数字后面的字母符号表示焊条的特殊性能和用途（见表2），对于任一给定的电焊条，只要从表中查出字母所表示的含义，就可以掌握这种焊条的主要特征。 表1  焊条牌号中第三位数字的含意
焊条牌号
药皮类型
焊接电源种类
焊条牌号
药皮类型
焊接电源种类 □××0 □××1 □××2 □××3 □××4
未作规定 氧化钛型 钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型
未作规定 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流
□××5 □××6 □××7 □××8 □××9
纤维素型 低氢钾型 低氢钠型 石墨型 盐基型
直流或交流 直流或交流 直流 直流或交流 直流 表2  牌号后面加注各字母符号的含意
字母符号
表示的意义
字母符号
表示的意义 D DF Fe Fe13 Fe18 G GM GR H LMA
底层焊条 低尘 铁粉焊条 铁粉焊条、焊条名义熔敷效率130% 铁粉焊条、焊条名义熔敷效率180% 高韧性焊条 盖面焊条 高韧性压力容器用焊条 超低氢焊条 低吸潮焊条
R RH SL X XG Z Z15 CuP CrNi  
压力容器用焊条 高韧性超低氢焊条 渗铝钢焊条 向下立焊用焊条 管子用向下立焊焊条 重力焊条 重力焊条、焊条名义熔敷效率150% 含Cu和P的抗大气腐蚀焊条 含Cr和Ni的耐海水腐蚀焊条 （1）结构钢焊条（包括低合金高强钢焊条） 焊条牌号首字母“J”（或汉字“结”）表示结构钢焊条。牌号前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值（kgf/mm2），见表3；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。药皮中铁粉含量约为30%或熔敷效率105%以上，在牌号末尾加注“Fe”字及两位数字（以效率的1/10表示）。有特殊性能和用途的结构钢焊条，在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母（一般不超过两个），如J507MoV、J507CuP。 表3  结构钢焊条熔敷金属强度等级
焊条牌号
熔敷金属抗拉强度 /MPa（kgf·mm-2）
熔敷金属屈服强度 /MPa（kgf·mm-2）
焊条牌号
熔敷金属抗拉强度 /MPa（kgf·mm-2）
熔敷金属屈服强度 /MPa（kgf·mm-2） J42× J50× J55× J60× J70×
≥412（42） ≥490（50） ≥540（55） ≥590（60） ≥690（70）
≥430（34） ≥410（42） ≥440（45） ≥530（54） ≥590（60）
J75× J80× J85× J10×  
≥740（75） ≥780（80） ≥780（85） ≥980（100）
≥640（65） — ≥740（75） — 例如J507（结507）焊条，“J”（结）表示结构钢焊条，牌号中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为50kgf/mm2（500MPa），第三位数字“7”表示药皮类型为低氢钠型，直流反接电源。按照国标GB/T 5117—95，它应符合E5015型焊条要求。 结构钢焊条牌号举例：  （2）钼和铬钼耐热钢焊条 焊条牌号首字母“R”（或汉字“热”）表示钼和铬钼耐热钢焊条。牌号第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成（见表4）；牌号第二位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可有十个序号，按0，1，2，…，9顺序编排，以区别铬钼之外的其他成分；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 表4  耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级 R1×× R2×× R3×× R4××
含Mo量约为0.5% 含Cr量约为0.5%,含Mo量约为0.5% 含Cr量约为1%～2%,含Mo量约为0.5%～1% 含Cr量约为2.5%,含Mo量约为1%
R5×× R6×× R7×× R8××
含Cr量约为5%,含Mo量约为0.5% 含Cr量约为7%,含Mo量约为1% 含Cr量约为9%,含Mo量约为1% 含Cr量约为11%,含Mo量约为1% 耐热钢焊条牌号举例:（3）低温钢焊条 焊条牌号首字母“W”（或汉字“温”）表示低温钢焊条。 牌号前两位数字表示低温钢焊条工作温度等级（见表5）； 牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 低温钢焊条牌号举例：
                       表5  低温钢焊条工作温度等级
         焊 条 牌 号
工作温度/℃
焊 条 牌 号
工作温度/℃ W70× W90× W10×
－70 －90 －100
W19× W25×  
－196 －253   （4）不锈钢焊条 焊条牌号首字母“G”（或汉字“铬”）或“A”（或汉字“奥”），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。牌号第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成（见表6）；牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级的焊条，可有十个序号0，1，2，…，9顺序编排，以区别铬、镍之外的其他成分；牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 表6 不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
焊 条 牌 号
熔敷金属主要化学成分组成
焊 条 牌 号
熔敷金属主要化学成分组成 G2×× G3×× A0×× A1×× A2×× A3××
含Cr量约为13% 含Cr量约为17% 含C量≤0.04%（超低碳） 含Cr量约为19%，含Ni量约为10% 含Cr量约为18%，含Ni量约为12% 含Cr量约为23%，含Ni量约为13%
A4×× A5×× A6×× A7×× A8×× A9××
含Cr量约为26%，含Ni量约为21% 含Cr量约为16%，含Ni量约为25% 含Cr量约为16%，含Ni量约为35% 铬锰氮不锈钢 含Cr量约为18%，含Ni量约为18% 待发展 不锈钢焊条牌号举例：
（5）铸铁焊条 焊条牌号首字母“Z”（或汉字“铸”）表示铸铁焊条。牌号第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成类型（见表7）；牌号第二位数字表示同一熔敷主要化学成分组成类型中的不同序号，对于同一成分组成类型焊条，可有十个牌号，按0，1，2，…，9顺序排列；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 铸铁焊条牌号举例：表7  铸铁焊条牌号第一位数字含意
焊 条 牌 号
熔敷金属主要化学成分组成类型
焊 条 牌 号
熔敷金属主要化学成分组成类型 Z1×× Z2×× Z3×× Z4××
碳钢或高钒钢 铸铁（包括球墨铸铁） 纯镍 镍铁合金
Z5×× Z6×× Z7××  
镍铜合金 铜铁合金 待发展     （6）堆焊焊条 焊条牌号首字母“D”（或汉字“堆”）表示堆焊焊条。牌号第一位数字表示堆焊焊条的用途或熔敷金属的主要成分类型（见表8），第二位数字表示同一用途或熔敷金属主要成分中的不同牌号，对同一药皮类型的堆焊焊条按0，1，2，…，9顺序排列；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 堆焊焊条牌号举例：表8  堆焊焊条牌号的前两位数字含意
焊 条 牌 号
主要用途或主要成分类型
焊 条 牌 号
主要用途或主要成分类型 D00×-09× D10×-24× D25×-29× D30×-49× D50×-59×
不规定 不同硬度的常温堆焊焊条 常温高锰钢堆焊焊条 刀具工具用堆焊焊条 阀门堆焊焊条
D60×-69× D70×-79× D80×-89× D90×-99×  
合金铸铁堆焊焊条 碳化钨堆焊焊条 钴基合金堆焊焊条 待发展的堆焊焊条   （7）有色金属焊条 牌号前加“Ni”（或汉字“镍”）、“T”（或汉字“铜”）、“L”（或汉字“铝”），分别表示镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。牌号第一位数字表示熔敷金属化学成分组成类型，其含意见表9；牌号第二位数字表示同一熔敷金属化学成分组成类型中的不同牌号，对于同一组成类型的焊条，可有十个牌号，按0，1，2，…，9顺序编排；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 表9  有色金属焊条牌号第一位数字的含意
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
铝及铝合金焊条 焊条牌号
熔敷金属成分组成
焊条牌号
熔敷金属成分组成
焊条牌号
熔敷金属成分组成 Ni1×× Ni2×× Ni3×× Ni4××
纯镍 镍铜合金 因康镍合金 待发展
T1×× T2×× T3×× T4××
纯铜 青铜合金 白铜合金 待发展
L1×× L2×× L3×× L4××
纯铝 铝硅合金 铝锰合金 待发展 有色金属焊条牌号举例： 
（8）特殊用途焊条 牌号前加字母“TS”（或汉字“特”）表示特殊用途焊条，其含意见表10；牌号第二位数字表示同一用途焊条的不同牌号，对于同一类型焊条，可有十个牌号，按0，1，2，…，9顺序排列；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表1）。 特殊用途焊条牌号举例： 
表10  特殊用途焊条牌号条一位数字的含意
焊 条 牌 号
熔敷金属主要成分及焊条用途
焊 条 牌 号
熔敷金属主要成分及焊条用途 TS2×× TS3×× TS4××
水下焊接用 水下切割用 铸铁件焊补前开坡口用
TS5×× TS6×× TS7××
电渣焊用管状焊条 铁锰铝焊条 高硫堆焊条  

电焊条的型号与用途篇3:焊条型号及如何选取

来源：化工工艺与设备
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焊丝牌号型号对比
药芯焊丝的牌号及型号
我国的不锈钢药芯焊丝牌号有新、旧两个类型。旧类型是历史比较早的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与手工焊条牌号相同，只是牌号前的字母不同(如“Y”)用以区别手工焊条;新类型是新发展起来的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与国家标准GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》相同，只是牌号前用不同的字母表示不同的厂家。
国家标准GB/T17853-1999中规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。该标准规定，所适用的不锈钢药芯焊丝熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其他任何元素。此外，标准还规定焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5％。
GB/T17853-1999中规定的不锈钢药芯焊丝型号编制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”，“E”表示焊丝，“R”表示填充焊丝;后面用三位或四位数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境;再后面用“T”表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1”表示焊丝适用于全位置焊接;后接“-”，“-”后面用数字表示保护气体及焊接电流类型(见表1)。
表1  备型号不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法
型号
保护气体
电流类型
焊接方法
E×××T×-1
CO2
直流反接
PCAW
E×××T×-3
无(自保护)
E×××T×-4
75%～80%Ar+CO2
E×××T1-5
100%Ar
直流正接
GTAW
E×××T×-G
不规定
不规定
FCAW
E×××T1-G
GTAW
注:FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极惰性气体保护焊。
GB/T17853-1999根据熔敷金属化学成分划分的不锈钢药芯焊丝型号见表2。
表3  各型号不锈钢药芯焊丝的熔敷金属力学性能
型号
抗拉强度σb/Mpa
伸长率δ5/%
热处理
E307TX-X
590
30
-
E308TX-X
550
35
E308LTX-X
520
E308HTX-X
550
E308MoTX-X
E308LMoTX-X
520
E309TX-X
550
25
E309LNbTX-X
520
E309LTX-X
E309MoTX-X
550
E309LMoTX-X
520
E309LNiMoTX-X E310TX-X
550
E312TX-X
660
22
E316TX-X
520
30
E316LTX-X
485
E317LTX-X
520
20
E347TX-X
25
E409TX-X
450
15
E410TX-X
520
20
①
E410NiMoTX-X
760
15
②
E410NiTiTX-X
E430TX-X
450
20
③
E502TX-X
415
④
E505TX-X
E308HMoT0-3
550
30
-
E316LKT0-3
485
E2209T0-X
690
20
E2553T0-X
760
15
EXXXTX-G
不规定
R308LT1-5
520
35
-
R309LT1-5
30
R316LT1-5
485
R347T1-5
520
①加热到730～760℃保温1h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至315℃，出炉空冷至室温
②加热到595～620℃保温1h后，出炉空冷至室温
③加热到760～790℃保温4h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温
④加热到840～870℃保温2h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温 表4  各型号不锈钢药芯焊丝的主要用途
主要用途
A1
E307TX-X 通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊接强度中等，具有良好的抗裂性
A2
E308TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni12型不锈钢
A3
E308LTX-X 除碳含量较低外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量较低，在不含铌，钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A4
E308HTX-X 除碳含量限制在上限外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量高，在高温下具有较高的抗拉强度
A5
E308MoTX-X 除钼含量较高外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接像0Cr17Ni12Mo2型不锈钢锻件，比采用E316LTX-X焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些
A6
E308HMoT0-X 除碳含量限制在上限外，与E308MoTX-3的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量高，其高温强度较高
A7
E308LMoTX-X 除碳含量较低外，与E308MoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接像00Cr17Ni14Mo2型不锈钢铸件，比采用E316LTX-X焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些
A8
E309TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，有时用于焊接在强腐蚀介质中使用的，要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢。也可用于异种钢的焊接，如0Cr19Ni9型不锈钢与碳钢的焊接
A9
E309LTX-X 除碳含量较低外，与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A10
E309MoTX-X 除钼含量较高外，与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊工作温度在320℃以下的碳钢和低合金钢
A11
E309LMoTX-X 除碳含量较低外，与E309MoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊工作温度在320℃以下的碳钢和低合金钢
A12
E309LNiMoTX-X 除铬含量较低、镍含量较高外，与E309LMoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。与E309LMoTX-X相比，其熔敷金属铁素体含量较低，氮化铬析出的可能性减小，因而耐蚀性良好
A13
E309LNbTX-X 除加入铌外，与E309LTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊碳钢和低合金钢
A14
E310TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢
A15
E312TX-X 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，因此具有较高的抗裂性
A16
E316TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，由于钼提高了焊缝的抗高温蠕变能力，也可用于焊接在高温下使用的不锈钢
A17
E316LTX-X 除碳含量较低外，与E316TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含铌、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A18
E316LKT0-3与E316LTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。为自保护型焊丝，主要用于低温工作的不锈钢的焊接。该焊丝降低了碳和氮的含量，焊缝金属具有良好的低温韧性
A19
E317LTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。由于碳含量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出因而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A20
E347TX-X 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。通常用于焊接以铌或钛作稳定剂的成分相近的铬镍合金钢
A21
E409TX-X 用钛作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢
A22
E410TX-X 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也用于在碳钢上的堆焊，以提高抗腐蚀、耐磨损性能
A23
E410NiMoTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢。与E410TX-X相比，熔敷金属中铬含量低、镍含量高，限制了焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊后热处理温度不应超过620℃，以防止焊缝组织中未回火马氏体重新淬硬
A24
E410NiTiTX-X 用钛作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢
A25
E430TX-X 熔敷金属中铬含量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，而在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。焊接接头经过热处理后，才能获得理想的力学性能和抗腐蚀能力
A26
E502TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理
A27
E505TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理
A28
E2209TX-X 通常用于焊接铬含量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能
A29
E2553TX-X通常用于焊接铬含量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能
A30
R308LT1-5 通常用于0Cr19Ni9或00Cr19Ni11型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A31
R309LT1-5 通常用于碳钢管对奥氏体不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A32
R316LT1-5 通常用于0Cr17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A33
R347T1-5 通常用于0Cr18Ni11Nb型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
国内外不锈钢药芯焊丝牌号、型号对照表见表5。
表5  国内外不锈钢药芯焊丝牌号、型号对照表
中国
美国 AWS
日本
瑞典 SAB
旧牌号
新牌号
GB
JIS
日本焊材公司
神钢
油脂
YA102
Y308
E308TX-X
E308TX-X
YF308C
WEL FCW 308T
DW308
GFW308 YA002
Y308L
E308LTX-X
E308LTX-X
YF308LC
WEL FCW 308LT
DW308L
GFW308L YA302
Y309
E309TX-X
E309TX-X
YF309C
WEL FCW 309T
DW309
GFW309 YA062
Y309L
E309LTX-X
E309LTX-X
YF309LC
WEL FCW 309LT
DW309L
GFW309L
OK14.22
YA312
Y309Mo
E309MoTX-X
E309MoTX-X
YF309MoC
WEL FCW 3MoT
DW309Mo
GFW309Mo YA042
Y309LMo
E309LMoTX-X
E309LMoTX-X
YF309MoLC
WEL FCW 3MoLT
DW309MoL
GFW309MoL YA202
Y316
E316TX-X
E316TX-X
YF316C
WEL FCW 316T
DW316
GFW316 YA022
Y316L
E316LTX-X
E316LTX-X
YF316LC
WEL FCW 316LT
DW316L
GFW316L
OK14.21
YA132
Y347
E347TX-X
E347TX-X
YF3347C
WEL FCW 347T
DW347
GFW347
OK14.34 R308L
R308LT1-5
R308LT1-5
OK16.10 R309L
R309LT1-5
R309LT1-5
OK16.53 R316L
R316LT1-5
R316LT1-5
OK16.30 R347
R347T1-5
R347T1-5

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