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品质部管理篇(一):品质部人员的管理
品质部管理细则
1. 品质记录1.1 作业中相关报表出现漏填,填写马虎或填写错误者,-2分/次;1.2 当日下班后没有对当天工作内容进行统计并填写相关日报表者,-1分/次;1.3 各类品质报表涂改多于三处者(同一份报表),-1分/次;1.4 没有按照规定及标准要求进行诚实作业,并记录虚假数据者,-5分/次;1.5 数据记录连续一个月没有发生问题者,+2分/次;1.6 写错后的相关报表在进行修改时,没有在修改处给予签名者,-1分/次;1.7 提交给客户的资料出错,并导致客户投诉者,-3分/次;1.8 作成的社内相关技术标准资料中内容出错,-2分/次,因此导致品质事故发生者,-10分/次.
2. 工作态度2.1整体意识差,有他人担当的工作不关自己事的思想,-1分/次;2.2紧急事情临时安排工作,能乐意接受者,+1分/次;2.3 仪器点检时应付了事或未作点检,直接在点检表上填入不真实点检记录者,-2分/次;2.4 不服从管理人员合理安排,并无理取闹或顶撞上司者,-10分/次,情节严重者降为试用期或直接作开除处理.2.5 损坏公司财产者,-10分/次;2.6 工作散漫,无责任心,随意性大,精神不集中者,-3分/次;2.7 当月工作责任心强,遵守纪律,表现突出者,+5分/次;2.8 没有按规定时间完成上司交付的工作任务者,-2分/次,因此影响客户认定评估时间者,-5分/次.
3. 工作实绩3.1 工作过程中严重不良未发现者(例:出货部品严重少数,试作样品严重外观或尺寸不良等),-15分/次,因此导致客户停线或影响客户评估日程者,-30分/次. 因此导致客户发出赔偿单者,取消当月绩效评估资格.3.2 量产或试作过程中,发现批量不良者(50PCS以上),+2分/次;3.3 工作过程中发现生产有潜在不良隐患并及时上报上司,经上级认可者,+3分/次;3.4 公司内部其它课室投诉不良,相关责任者,-1分/次;3.5 在工作过程中,没有按照标准书及客户配布的图纸要求进行违规作业者,-5分/次;3.6 对工作方面提出合理改善建议,并可实施且降低不良率者,+5分/次.(贡献特殊者,公司给予现金奖励.)3.7 当月无批量不良发生且无公司内部其它课室投诉者,+5分/次;3.8 部品发生不良后,没有给予及时追查,标识区分及跟踪现场处理者,-2分/次;3.9 入库或出货检查时,发现部品包装或现品票标识严重不相符者,+2分/次;3.10 入库或出货检查时,发现部品外观或尺寸严重不良者,+2分/次;
4. 工作纪律4.1 上班时未经管理人员允许或无佩带离岗证私自离开岗位者,-1分/次;4.2 上班时间在工作区域大声喧哗,做与工作无关事情者,-1分/次;4.3 执行工作时有拖拉,怠慢,懒散行为者,-1分/次;4.4 交接班时相关工作交接不清楚,相关信息未作传达者,-2分/次;(例:无不良实物,导致接班人员误解的)4.5 在车间打闹或追逐者,-5分/次;4.6 工作过程中,没有经过管理人员允许,私自调换岗位者,-1分/次;4.7 班组长巡视过程中,发现员工聊天者(与工作无关话题),-1分/次;4.8 玩手机游戏者,-2分/次;4.9 未到下班或用餐时间,提前离开工作岗位者,-1分/次;4.10 在工作区域或洗手间吸烟者,-10分/次(同时按公司规定罚款50元/次
5. 7S的执行
5.1 离开作业台时,没有及时关灯或风扇,-1分/次;
5.2 工作服穿戴不整齐,或无穿工作服,厂牌及工作鞋者,-2分/次;5.3 下班后工作场所椅子没有归位,相关物品没有按标识摆放整齐,桌面摆放凌乱者,-1分/次;5.4 测量结束后,治工具及样品没有及时放回原位者,-1分/次;
6: 出勤6.1 请假半天及半于以下者,-2分/次;6.2 请假半天以上,4天以下者,-6分/次;6.3 请假5天以上(包括5天)者,-20分/次;请假10天以上(包括10天)者,取消当月绩效评定资格;(特殊情况除外)6.4 早会或培训迟到者,-1分/次; 未经允许不参加者,-3分/次;6.5 请假没有按公司规定,不履行正常手续者,-2分/次;6.6 上班迟到10分钟以内者,-5分/次,超过10分钟者,-10分/次,同时按照公司<员工手册>要求进行双重处罚.6.7 当月出满勤并无扣分者,+2分/次;6.8 休息时间临时安排加班者,根据实际情况进行适当加分.A: 评定细则补充说明A.1 病假严格按照公司出勤管理制度执行(直接由人事部进行处理),请假结束后需提交医院或诊所有效证明.A.2 本评定细则在执行过程中若存在疑问或问题时,由经理进行裁决处理.五/ 评分等级划分:1级: 100分以上(不含100分) ; 2级: 95分以上(不含95分) ; 3级: 90分以上(不含90分) ; 4级: 85分以上(不含85分) ; 5级: 80分以上(不含80分) ; 6级: 75分以上(不含75分) ; 7级: 70分以上(不含70分) ; 8级: 65分以上(不含65分) ; 9级: 60分以上(不含60分) ; 60分以下当月不给予绩效奖励
品质部管理篇(二):分享｜推进品质部管理工作顺利进行的步骤有哪些？
品质部管理人员应在充分满足顾客要求的条件下以最经济的方式进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一种一体而有效的体系。伴随着市场竞争日益剧烈，以改进生产、提升综合竞争力的质量管理也日益受到重视。企业的品质部在建立企业的质量管理体系、进行质量管理过程中，应该采用一些合适方法才能取得成效。我们都知道品质部是个范围很广的部门，各个单位职能的划分都不大一致。总体上说，功能上可分为品质检验，体系管理，供应商管理，客户品质服务等，那么，推进品质部管理工作都有哪些步骤？
第一步，想要做好品质部管理就要先做好措施对应
措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、检具等；软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这些虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。
第二步，品质部管理人员应从心态上入手。因为心态决定成败
心态分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。面对消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急躁，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。
品质部管理人员可以采取三种方法和或制度来具体实行。
第一种是制度：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。
第二种是方法：劝说。这个方法对于品质部管理人员是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。
第三种是手段：培训教育。品质部管理人员向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的重要性和对个人发展的重度。
第三步，品质部管理人员应多做榜样特别是管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。总之一句话：“世上无难事，只怕有心人”。
另外，品质部管理人员应在充分满足顾客要求的条件下以最经济的方式进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动合为一体构成一种有效的体系，只有这样，才能使品质部管理工作更好地贯彻和执行下去。
来源：网络
品质部管理篇(三):质量部管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：
应有文件化的品管组织和隶属关系；
品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；
文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；
有培训计划和培训执行记录；
有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责：
进料检验－原料，辅料，包装物料等；
过程监控－人、机、料、法、环；
成品检验－人员，时机，依据，权限；
监视测量装置的校准与管理；
品质保证能力－质量体系的建立和推进；
品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；
客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；
质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；
化验员－化验室检测；
发货监装员；
体系推进和考核；
标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
4、质量部门设置及分工是什么？
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。
5、质量部工作的主要考核项目和指标：
（1）主要项目：
质量管理、质量检验制度是否完善；
产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；
计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；
对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；
质量管理体系运行是否全面、有效。
（2）主要指标：
产品质量合格率；
制成不良率；
监测和测量仪器校准率；
产品检验状态标识率；
质量计划指标完成率；
管理评审整改措施完成率；
抽检不良率；
纠正措施的有效率；
原材料消耗下降率；
质量成本指标完成率。
6、质量部门应达到的标准：
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；
制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
质量管理部门各项工作的具体内容
1、进料管理：
有明确的检验标准；
验收流程要清晰；
抽样的方法需正确；
应定期对供应商进行现场评估；
定期统计供应商的所供原料的品质状况；
供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；
应有明确的供应商考核办法；
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；
供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；
进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；
进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；
紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；
不合格的原材料要有明确的处置方式；
规定退回供应的产品应及时退回。
2、过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员；
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；
产品出现不合格时信息要及时传递；
产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；
过程所运用的统计技术应满足企业的需要；
过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；
产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3、过程管理－文件和标准
有准确、适宜和充分的作业指导书；
有准确、适宜和充分的过程检验标准；
有明确的过程检验流程及质量控制点；
有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；
有文件化过程异常处理的程序；
要明确规定半成品放行权；
有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；
有相关品质问题及统计分析。
4、成品管理
要有明确的成品检验标准；
成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；
成品检验的抽样方法要合理；
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；
有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；
有有效防止成品漏检的方法；
有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；
成品检验结果由谁批准；
成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；
成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；
要有发货监装记录且记录完整；
要形成长期积压库存定期报告制度；
库存积压产品出厂前要重新检验确认。
5、监视和测量装置管理
计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；
各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；
计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；
计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；
计量设备的使用状态标识要明确；
计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；
复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；
检测设备要定期保养且建档。
6、质量保证－体系推进和考核
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；
整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；
以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；
产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；
客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；
对体系运行情况进行定期的考核和改进。
7、质量保证－品质计划
生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定；
客户的要求被相关质量管理人员熟知；
各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；
对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施；
开展有助于质量提升的5S、QC等活动；
涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；
品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。
8、质量保证－制度、文件及其它
内部要有明确的奖罚制度；
各员工的工作职责要明确；
各种工作流程要做出合理明确的规定；
本部门能够得到技术文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件；
员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作；
公司上级文件与思想及时向下传达；
与其他部门建立了良好的沟通。
9、客户投诉
每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意；
客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定；
客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；
每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化；
对客户投诉要进行定期统计和分析；
交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。
10、实物样品（或图片）
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；
实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准；
实物样品（图片）是否定期确认和更新；
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；
合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
