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篇一:[现场品质提升]品 质 提 升 方 案
品 质 提 升 方 案
目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：
一、 员工的质量意识
1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、 质检人员的工作技能
1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。
2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
三、 品质制度的完善执行
1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。
四、 供应商质量保证能力
1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。
2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。
3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。
五、 产品的设计、改良、创新
1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档案。
2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产品评估。
3、利用QCC小组，每月不定期组织开展QCC活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。
六、 品质记录、资料的收集整理
1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。
2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以OA形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。
七、车间现场和生产过程质量控制
1、6S是一切管理活动的基础，6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S。每周一次6S检查。
2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。
3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持每天对验收工位培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。
八、质量管理的近期目标：
〈1〉半成品检验合格率≧98.5%；
〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%；
〈3〉内部批量质量事件为0；
〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。
品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。
品管部：XXX
2012年X月X日
篇二:[现场品质提升]园区物业现场服务品质提升小方法
物讯按：质量和品质是物业管理服务的生命线，对高质量高品质产品的维护与管理、对物业服务现场品质的提升，是物业人坚持不懈的追求。今天物讯君介绍佳兆业物业珠海公司御金山花园项目立足客户触点和客户流线的美化、绿化、亮化和标准化，构筑美丽的社区服务体验和环境体验的做法，供大家借鉴。
一、园区花坛棱角刷黄黑警示漆，警示与美化
园区阶梯处一般都配有花坛，为加强棱角部位的安全警示，物业服务中心将花坛棱角处刷黄色漆，并用黑色漆收边，既起到警示作用，黄黑亮色也美化了园区景观。
二、园区非石材路牙刷黄黑漆，保护与美化
园区停车坪路牙刷黄黑漆，提升整体观感。
三、统一岗亭对外形象，实行岗亭标准化
为值班岗亭配备统一规格遮阳伞、岗亭台，制定岗亭内部物资配备标准，实行岗亭对外标准化。
四、展示区美化，提升现场观感与品质
在展示区垃圾桶、样板房浴室、会所烟灰缸中放置花瓣，会所洗手间张贴壁画、马桶盖放置绿植，美化展示区形象，细节中体现对品质的追求。
五、入伙区域设置便民服务充电区，为业主提供便利
根据项目入住业主实际需求，在入伙区域架空层设置便民服务充电区，为业主提供便利。
结语：物业现场品质全面提升，必须关注每一个客户触点，从细节做起，为客户提供优质服务并创造惊喜。
物讯快刀整理自网易房产
篇三:[现场品质提升]提升质量意识，树立正确的品质理念！
遇到问题找方法的人，注定是成功者；
遇到问题找借口的人，注定是失败者。
一.品质是企业的生命：
质量是一种态度，这种态度体现的是责任，反映的是认真；表现的是精神，要求的是意识. 产品不出问题只是质量的最低标准，满足客户需求，超越客户期望才是质量的最高标准。
二、质量指什么？
1.定义：一组固有特性满足要求的程度。
2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程度，这是产品本身的“质量”。
3.过程的质量：即各项行为符合
规定的工作流程
及要求的程度。
4.通常用“废品率”考核产品质量。
无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的，都是人的行为。决定人的行为的是人的意识。具备质量意识的人，才能使自己行为的结果有质量保证。
5.广义质量：人的质量（人的素质，品德）；生活质量（吃，穿，住，行） ；环境质量（空气，水，土的质量）；服务的质量；工作的质量 ；产品的质量；
三、什么是质量意识
1.质量意识就是在主观上追求服务质量更好或工作质量更好，时刻抱着对公司、对客户负责的工作态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。
态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”的愿望，是内在因素决定的。具体体现在：是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做，保证做出来的“产品”是合格的，符合产品的标准要求。
2.质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：
第一是对产品的熟悉程度，
第二是对质量异常的敏感程度，
第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。
质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。
3.面对质量问题的态度：
应具备四个“一切”
1.一切为了客户，质量第一，客户至上；
2.一切以预防为主，严格要求与积极预防相结合；
3.一切以数据说话；数据是质量管理的根本；
4.一切按PDCA办事，管理循环，即计划、实施、检查、改进。
四、什么是产品？
定义：
产品是“过程的结果”。
分类：
服务（如运输、灭虫等）；
软件（如工作流程、管理制度等）；
硬件（如罐、盖、铁等）；
流程性材料（如油墨、密封胶等）
……
我们做出来的是产品，我们使用的也是产品。
五、哪些人该具备质量意识？在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度。管理人员应对工作的顺利开展负责；设备维修人员应对机器正常运行负责；操作者应对制造合格产品负责；检验人员应对不良品筛选负责等等。 每个人都应树立质量意识！质量是每个人的职责；我们的目标：人人都是质检员，人人都是问题解决者。谁对产品质量负责？答案是：ME/我！
六、树立正确的品质理念
1.理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，“态度决定一切，思想决定行动”
2.品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。
3.思想决定行动：企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。1）.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.）如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。
3）.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。
4.不好的品质理念
1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)
2.品质好一定要投入很多的钱
3.品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的
4.品质仅是一线作业员工
5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）
6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关
7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握
8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的
9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了
10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事
11.品质不会增加产量
12.产量第一，质量第二
13.发生这样的事情是很正常的
14.差不多就行的
15……………等等
以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，
则品质怎能做好哪？
破除旧的观念！！！
5.不要持双重标准
许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。
6.正确的品质观念
1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）
3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献
4.零缺陷，100%是可以完全达到的
5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到
6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业
7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？
8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。
10.全员质量，全面品管，全员参与。
11.我们的工作就是零缺陷
12.质量是免费的
13.质量重在预防
14.品质改善无止境
15.质量第一，产量第二
16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉
17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！
18.品质改善人人有责，要有改善的意识
7.品质就是按照客户的要求不折不扣的执行：
1）.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。
2）.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”
3）. 联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违反制度后带头执行规定。
8.产品质量从哪里来.
1）认识的提升：检验→生产→设计→管理→习惯。习惯是质量意识形成的重要标志。人：操作者按照工作流程执行操作和自检。机：完好的设备状态。料：原辅材料质量满足生产要求。法：正确的设计、加工方法、检测方法。环：与产品相接触的生产环境、 设备卫生、车间密闭性、车间压力等。
2）人是质量管理的第一要素。 从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。质量无小事，失小事易成坏事。100-1=0的原则。
3）稳定=稳中控变提高=稳中求变
稳中控变 -------只有过程中“人、物、法、环”的稳定，才能保证产品质量的稳定。
稳中求变-------过程稳定控制的同时，主动去寻求改善点与问题点，进行过程改善与产品质量改进。
七、如何做出品质合格的产品
1.设计追求无缺陷。设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求完美。
2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。
3.零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。
4.三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。
5.首件检查要认真细致：首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品检员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。
6.正确对待发现的不合格：生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。
7.正确分析不合格的产生原因： 推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。 出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。
8.再好的纠正措施也不如事前预防
故事分享：战国时，齐国人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客，见到主人家的烟囱太直了，旁边还堆满了柴草，于是就劝说主人：“你应该把烟囱改成弯的，把柴草搬远点，否则会有火患。”主人听了，并不回应。
不久，这家果然失火，幸亏邻居们来帮忙，才将火灭掉。主人为了感谢邻人的相助，就办了酒席答谢他们。酒席上，因奋力救火而被烧得焦头烂额的人坐在上座，其他的论功行赏，独独忘了当初给他警示的淳于髡。
有人看不过眼，就对主人说：“如果当初你听客人一言，不至于今日落得费酒、肉，办宴席，还差点亡于火灾。
曲突徙薪亡恩泽，焦头烂额为上客。
9.坚持好的工作习惯，每日一改善：熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。
勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节， 设身处地地理解别人。立即行动，速度第一，善始善终。时常总结分析，改良自己的工作方式。
10.积极的心态： 心态影响着人的情绪和意志，心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪的核心竞争力是态度。”
11.在问“公司能为我做什么”之前，问问“我能为公司做什么”。善于寻找办法去解决工作中遇到的问题和困难；工作中遇到的问题，多从自身找办法，不 把解决的希望寄托或推脱到别人的身上。 看到别人成功时，多想办法让自己赶上去，而不是想着如何把别人拉下来。
12.作为一个负责任的员工，当你发现制度存在不完善时，应提出切实可行的改善建议，而不是背后诋毁或消极抵抗。
八、提高质量意识
1．检验员指出不良行为，是为了纠正错误，不是找麻烦。持有这种良好的心态去处理工作中发现的问题，产品质量将无可挑剔。
2．检验员要主动与各部门进行沟通，如果发现意见不同的情况，要向上汇报并寻求解决的办法。
3. 检验员发现有影响产品质量的行为时，应制止行为，并劝告当事人，如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向主管领导汇报。
4. 生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，检验员义务进行跟踪，直到问题解决为止。
5. 产线工人如发现检验人员玩忽职守，有义务向其主管进行投诉，并协助调查投诉情况。
6.品质保证的三不政策：
1.不 接 受 不 良 品--互相检查（互检）.
2.不 制 造 不 良 品--自检
3.不 流 出 不 良 品--自检和互检
7.三不放过原则：
1.事件原因分析不清不放过；
2.事件责任者与群体未受到教育不放过；
3.事件没有防范措施不放过.
