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篇一:[旋挖钻机吧]很多项目都在用旋挖机，今天就说说旋挖钻机在施工中常见问题及解决办法
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一、旋挖机施工流程
二、旋挖桩施工质量的控制要点
1、施工质量质量预控
（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。
（2）成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。
（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。
（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。
（5）对关键部位、控制目标进行策划。
2、施工过程的质量控制要点
（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。
（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。
（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。
（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。
（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。
（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。
（7） 清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。
（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。
三、旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，为了保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决，现总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。
1、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。
2、孔身偏斜
遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
3、扩孔、缩孔
遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
5、卡钻
卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。
四、旋挖机施工条件
1、适用范围：主要适用于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。
2、设备进场条件：道路必须宽大。因为要用大型的运输车辆将设备运到施工现场。
3、对场地的要求：因自身重量达到90吨，车架韦杆超高，行走重心很艰难，在行走时韦杆必须斜倒一定角度才能保证行走安全。如果一旦翻车就会造成大型事故，可能危及到人员伤亡及周边的安全，所以对场地碾压及场地平整很关键。
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篇二:[旋挖钻机吧]【图文讲解】图文并茂的旋挖钻施工,一看就明白了！
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
①工作原理：旋挖准利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋挖，削土，提升和出土，多次反复而成孔。适合各种不同硬地质的硬黏土、软亚黏土、强风化砂岩等地质的桩基成孔开挖。②旋挖钻机机的构成：由操作系统、动力系统、行动系统和钻进系统（导向杆、钻杆、钻筒、长短螺旋杆）组成。如图1所示：操作系统由电脑控制、液压传动，动力系统由柴油机提供钻进动力，行走动力，采用履带式行走系统。
这是旋挖钻机钻机钻孔施工过程，桩径1.8m，设计深度32米，该桩属于端承桩。旋挖钻机施工速度快，可根据不同的地质特点选择不同的钻头。适合各种不同硬地质的硬黏土、软亚黏土、强风化砂岩等地质的桩基成孔开挖。目前许多施工单位桩基础钻孔常用到旋挖钻。
这是刚刚埋设的护筒，钢护筒，工人正准备有十字定位法，确定桩基中心点，是的桩基中心点与钻机的砖头中心处于同一直线上，防止偏孔现象的发生。
好多辆旋挖钻机机同事施工，场面感觉很壮观啊！
这是工人正在共测绳测量孔深，是不是达到设计桩底标高，如果未达到，就继续钻孔，达到孔深就可以进行下一道施工——下放钢筋笼，不过还的通知监理报验，验收孔深，钢筋笼，吊筋长度等。报验的时候，施工队把好烟，和饮料买上，发给监理，小的质量问题，也就过去了，假如没有，就会挑骨头，挑刺，妈的乱七八糟的说一通。不让继续施工。有几次我还和监理吵了起来。
这是钢筋笼加场地，图上工人们正在制作钢筋笼，钢筋笼子的直径为1.6m，采用的主筋是直径为28的螺纹钢，钢筋笼内侧安装了四根直径为53mm的声测管，主筋连接方式，采用机械连接。声测管的作用是用来检测成桩的质量缺陷的。通过做非金属超声检测仪测测量成桩质量缺陷的，超声回弹综合法检测混凝土强度、混凝土内部缺陷的检测和定位、混凝土裂缝深度检测（采用优化跨缝检测方式）混凝土裂缝宽度检测、自动读数带拍照超声透射法自动检测、判定桩基完整性。
这是为了赶工期，连夜下方钢筋笼，图片上的这个庞然大物就是汽车吊，在淡黄色车灯的照亮下，一个巨大的钢筋笼在汽车吊的牵引下正缓缓入孔。有时钢筋笼是分节吊装的，由于汽车吊的臂长是有限的。而设计桩长都为30m。
钢筋笼下方结束就开始浇筑混凝土，但浇筑混凝土不是一件容易的事，是最麻烦的事，浇筑过程中必须有技术员旁站，作好记录，解决突发性问题，这里问题很多，混凝土供应不及时，混凝土塌落度不达标，钢筋笼上浮，混凝土缺少，第一斗料的方量计算，混凝土在空中上升高度的计算等问题。灌注工程中不能缺少的东西就是导管。导管节数的计算，导管密封性等问题都要认真计算。做好现场浇筑指导工作。
这是基坑开挖施工，浇筑完混凝土后，就可以进行基坑开挖了，基坑开挖深度至桩顶设计标高，在挖机大臂的挥动下，浇筑的桩基础一点一点的露出来。基坑开挖一般技术要求比较低，但要主意的是，一般深级坑要进行支护处理，反之边坡垮塌，造成事故，或带来施工不便。
承台基坑开挖完成，这是工人用钻头破除桩头的施工场景，由于土质较硬且基坑深度较浅，一般没有采取基坑支护，放坡坡率较大，破除桩头之前，测量人员要进行测量，测出桩顶标高，然后做好记号，将其与部分的混凝土凿除，露出钢筋笼里的钢筋，露出的钢筋就是要深入桩基伸入承台的钢筋。
瞧这个图片中，破除桩头后，露出了钢筋笼的钢筋，工人正在找平承台下面的土层，等找平处理完事后，下道工序就要进行承台垫层的浇筑。
看到这么多吧友的支持，我不得不在更上一贴，桩基施工完成，10cm后的混凝土天曾打完就开始承台施工了，看工人们正在绑扎承台底层钢筋，桩基的钢筋依然还是那么的挺立，直指天空，钢筋上混凝土白色的水印依然清晰可见。承台钢筋绑扎注意的主要有：按图纸要求施工，各钢筋的空间位置准确间距均匀。焊接长度足够，焊缝饱满，搭接长度也要足够，扎丝绑扎牢固，丝头朝钢筋内侧。主筋数量不能缺少。
承台钢筋绑扎完成，通知监理工程师报验，这时候就是监理装逼的时候，总喜欢拿规范给你说事，聪明的施工队基本上都会塞给监理几包好烟，饮料之类的买上。那就好说话了。其实什么大的问题，就是喜欢找茬。这或许也是监理必修的一门课。
还忘了一个至关重要要的环节，那就是桩基检测，桩基检测完整，就是达到所谓的1类桩，才可以进行承台的施工，若桩基质量不达标，就要根据实际情况进行处理。那事情就比较麻烦了。我们桩基检测所用的方法是超声波透射检测桩基的方法。我现在也没弄明白这种检测方法的原理，还有怎么通过声波显示分析桩基的完整新。
继上贴，我就接着讲，钢筋绑扎完成，通知监理检验，检验合格后，就可以进行模板安装，模板安装完成后，还的通知监理检验，检验合格后，就是承台混凝土浇筑，浇筑注意事项有：混泥土振捣，混凝土塌落度，在混凝土浇筑工程中注意混凝土不要漏。这是一张混泥土浇筑完成后，拆除模板。承台回填，主要是采用机械回填，在配合人工找平，初步压实后，就可以浇筑支架搭设基础了。
承台完成，就开始桥梁墩身钢筋绑扎施工了，图上就是工人们正在承台钢筋的绑扎工作，由于该处地下水丰富，基坑开挖很有难度，记得第一次开挖好，由于地下水的层出，边坡垮塌了一次，后面就采取了基坑支护措施，采取钢板桩支护的方式。工人没在简单搭设的钢管架上就开始了施工，感觉很是危险。我也就不多说了！
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篇三:[旋挖钻机吧]旋挖钻机全套管工艺
一、套管工艺
1、护筒驱动器
通过动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管.筒靴连接，将扭矩及加压力传递给套管、筒靴，边旋转边下压钻入地层，套管钻入与钻机取土交替进行，降低了埋设套管阻力。
2、搓管机
当套管直径增加或长度延长时，埋设套管阻力增加，使用搓管机埋设套管。搓管机一端固定在旋挖钻机底盘上，通过夹钳紧缩与套管环抱产生摩擦力，左右两侧回转油缸反复推动，实现套管转动，并通过加压/举升油缸（搓管机自重）实现加压或起拔，将套管钻入或起拔。
3、振动锤
履带吊起重振动锤，振动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶端，通过内部偏心轮旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上，将钢护筒沉降或拔出。
二、套管构造
1、驱动盘
驱动盘通过螺栓与动力头驱动套筒底面连接，实现结构过渡，作用是传递扭矩与加压力。
2、连接盘
连接盘通过销轴与驱动盘连接，并预留与护筒驱动器连接销轴。
3、护筒驱动器
护筒驱动器上部通过销轴与连接盘连接，下部与套管连接。护筒驱动器直径需与套筒直径相符；护筒驱动器下部有定位凹槽及止口，便于与套管连接。护筒驱动器的作用是将扭矩和加压力传递给套筒及筒靴。
4、套管
套管上端通过销轴可与护筒驱动器或套管连接，套管下端可与筒靴或套管连接。套管具有防护支撑及导向作用。
5、筒靴
筒靴前端镶嵌合金钻齿，通过旋转及向下加压，环切各类地层及岩石，减缓埋设套管阻力，提升套管钻入能力。
6、连接销
锥形环和丝环固定在套管上，套管对接定位后，承托环安装密封圈扭入丝环及锥形环，实现连接。
7、搓管机
根据套管直径选配搓管机，搓管机由底架.夹钳.升/压缸.回转缸.夹钳.连接杆.滑块和箱体组成，通过外接动力源，驱动回转油缸和升/压油缸将套管钻入或拔起。
三、适用工况
1、法律法规
在欧美地区或国家，相关法律法规要求，由于泥浆污染环境，对泥浆管理非常严格，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。
2、城市施工
在城市里面施工，特别是发达城市，对施工要求严格，如：噪音、环境保护等，受到场地局限及不能随便开挖，以及承装泥浆设备必须是移动的，因此泥浆静压工艺受到局限，采用套管工艺，便可一一解决上述问题。
3、野外施工
在野外施工如采用泥浆静压工艺前提是必须有水有电，因此套管工艺具有较大优势，使用护筒驱动器或搓管机便可施工，不但保证桩孔质量，无需水电支持。
四、复杂地层
1、淤泥层
旋挖钻机施工于流塑地质时，由于地质含水量高且强度低，易出现缩径现象，严重时可引发塌孔。此时采用套管工艺施工，通过套管对流塑地层支撑，防止缩径塌孔。
2、松散地层
旋挖钻机施工于松散地质且地下水丰富时，可采用套管工艺，通过套管支撑孔壁防止塌孔及防护地下水。
3、大粒径孤石
旋挖钻进遇到大粒径孤石，由于地质软硬不均容易造成偏孔，如采用套管工艺，通过套管可强制导向防止偏孔，筒靴环切并穿越孤石。
4、无充填物溶洞
旋挖钻进无填充溶洞地质时，如采用泥浆静压工艺施工，钻进至无充填且容积较大的溶洞时，泥浆瞬间流失，桩上部失去泥浆压强及护壁，如若是松散地质会造成塌孔；同时无充填物溶洞没有孔壁导向容易造成偏孔。采用套管工艺，通过套管防护导向，防止塌孔.偏孔。
五、特殊基础
1、咬合桩：
基坑防护桩，不但侧向支撑还要防水，咬合桩工艺可满足基坑防护要求，通过套管强制导向，精确环切咬合，实现桩基紧密联合，实现支护防水作用。
2、斜桩
某些基础工程桩，并不仅仅只需轴向承载力，同时也需侧向支撑力，如：海上钻井石油平台、港口钻孔桩等，旋挖钻机施工于斜桩时，必须在套管导向作用下进行施工，否则难以成孔，甚至造成部件损坏。
结束语：
通过查看资料及现场验证，套管工艺应用较多的要属德系品牌，如：德国宝峨（BG)、利勃海尔（LB）,出厂时护筒驱动器甚至都是标配，这可能与欧洲的法律法规或水文地质有关，不管是何因素，毕竟上述两个品牌在施工工法方面具有较高水准，同时套管工艺也是旋挖钻机三大施工工艺（干成孔、泥浆静压、套管工艺）之一，足可以反应套管工艺的重要性。
在我国多数旋挖钻机施工都采用泥浆静压工艺，除非有特殊需求下，如：淤泥层缩径塌孔不能钻进了才想起套管工艺...
套管工艺通过钢套管强度，对孔壁进行支撑防止塌孔.缩径，还可防护地下水，以及定位导向，大大提升了成孔质量，不但可满足城市环保施工，更适合野外施工需求。
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