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卢森堡专业留学机构【一】:卢森堡公司注册完成后的资料
卢森堡公司注册完成后的资料
1.Articles of incorporation 公司成立证书(A) (C)
2.Extract from the Registrar of companies 公司注册摘录 (A) (C)
3.Share certificate 股权证书
4.where the client is the direct shareholder/如果客户直接持股 (C)
5.in case we provide nominees/如果我方提供匿名股东 (A)
6.Register of shares (book) 股东名册(A)
7.Register of Directors 董事登记册
8.Share Register 股份登记册
9.nominee agreement for shareholders and/or directors/指定匿名股东或董事之协议 (如有)(A) (C)
10.Corporate chop 公司长形签名章 (C)
请注意：
以上文件将会保存在注册代理机构（A）或者由客户（C）自行保存。
因为税务和法律规定，所有的公司成立文件和财务账簿以及合同的正本都需要存留在卢森堡注册代理机构。
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卢森堡专业留学机构【二】:世博卢森堡馆制作工艺方案
世博卢森堡馆钢结构工程
编制单位：上海宝冶世博卢森堡馆工程项目部编制人员：www.shanpow.com_卢森堡专业留学机构。
审 核：
审 批：
编制时间： 制 作 方 案 2009年 4 月
目 录
一、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
二、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
三、材料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
四、排板下料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
五、制孔。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
六、组装 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
七、焊接。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
八、抛丸除锈、油漆 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
九、标识、运输。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
十、安全及文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
一、编制依据
碳素结构钢 GB/T 700-88 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-94 热轧H型钢 GB/T 11263-2005 结构用无缝钢管 GB 162-1999 碳钢焊条 GB/T 5117 低合金钢焊条 GB/T 5118 熔化焊用钢丝 GB/T 14957 埋弧焊碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-1999 气体保护焊用钢丝 GBT 14958-94 气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95 钢结构设计规范 GB 50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢焊缝手工超声波探伤方式方法及质量分析法 GB11345-89 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ181-2002 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 漆膜附着力测定法 GB1720-1979
二、工程概况
2.1概况
本项目为2010年上海世博会卢森堡馆钢结构工程，本工程采用钢结构框架梁柱体系。其中使用了大量斜柱，分中心塔和外围框架二个主要部分，主要包括柱、梁、支撑等。主要构件均采用轧制H型钢，节点连接主要采用螺栓连接和焊接。
2.2主要工程实物量
我厂制作范围：中心塔框架梁柱和次梁，实物量约110t；外围框架约260t；主要构件形式为热轧H型。
2.3工期要求
本工程工期很紧。制作图纸从3月底开始陆续发放，。第一批交货时间暂定为2009年4月底，最后一批交货时间暂定为2009年5月底，争取一个月的时间内交货近400吨。
三、材料
3.1概述
本项目我厂制作范围内所用材料主要为国标Q345B材料，另外包含少量的Q235B材料
3.2材料的性能要求www.shanpow.com_卢森堡专业留学机构。
我厂制作范围内：所有板材、H型钢、钢管和空心球为Q345B，其化学成分和力学性能应符合?低合金高强度结构钢?（GB1591-1994）的规定。钢管均采用热轧无缝钢管，满足《结构用无缝钢管》GB162-1999的规定。
a.所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.
b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
c.对于板厚t≥40mm钢板且存在三向应力状态，均应做厚度方向拉力试验(柱底板除外),应符合国家标准<<厚度方向性能钢板>>(GB50313)中,关于Z向等级为Z15.含硫量不超过0。01%的要求.
3.3材料进厂验收
3.3..1钢材
3.3.1.1钢材进厂时必须有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.3.1.2材料进厂时，材料员应根据送货单中的的信息逐一对材料的外观、外形尺寸进行检查和测量，符合标准方可验收。
3.3.1.3钢材的表面外观质量除满足国家现行有关标准的规定外，还应该符合以下规定： a.钢材表面的锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3.3.2焊接材料
3.3.3.1本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序 所形成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量等级标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或〈〈低合金钢焊条〉〉（GB/T5118）的规定。对Q235B钢采用E43型焊条，对Q345钢采用E50型焊条。所有主体结构（檩条、角钢支撑等除外）均采用焊接的应采用低氢型碱性焊条。
自动焊或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合〈〈熔化焊用钢丝〉〉
（GB/T14957）或〈〈气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝〉〉（GB/T8110）、〈〈碳钢药芯焊
丝〉〉（GB/T10045）、〈〈低合金钢药芯焊丝〉〉（GB/17493）、〈〈埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂〉〉（GB/T5293）、〈〈低合金钢埋弧焊用焊剂〉〉（GB/T12470）的规定。
气体保护焊所使用的氩气或二氧化碳气体应分别符合现行国家标准〈〈氩气〉〉（GB/T4842）及〈〈焊接用二氧化碳〉〉。
3.3.2.2所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。
3.3.2.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。www.shanpow.com_卢森堡专业留学机构。
3.3.4涂装材料
本工程油漆为：底漆：富锌底漆，漆膜厚度100um。具体油漆配套见工艺通知单 油漆进厂时应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3.4材料管理
3.4.1本工程所采用的钢材，应具有质量证明书，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。
3.4.2钢板、型钢、管材等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分的标识应随即标示上去。
3.4.3材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在台架上。
3.4.4焊材应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。
3.4.5焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。 焊材按使用说明书烘干保温，并有烘焙记录备查。
3.4.6油漆：油漆的存储要采取严格的防火措施。
四、排板下料
卢森堡专业留学机构【三】:卢森堡馆钢结构工程安装方案
目 录
第一章：编制依据 ........................................................................................................................... 4
1.1设计文件 ............................................................................................................................ 4
1.2规范、规程及标准 ............................................................................................................ 4
第二章：工程概况 ........................................................................................................................... 5
2.1工程简介 ............................................................................................................................ 5
2.2工程难点 ............................................................................................................................ 6
2.2.1现场场地狭小，工作面紧张，工程组织难度大 ................................................ 6
2.2.2吊装难度大, 高空构件的稳定难控制 ................................................................ 7
2.2.3测量定位难度大，安装精度难控制 .................................................................... 7
第三章：施工部署 ........................................................................................................................... 8
3.1施工分区及施工流程 ........................................................................................................ 8
3.1.1施工分区、吊机选择和施工顺序 ........................................................................ 8
3.1.2塔楼安装流程 ...................................................................................................... 10
3.1.3围合结构安装流程 .............................................................................................. 18
3.2施工总体程序 .................................................................................................................. 24
3.3施工方法选择 .................................................................................................................. 25
3.4施工进度计划 .................................................................................................................. 26
3.5主要资源计划 .................................................................................................................. 27
3.5.1主要机械设备配置 .............................................................................................. 27
3.5.2其他辅助机具表 .................................................................................................. 27
3.5.3劳动力需求 .......................................................................................................... 27
第四章：施工准备 ......................................................................................................................... 29
4.1技术准备 .......................................................................................................................... 29
4.2现场准备 .......................................................................................................................... 29
4.2.1施工总平面布置 .................................................................................................. 30
4.2.2场区交通组织 ...................................................................................................... 30
4.2.3施工临时用电计划 .............................................................................................. 30
4.3劳动力准备 ...................................................................................................................... 31
4.4机具准备 .......................................................................................................................... 32
4.5材料准备 .......................................................................................................................... 32
第五章：施工工艺 ......................................................................................................................... 33
5.1钢柱吊装工艺 .................................................................................................................. 33
5.1.1吊装准备 .............................................................................................................. 33
5.1.2吊装方法 .............................................................................................................. 33
5.1.3钢柱的找正 .......................................................................................................... 33
5.1.4斜柱临时支撑安装 .............................................................................................. 34
5.1.5安装精度的复查 .................................................................................................. 34
5.1.6钢柱吊装立面示意图 .......................................................................................... 34
5.2钢梁吊装工艺 .................................................................................................................. 35
5.2.1钢梁吊装方法 ...................................................................................................... 35
5.2.2钢梁找正 .............................................................................................................. 35
5.2.3钢梁吊装立面示意图 .......................................................................................... 35
第六章：高强螺栓施工 ................................................................................................................. 36
6.1高强螺栓施工流程 .......................................................................................................... 36
6.2高强螺栓的验收和保管 .................................................................................................. 36
6.3摩擦面的处理 .................................................................................................................. 37
6.4高强螺栓连接副的安装 .................................................................................................. 38
6.5高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 .................................................................. 40
第七章：现场焊接施工 ................................................................................................................. 42
7.1焊材选择 .......................................................................................................................... 42
7.2焊材管理 .......................................................................................................................... 42
7.3焊前准备工作 .................................................................................................................. 43
7.4焊前环境 .......................................................................................................................... 44
7.5焊接施工 .......................................................................................................................... 46
7.5.1焊接工艺流程 ...................................................................................................... 46
7.5.2定位焊要求 .......................................................................................................... 47
7.5.3施工过程中的要求 .............................................................................................. 47
7.5.4SMAW（手工焊条电弧焊）的工艺 ....................................................................... 48
7.6焊接检验 .......................................................................................................................... 48
7.7焊接注意事项 .................................................................................................................. 49
第八章：现场涂装施工 ................................................................................................................. 51
8.1涂装内容及方法 .............................................................................................................. 51
8.2涂装工艺 .......................................................................................................................... 51
8.2.1涂装环境 .............................................................................................................. 51
8.2.2涂装修补 .............................................................................................................. 51
8.2.3涂装注意事项 ...................................................................................................... 52
8.3涂装验收 .......................................................................................................................... 53
第九章：季节性施工措施 ............................................................................................................. 54
第十章：技术质量保证措施 ......................................................................................................... 56
10.1质量保证体系 ................................................................................................................ 56
10.2质量保证措施 ................................................................................................................ 57
10.2.1施工过程中的质量控制 .................................................................................... 57
10.2.2构件安装的质量控制 ........................................................................................ 57
10.2.3现场焊接质量控制 ............................................................................................ 57
10.3质量控制流程 ................................................................................................................ 58
10.3.1安装质量控制程序 ............................................................................................ 58
10.3.2焊接质量控制程序 ............................................................................................ 60
第十一章：安全管理措施 ............................................................................................................. 61
11.1安全文明管理保证体系 ................................................................................................ 61
11.2安全保证措施 ................................................................................................................ 62
11.3安全技术措施 ................................................................................................................ 62
11.3.1构件的吊装作业 ................................................................................................ 62
11.3.2多点、面高空焊接 ............................................................................................ 63
11.3.3高空构件的稳定 ................................................................................................ 63
11.3.4高空操作平台和上下通道的设置 .................................................................... 63
第十二章：附件 ............................................................................................................................. 66
12.1钢结构安装进度计划 .................................................................................................... 66
第一章：编制依据
1.1设计文件
《世博会卢森堡馆工程钢结构设计施工图》
1.2规范、规程及标准
第二章：工程概况
2.1工程简介
2010年上海世博会卢森堡国家建设工程（以下简称“本工程”）位于上海世博会C片区北环路北侧c06-03地块，综合基地面积4159平方米，建筑占地面积2208平方米，总建筑面积2518平方米，展馆由两部分组成：周边的围合建筑以及内庭院中的塔楼，地上一层，局部二层，建筑物的高度21.35米。中央塔楼一层是观众厅以及为公众和员工使用的卫生间等，在2.82米高度设计内部员工用房的夹层；在9.01米高度为VIP专用房。
本工程地上结构为钢结构，所用钢管、H型钢和空心球、钢板材为Q345B，锚栓的材质为Q235C，所有钢管均采用热轧无缝钢管。本项目钢构件形式单一，规格比较统一，主要构件均为焊接或轧制成品H型钢。结构梁、柱最大构件规格为H588*600*15*28mm，最小构件规格为H300*300*10*15mm；檩条构件为H150*75@300~500。节点连接主要采用螺栓连接与焊接。
