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缠绕实习报告【一】:缠绕车间报告
缠绕车间实习报告
生产进度控制是指根据生产计划的要求，对从原材料投入生产到产成品入库全过程的进度进行控制，它是生产作业控制的关键。企业常把对产品产出进度的控制作为生产进度控制的主要内容。
缠绕车间是生产线的第一道工序，关系着整个生产线的进度。因此把握好缠绕车间的进度，也就是把握了整个生产的进度。影响生产进度的因素，可以概括为两个方面，即内部影响因素和外部影响因素。其中，外部因素是企业无法控制的。
而内部因素则是可控的，是企业应重点关注的。内部影响因素主要包括设备故障、废品过多、组织不力等。企业应尽力消除或减弱这些内部影响因素，确保计划的进度如期达成。
1、设备故障。在生产过程中，如果设备发生故障的时间超出计划允许的上限，就会对进度造成影响，特别是一些关键设备，如果出现故障，就会严重影响交货的及时性。
2、废品过多。在制订生产计划时，会将废品率考虑在内，因为如果废品率超出计划上限，就会影响到生产进度。引起废品率过高的主要原因有机器设备、人员、原材料、工艺设计等。
3、物料供应中断。物料供应中断时间过长，且加工计划也没能及时调整，会严重影响生产进度。
4、组织不力。组织不力导致前后工序衔接不好，造成后续工序的中断，也会影响到生产进度，或前一道工序在制品积压，后续工序生产暂停。
5、人员出勤率低。人员出勤率长期过低，会导致生产率的下降，继而对生产进度造成影响。 事实上，内部影响因素皆可以通过严肃生产纪律、加强生产管理等方式予以消除或解决，这也凸显了实施生产进度全面跟踪的重要性。
一、生产管理流程
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
1.作业流程图.
机加工
法兰粘接
电气性能测试
缠绕、固化 电气性能测试
部件安装清理
产品型号 品号 用户 制造编号 本单数量 交货期
缠绕： 管棒规格（mm） 材料 缠绕图号 毛坯规格（mm） 用胶量（kg） 用纱量（kg） 接地线（mm） 正负差 （mm） 电阻带 操作人 日期 备注
固化： 编号 图号 导体 规格 日期 天气 温度 湿度 缠绕人员 入模人员 出模人员 三次固化 时间 温度 记录
一次电气测试: 环境温度 (℃) 湿度 (%) 介损 (%) 电容量(PF) 局放(pc) 耐压(kv)
2.生产部接销售部之“客户订单”后计算物料需求及查询仓库物料状况。
若有库存,则由生产部负责人安排领料生产. 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.www.shanpow.com_缠绕实习报告。
生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求仓库不予以发料。
由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
3.生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
生产部依据核准后的“生产计划表”进行生产.
4.生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.生产进度控制 车间主任每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 如生产进度异常,由车间主任以口头或书面反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划。
6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 销售部依“订单变更通知单”通知生产部长,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产车间则依变更后的生产计划生产.
7.成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
二、生产管理ERP系统具体内容应包括：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？
备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程)
11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
(工序进料)
13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
缠绕实习报告【二】:电机绕线实习报告
电机绕线实习报告
一、实习内容
重绕三相异步电动机定子绕组
二、实习目的
进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能
三、实习任务
1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量) 领取工具、材料、电动机。到指定位置。拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。
3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。
6.通电试验：
（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。即换第二种三相24槽4极电机
四、实习要求
1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。
2.认真阅读《 电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。下线过程中要按技术操作要求操作。要小心，不能操之过急。线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。
5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。用钳形表测量空载电流是否符合要求。（2）、装上转子、端盖部件试验：调压器通电0—50V，用转速表测量转子旋转速度。2极、2840r/min, 4 极 1450r/min，电流、电压数值达到要求。做好上述数据记录，才算成功
8.运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理
三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为U1 U2 V1 V2 W1 W2相绕组。三相异步电动机的定子绕组由嵌放在定子铁心槽中的若干个线圈按照一定的规律分布、排列、连接而成。定子绕组是三相异步电动机的主要组成部分,电动机中磁场的建立,电能与机械能的转换,都与定子绕组有关.修理电动机最主要的工作就是修理绕组.因此,必须对电动机绕组的结构、连接方法以及展开图有一个基本的了解。额定功率小的三相异步电动机中的各相绕组是由多个线圈组依次串联一条路,再接入电源。这种方式称为“一路进火”。额定功率大的三相异步电动机（一般7KW以上）所需电流较大，有时就要把每相绕组的所有线圈组分别串联成两路或多路，然后再按规定方式并联接入电源。这种方式称为“两路进火”或“多路进火”。线圈是组成电机绕组的基本单元,通常由一根或多根绝缘电磁线,按一定的匝数、形状在绕线模子上绕制并绑扎而成。线圈嵌入铁芯槽中的直线部分称为有效边,是电磁能量转换的部分, 伸出铁芯槽外的部分称为端部,它不能直接转换能量,仅仅
起一个联接两有效边的桥梁作用。在实际的电机内部,同一相绕组中由多个线圈构成,这些线圈按照一定的规则进行联接,则多个线圈构成一组单元就称为线圈组（又称极相组）。同一个线圈组中所有线圈的电流方向相同。由于电机是圆周形的,在分析讨论绕组时很不方便,所以,一般都采用绕组展开图的形式,分析绕组的联线规律。所谓的绕组展开图就是设想把定子沿轴向切开，沿横向拉平，再略去铁芯，把绕组联接规律用平面图形展示出来。
六、三相异步电动机定子绕组的重绕方法
1.记录和测量原始数据
在拆除旧绕组的过程中,要记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据:主要记录型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据:在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
2.绕组拆除
绕组拆除的常用方法有：1.通电加热法2.一般加热法3.溶解法由于本次实习所用的电机是旧机，没有绝缘材料，所以不需要用上述的方法拆除绕组。只要打出槽楔，便可取出线圈。
3.制作绕线模与绕线
电机绕组的嵌线能否顺利进行,绕线模的尺寸做得是否合适起着决定性作用。如果绕线模做得太小则线圈端部长度不足，嵌线时将发生困难，甚至线圈无法嵌入线槽。如果硬嵌，定子槽口容易把导线绝缘层划破，造成短路故障。绕线模做得太大，则线圈电阻和端部漏电抗都增大，影响电机的电气性能，同时也浪费导线。再者，端部过长使端内空隙过小，影响了电机内部的通风，且装配时绕组端部与端盖易相碰擦，损坏导线绝缘，也会造成绕组短路，所以，在绕线前一定要选定合适的绕线模。
4.绕线模模心尺寸的确定
第一种方法是在拆除旧绕组时，注意拆下一个完整的线圈，以这个线圈为准来制作绕线模。第二种方法是用一根导线，按规定的节距放入定子槽内，折成一个线圈，特别注意端部长度一定要合适，以这个线圈为准来制作绕线模。第三种方法是根据定子铁芯的实测数据和绕组形式来计算绕线模的尽可能。
本次实习采用第一种方法,准备好绕线机，测量好线圈的尺寸，开始绕制线圈。在绕制过程中应注意：
① 绕线要排列整齐，不得交叉，不得弯曲，以免造成嵌线困难和引起匝间断路 ② 线圈的始末端留头要适当，一般留出线圈周长的1/4。以便于线圈组间的连接。 ③ 注意导线质量，绕线过程中应随时注意导线的质量。如果导线有损伤截面的地方或者断线，都要进行焊接，而且焊接不能在有效边部分，必须在端部的斜边上。
④ 线圈数据不能随意更改。绕线时，所用导线的直径和线圈的匝数，都不能随便更改，以免影响电机性能。（18槽线圈匝数20或21匝；21槽线圈匝数18或19匝）
⑤ 线圈组间的接头应在线圈端部位置接头，并用锡焊焊好包上绝缘，接头不能在直线部分，否则导线可能不能嵌入定子铁心槽，有时即使能够嵌入槽内也容易造成断路。
⑥ 第一个线圈绕好，应核对尺寸并试嵌，确认无误后再继续绕制。www.shanpow.com_缠绕实习报告。
4. 嵌放绕组
（1）准备好嵌放工具和材料：钳子 螺丝批、剪刀、铁锤、橡胶锤、剥线钳、划线板（压线板）、 槽楔（竹楔）、绝缘管
（2）清洁槽内的杂物
（3）放置槽绝缘：放入电机定子槽内的槽绝缘，要求与铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值见指导书P1 表格。槽绝缘的宽度应以嵌线方便和包住导线为原则。在裁剪槽绝缘时最好先剪个模样，放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其它的槽绝缘。
（4）嵌线过程：a. 先把线圈的引出线理直，套上绝缘管，做好引出线首、未端记号。b. 将绕好的线圈，压成扁平状。c.把捏扁的线圈放到定子铁心槽口的槽绝缘中间，将线圈朝里拉，使导线进入槽内，少数未入槽的导线可用划线板划入槽内，待导线全部进入槽内后，顺着槽来回轻轻拉动线圈，使线圈整齐平行。
5.嵌线注意问题
1.嵌线可从任一相带开始, 准确选择第一组槽,否则会乱套.
2.嵌线时应注意整洁,防止铁屑 、油垢杂物进入槽内.
3.注意防止导线与铁心相擦,破坏导线绝缘.
4.一面下线,一面从端部开始理顺要嵌入槽内的导线,用压线板压住导线, 顺势划入槽内,以保证嵌线质量.
5.线圈的首未端一定要做记号.
6.连线时,各线圈作串联连接。
6.绕组的联接
线圈全部嵌入定子槽后，就可以按照绕组的设计要求把绕组联接起来了。绕组的联接，包括线圈与线圈联接成线圈组，线圈组与线圈组联接成相绕组，然后把三相绕组的六个首未端引线连接到电动机的接线板（或接线盒）上。
7. 绕组检查
检查内容有:用万能表检查绕组有否接地,短路、断路和接线错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
8.试验
1.空载试验。
2.装好电机转子，端盖等零部件再通电试。
以下是三相18槽2极电动机绕线图
9.记录和测量原始数据
记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据: 主要记录型号、功率、转速、绝缘，等级、电压、电流、接法等。 ②绕组数据：在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
10.实习数据
三相18槽2极电动机数据分析：转速1988r/min,电压50v,平均电流2.4A，匝数22匝，平均电阻8欧。
三相24槽2极电动机数据分析: 转速1459r/min,电压48.9,平均电流2.1A，匝数23匝，平均电阻8.5欧。
七、实习心得
本次实习的目的主要是使我们进一步加强学生对电机绕组的认识，使我们初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能；对电机等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
本次实习的对我们很重要，是我们机电学生实践中的重要环节。通过这次的实习，我将理论知识与实践充分地结合，同时也加强自己的动手能力。在动手实践的过程中，去发现问题，分析问题并最终解决问题。在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，就可以解决遇到的问题。
缠绕实习报告【三】:实习报告
实习报告
一、前言
光阴荏苒，日月如梭，短暂的大学生活即将圆满划上最后一笔，这最后一笔是我们面对未来，回顾过去的见证。它就是毕业实习。毕业实习是学校培养方案和教学计划的重要环节，它是所学理论知识与工程实践的统一，也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过渡阶段。
我们所学的专业是高分子材料与工程，所涉及的方向有纤维、塑料、橡胶等，所学的专业课讲述了高分子的生产原理及其合成工艺。这次学校安排我们参观了几个大中型企业，先后去了西北橡胶厂、西安高科建材科技有限公司、西电集团， 使我们真正将理论与实践结合起来。
二、实习目的
顾名思义，实习就是实践学习，也就是把学生生涯中所学到的知识融汇到工作实践当中的非理论学习。能够将两者有机地结合运用，就是实习的最终目的。 通过本次的参观实习，使我们对本专业的生产工艺、生产过程及主要生产设备有所认识，了解高分子材料的合成，加工过程及应用，增加我们的实践能力。为以后的职业生涯规划奠定坚实的基础。
三、实习时间及实习地点
2015年3月 2 日——2015年3月13日 凯迪西北橡胶有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西电电工材料有限公司
四、实习意义
1、提供给大家一个机会去接触真实的生产现场。积累经验，熟悉各个环节，以便于以后更快的适应自己的角色。
2、通过实习，使我们以更真实、直观的视角了解所学专业，并将理论与实际生产相结合，在以后的工作中学以致用。
3、通过实习参观和学习，对各个岗位有一定的了解，为以后的工作打好基础。
4、借鉴前辈的经验教训，学会思考问题，分析问题。
五、实习内容
1、听企业简介，较为全面的了解企业的经营环境、经营地点、市场范围等等；了解企业的体制机构，学习企业的经营管理。
2、参观车间，了解产品的生产工艺流程，为进一步学习专业课程打下一定的基础，同时通过对企业实际的调查、研究。初步培养我们的理论联系实际的能力和分析问题以及解决问题的能力。www.shanpow.com_缠绕实习报告。
延长石油凯迪西北橡胶
西北橡厂是我们实习的第一站，也是实习周期最长的一个地方，到达西北橡胶厂后，我们先了解了西橡的概况，以及公司的相关发展；其次，由专业人士讲解相关内容和知识。我们主要了解了三个分公司的状况，高压胶管分公司，橡胶制品分公司，原料加工分公司。
我们看到了超高压钢丝缠绕胶管。它的结构分为内胶层：耐油合成橡胶，增胶层：2-4钢丝缠绕，外胶层：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶。这类产品适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。
超高压钢丝缠绕胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机上将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 我们接着了解了钢丝编织液压橡胶软管。它的结构是由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。这类产品的应用特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组液压系统，液压脉冲少的工作条件；用于石油基和水基液体的液压系统中。
接着两天我们参观了橡胶制品有限公司，该公司主要生产各种胶管、胶布、橡胶板、海绵橡胶、型材、航空薄膜等，与胶料加工厂相比，内容比较多，工种多样化。对该公司有了初步了解后，它的主要工艺可以分为以下几种：硫化、涂胶、压延、搅拌、挤出等。胶布：先对原布进行干燥，然后给其一面涂胶，两层胶布粘合后，给其上下表面涂胶，然后再干燥，使其组分挥发，最后硫化。
最后我们参观了胶料加工分公司，在该公司两天的实习中，我们了解了该公司的主要工作及其生产流程。该公司主要加工流程分为两种：密炼过程和开炼过
程。密炼过程：将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼，形成块状物然后进入开链机进行塑炼，（塑炼过程是原料混合的均一的过程）用切口有无痕迹的方法判断混合均一后，切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水，然后进行冷却吹干，待达到室温后进行切片。开炼过程：将原料以及各种配料加入开炼机中进行塑炼，混合均一后进行切片，然后冷却。
在公司中，认识和学习了不少生产一线的设备，如密炼机，开炼机，挤出机等。下面简要介绍一下各设备的工作原理及作用。
密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。在工作过程中，密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏练作用，密炼室壁的挤压作用，及上下顶栓的分流等作用，而达到胶料混炼均匀的目的。
开炼机工作原理：该设备是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的胶条。在辊筒的作用下，胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂的同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成塑炼。热炼和混炼及压片之用。
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的设计到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在温度和浓度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着到料斗的距离增加而下降。外部的加热以及塑料和螺杆摩擦产生的内热，使塑料变软和熔化。
西安高科建材科技有限公司
西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安科技公司投资组建的现代化新型建材企业。高科建材是以有机锡为稳定剂的绿色环保塑料型材生产基地。
我们主要参观了PVC，PE，PP等管材的挤出生产过程。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注射机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。注射装置：注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。合模装置：用以闭合模具的动模和定模，并实现模具开闭动作及顶出产品。注塑模具：简称注模。它由浇注系统、
成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳模组成；③结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置的定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却，注塑过程：因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模。注塑成型三要素：温度控制、压力控制、成型周期。
西安西电电工材料有限责任公司
西安西电电工材料有限责任公司（原西安绝缘材料厂）隶属于中国西电集团，是中国最大的国有绝缘材料制造企业。始建于1958年，是国家“一五”计划期间156项重点工程之一。
西电西材主要产品涵盖层压、覆压箔板、油漆树脂、云母、复合材料、真空浸胶、真空浇筑、卷制缠绕制品八大类150多个品种，多年来一直担负着我国军工，航空航天、大型发电、高压（特高压）输变电、高铁、气象干预等重点领域配套绝缘材料研发和生产，产品在国内外赢得广泛认可，并享有极高的市场声誉。
本次实习，我们主要参观他们公司的生产车间，了解各个产品从加工到制品等一系列复杂的工艺流程，很直观的看到了课本上讲述的工艺流程的实体展现，收获颇丰。
实习心得
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过这次实习，我真正的理解了理论是如何应用于实践的，在此过程中，我感触最深的有三点，第一，现在的企业将环保意识和资源循环利用更多的应用于生产过程中。例如高科建材冷却装置中就是循环利用冷却水；第二，设备机械化程度大大增加，减少了人力资源的损耗。在西橡里，我们看到的是一批废弃的旧时机器和现在车间里为数不多的工人及另一批先进的机器，西科里，没有旧时的对比，有的是很少的工人和更多纯机械化的机器运转场景；第三，车间工作人员
认真的工作态度，各司其职。
短暂的实习生活虽然结束了，但是带给我的启发是永恒的。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。很感谢学校给我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。
缠绕实习报告【四】:实习报告
实习报告
班级：材1003
学号：20102322
姓名：高东平
企业简介 座落于美丽的衡水湖畔的河北可耐特玻璃钢有限公司始建于1992年，公司占地面积48000平方米。资产为1.8亿人民币，分布在全国各地的8个分公司资产为
1.6亿元，销售收入3.5亿元，员工人数620多人，其中专业工程师120多人。公司技术设计中心与武汉理工大学、河北工业大学等科研院所强强联手，组建了一支具有尖端技术力量的研发队伍。
1992年我公司引进了美国和意大利关键技术和设备，研发了国内第一套微机控制缠绕机，目前已更新至第六代；另外由于传统的现场大型卧式缠绕设备受到诸多方面的制约，我们随即自主研发了VFW-25000微机控制立式缠绕机，并且已成功运用在亚洲首例烟塔合一工程——华能北京热电有限责任公司直径7米的玻璃钢烟道及其他许多现场大型项目工程中。
我公司生产的大口径玻璃钢夹砂管道早在1997年被国家科学技术委员会等五部委评为国家级重点新产品，2006年9月又喜获中国名牌产品称号；微机控制缠绕机荣获河北省科技进步一等奖和国家级新产品称号，并被中国玻璃钢工业协会命名为纤维缠绕设备定点生产企业。 公司玻璃钢年产量为30000吨，年生产能力为60000吨，产品销往全国各地，并已远销美国、加拿大、菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、新加坡、俄罗斯、日本、印度、伊朗、台湾和香港等许多国家和地区。
产品类型
产品已广泛应用于氯碱、石化、电力、印染、钛白、城镇供排水、污水处理、冶金、酿造、制药等领域。
产品主要规格及类型有：
直径600-25000mm的FRP容器，成型工艺采用立式缠绕或卧式缠绕；
全系列非标洗涤塔、干燥塔（泡罩塔、填料塔）、吸收塔、除害塔等FRP、FRP/PP、FRP/PVC、FRP/PVDF塔器；
直径15-4000mm的用于城镇供、排水系统的FRP夹砂管道及工艺管道；
各种规格型号的玻璃钢填料冷却塔、无填料喷雾冷却塔、螺旋溜槽、风机、通风管道等手糊制品；
整套微机控制纤维缠绕设备； 烟囱、矩形槽、酸碱锅盖、离子交换柱、文丘里等其他异形FRP产品； 用于电厂烟气脱硫系统的玻璃钢烟道及喷淋管道；
所有手糊及拉挤成型的玻璃钢异型制品；
